一种船用舾装件焊接辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及船用舾装件焊接辅助设备领域，特别涉及一种船用舾装件焊接辅助设备。


背景技术：

2.船用舾装件主要是通过焊接完成的，目前市场上大部分船用舾装件都是通过自动化焊接机进行焊接步骤，省时省力，效率高，但是在针对舾装件局部一些焊缝短，结构形状参差不齐的位置时，普通的焊接机在焊接时是比较困难的，焊接的质量也达不到标准要求，这样直接影响了焊接的整体效率和质量，降低了企业的生产经济效益。
3.专利号为：cn201921855156.2，专利名为：一种简便高效船用舾装件焊接装置的专利中提出了结构简单，自动化操作，利用电机驱动伸缩杆上下移动，同时圆盘可以人工进行360度旋转带动焊接头进行旋转，有效的保证焊接头始终处在最佳焊接位置，适应任何结构或者大小形状不同的焊接点，保证了焊接的质量和效率。
4.但上述专利中，焊接头只能在圆盘的一圈位置进行移动，焊接的范围较小，且底盘长度和宽度较大，占用位置广，对于焊接死角位置较难操作，使用时限制性较强。
5.因此，发明一种船用舾装件焊接辅助设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种船用舾装件焊接辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用舾装件焊接辅助设备，包括底板，所述底板设置有两组，两组底板上均设置有贯穿其左右侧面的滑槽，两组底板上的滑槽中共同滑动设置有两组滑动板，所述滑动板的两端底部均固定设置有吸盘，一组滑动板的上表面固定设置有伸缩组件和加压单元，所述伸缩组件的上方设置有圆形转盘，所述圆形转盘的上表面固定焊接设置有固定基座，所述固定基座的上方设置有焊接设备和焊接头，所述圆形转盘的上表面中部设置有环形电磁铁，所述圆形转盘的底面设置有转动圆槽，所述伸缩组件包括上下设置的伸缩杆、伸缩筒，所述伸缩杆的上端一体设置有转动设置在转动圆槽中的转动圆板，所述转动圆板的上表面一侧设置有收纳槽，收纳槽的底面固定焊接有第二弹簧，第二弹簧的上端拉持有活动卡合在收纳槽中的定位卡块，所述转动圆槽的顶部设置有多组呈圆形阵列状分布的定位卡槽，多组定位卡槽对应在环形电磁铁的下方，定位卡槽与定位卡块对应。
8.优选的，所述伸缩筒的内部设置有加压腔室，所述加压腔室中活动设置有限位端，所述限位端固定焊接在伸缩杆的底部，伸缩杆的外部活动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定在加压腔室的顶部，第三弹簧的下端固定在限位端的上表面，所述加压单元与加压腔室的下端连通。
9.本实施例中，为了解决对比专利技术中焊接头只能在圆盘的一圈位置进行移动，
焊接的范围较小，且底盘长度和宽度较大，占用位置广，对于焊接死角位置较难操作，使用时限制性较强的问题，在圆形转盘的上方设置有固定基座，焊接设备和焊接头之间通过焊接头连接管连接，焊接头连接管长度足够，供应焊接头进行拉伸，方便焊接头拉动到不易焊接的结构死角处进行使用。
10.优选的，所述固定基座的上表面设置有t字形滑槽，t字形滑槽中滑动设置有t字形滑轨，t字形滑轨的上端固定设置有活动贴合在固定基座上表面的滑动基板，所述焊接设备固定在滑动基板的上表面一端，所述焊接设备与焊接头之间通过焊接头连接管连通。
11.需要说明的是，拉伸焊接头连接管时，焊接头连接管拉持阻隔圆杆在移动槽中移动，起到理线的目的，避免焊接头连接管散乱缠绕，而松弛焊接头时，第一弹簧的拉力作用带动多组阻隔圆杆复位，使得焊接头连接管继续呈s形通过多组阻隔圆杆之间进行缠绕，便于理线。
12.优选的，所述滑动基板的上表面设置有移动槽，所述移动槽中滑动设置有移动底座，所述移动底座的上表面固定焊接有伸出移动槽的阻隔圆杆，所述阻隔圆杆在移动槽中设置有多组，所述焊接头连接管呈s形通过多组阻隔圆杆之间进行缠绕。
13.进一步的，滑动基板可通过t字形滑轨在t字形滑槽中滑动，方便焊接设备伸出进行使用。
14.优选的，所述阻隔圆杆的上端固定焊接有阻挡在焊接头连接管上方的上挡边。
15.具体的，当启动环形电磁铁时，定位卡块被环形电磁铁吸引向上移动并卡合在对应的定位卡槽中，完成了圆形转盘和伸缩杆之间的定位，当关闭环形电磁铁时，定位卡块因第二弹簧的拉持作用掉落在收纳槽中，此时，圆形转盘可在转动圆板上转动，方便将焊接头转动到合适位置且定位。
16.优选的，所述移动槽的内壁上固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧固定焊接在多组移动底座之间。
17.其中，第一弹簧起到弹性拉持阻隔圆杆的作用，使得阻隔圆杆保持一定的距离供焊接头连接管缠绕通过。
18.优选的，所述吸盘的下端低于底板的下表面，所述底板上的滑槽呈矩形槽体结构。
19.装置中，吸盘可吸附固定在地面，便于将装置固定在地面进行使用，且两组底板之间的距离可调，两组滑动板之间的距离也可调，便于根据实际空间对伸缩组件的底部进行固定；
20.通过加压单元向加压腔室中充气时可推动限位端上升，达到升高装置的目的，通过吸出加压腔室中的气体可使得装置降低，便于调节高度，加压单元可使用气泵等装置。
21.本实用新型的技术效果和优点：
22.1、本实用新型的一种船用舾装件焊接辅助设备，包括底板，底板设置有两组，两组底板上均设置有贯穿其左右侧面的滑槽，两组底板上的滑槽中共同滑动设置有两组滑动板，滑动板的两端底部均固定设置有吸盘，一组滑动板的上表面固定设置有伸缩组件和加压单元，伸缩组件的上方设置有圆形转盘，为了解决对比专利技术中焊接头只能在圆盘的一圈位置进行移动，焊接的范围较小，且底盘长度和宽度较大，占用位置广，对于焊接死角位置较难操作，使用时限制性较强的问题，在圆形转盘的上方设置有固定基座，焊接设备和焊接头之间通过焊接头连接管连接，焊接头连接管长度足够，供应焊接头进行拉伸，方便焊
接头拉动到不易焊接的结构死角处进行使用；
23.2、本实用新型的一种船用舾装件焊接辅助设备，拉伸焊接头连接管时，焊接头连接管拉持阻隔圆杆在移动槽中移动，起到理线的目的，避免焊接头连接管散乱缠绕，而松弛焊接头时，第一弹簧的拉力作用带动多组阻隔圆杆复位，使得焊接头连接管继续呈s形通过多组阻隔圆杆之间进行缠绕，便于理线；
24.3、本实用新型的一种船用舾装件焊接辅助设备，当启动环形电磁铁时，定位卡块被环形电磁铁吸引向上移动并卡合在对应的定位卡槽中，完成了圆形转盘和伸缩杆之间的定位，当关闭环形电磁铁时，定位卡块因第二弹簧的拉持作用掉落在收纳槽中，此时，圆形转盘可在转动圆板上转动，方便将焊接头转动到合适位置且定位。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图。
26.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
27.图3为本实用新型滑动基板剖视图。
28.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
29.图5为本实用新型圆形转盘剖视图。
30.图6为本实用新型图5中c处结构放大示意图。
31.图7为本实用新型图5中d处结构放大示意图。
32.图中：1、底板；2、滑动板；3、滑槽；4、吸盘；5、伸缩组件；6、加压单元；7、圆形转盘；8、固定基座；9、焊接设备；10、焊接头；11、滑动基板；12、t字形滑轨；13、t字形滑槽；14、环形电磁铁；15、伸缩杆；16、伸缩筒；17、上挡边；18、阻隔圆杆；19、焊接头连接管；20、移动槽；21、移动底座；22、第一弹簧；23、转动圆板；24、定位卡槽；25、转动圆槽；26、定位卡块；27、收纳槽；28、第二弹簧；29、第三弹簧；30、限位端；31、加压腔室。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型提供了如图1-7所示的一种船用舾装件焊接辅助设备，包括底板1，底板1设置有两组，两组底板1上均设置有贯穿其左右侧面的滑槽3，两组底板1上的滑槽3中共同滑动设置有两组滑动板2，滑动板2的两端底部均固定设置有吸盘4，一组滑动板2的上表面固定设置有伸缩组件5和加压单元6，伸缩组件5的上方设置有圆形转盘7，圆形转盘7的上表面固定焊接设置有固定基座8，固定基座8的上方设置有焊接设备9和焊接头10，圆形转盘7的上表面中部设置有环形电磁铁14，圆形转盘7的底面设置有转动圆槽25，伸缩组件5包括上下设置的伸缩杆15、伸缩筒16，伸缩杆15的上端一体设置有转动设置在转动圆槽25中的转动圆板23，转动圆板23的上表面一侧设置有收纳槽27，收纳槽27的底面固定焊接有第二弹簧28，第二弹簧28的上端拉持有活动卡合在收纳槽27中的定位卡块26，转动圆槽25的顶部设置有多组呈圆形阵列状分布的定位卡槽24，多组定位卡槽24对应在环形电磁铁14的下
方，定位卡槽24与定位卡块26对应。
35.伸缩筒16的内部设置有加压腔室31，加压腔室31中活动设置有限位端30，限位端30固定焊接在伸缩杆15的底部，伸缩杆15的外部活动套设有第三弹簧29，第三弹簧29的上端固定在加压腔室31的顶部，第三弹簧29的下端固定在限位端30的上表面，加压单元6与加压腔室31的下端连通。
36.本实施例中，为了解决对比专利技术中焊接头只能在圆盘的一圈位置进行移动，焊接的范围较小，且底盘长度和宽度较大，占用位置广，对于焊接死角位置较难操作，使用时限制性较强的问题，在圆形转盘7的上方设置有固定基座8，焊接设备9和焊接头10之间通过焊接头连接管19连接，焊接头连接管19长度足够，供应焊接头10进行拉伸，方便焊接头10拉动到不易焊接的结构死角处进行使用。
37.固定基座8的上表面设置有t字形滑槽13，t字形滑槽13中滑动设置有t字形滑轨12，t字形滑轨12的上端固定设置有活动贴合在固定基座8上表面的滑动基板11，焊接设备9固定在滑动基板11的上表面一端，焊接设备9与焊接头10之间通过焊接头连接管19连通。
38.需要说明的是，拉伸焊接头连接管19时，焊接头连接管19拉持阻隔圆杆18在移动槽20中移动，起到理线的目的，避免焊接头连接管19散乱缠绕，而松弛焊接头10时，第一弹簧22的拉力作用带动多组阻隔圆杆18复位，使得焊接头连接管19继续呈s形通过多组阻隔圆杆18之间进行缠绕，便于理线。
39.滑动基板11的上表面设置有移动槽20，移动槽20中滑动设置有移动底座21，移动底座21的上表面固定焊接有伸出移动槽20的阻隔圆杆18，阻隔圆杆18在移动槽20中设置有多组，焊接头连接管19呈s形通过多组阻隔圆杆18之间进行缠绕。
40.进一步的，滑动基板11可通过t字形滑轨12在t字形滑槽13中滑动，方便焊接设备9伸出进行使用。
41.阻隔圆杆18的上端固定焊接有阻挡在焊接头连接管19上方的上挡边17。
42.具体的，当启动环形电磁铁14时，定位卡块26被环形电磁铁14吸引向上移动并卡合在对应的定位卡槽24中，完成了圆形转盘7和伸缩杆15之间的定位，当关闭环形电磁铁14时，定位卡块26因第二弹簧28的拉持作用掉落在收纳槽27中，此时，圆形转盘7可在转动圆板23上转动，方便将焊接头10转动到合适位置且定位。
43.移动槽20的内壁上固定焊接有第一弹簧22，第一弹簧22固定焊接在多组移动底座21之间。
44.其中，第一弹簧22起到弹性拉持阻隔圆杆18的作用，使得阻隔圆杆18保持一定的距离供焊接头连接管19缠绕通过。
45.吸盘4的下端低于底板1的下表面，底板1上的滑槽3呈矩形槽体结构。
46.装置中，吸盘4可吸附固定在地面，便于将装置固定在地面进行使用，且两组底板1之间的距离可调，两组滑动板2之间的距离也可调，便于根据实际空间对伸缩组件5的底部进行固定；
47.通过加压单元6向加压腔室31中充气时可推动限位端30上升，达到升高装置的目的，通过6吸出加压腔室31中的气体可使得装置降低，便于调节高度，加压单元6可使用气泵等装置。
48.工作原理：为了解决对比专利技术中焊接头只能在圆盘的一圈位置进行移动，焊
接的范围较小，且底盘长度和宽度较大，占用位置广，对于焊接死角位置较难操作，使用时限制性较强的问题，在圆形转盘7的上方设置有固定基座8，焊接设备9和焊接头10之间通过焊接头连接管19连接，焊接头连接管19长度足够，供应焊接头10进行拉伸，方便焊接头10拉动到不易焊接的结构死角处进行使用。