一种金属钢结构加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属钢加工技术领域，具体为一种金属钢结构加工用切割设备。


背景技术：

2.1、现有的金属钢材料加工切割机在使用时，通常不便于对切割机的切割角度进行调节，从而需要移动金属件才能够进行不同角度的切割，降低了切割的多样性；
3.2、金属钢材料加工切割机在使用时，通常不具备对金属件进行固定的功能，一般需要人工进行固定，从而在切割时可能会引发安全事故，为此我们提出一种金属钢结构加工用切割设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属钢结构加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢结构加工用切割设备，包括箱体，所述箱体的前侧通过合页活动安装有活动门，所述活动门的前侧安装有把手，所述活动门的前侧设置有透明观察窗，所述箱体的底部靠近四角处均安装有支撑腿，所述箱体的内部设有一个切割机，所述切割机的上方上设有升降机构，所述箱体的内部靠近底部处安装有两个左右设置的支撑块，两个所述支撑块的上方均开设有支撑槽，两个所述支撑块的内侧设有夹持机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括电动伸缩杆，箱体内部的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有支撑板，所述支撑板的下方靠近左右两侧处均安装有固定杆，两个所述固定杆的底端安装有同一个安装板，所述安装板和支撑板上靠近右侧处均开设有开孔，所述箱体内部的顶部安装有一个导杆，所述导杆的底端依次穿过两个开孔，并延伸至安装板的下方安装在箱体的内壁上，所述安装板上设有调节机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括转杆，所述切割机的上方安装有转杆，所述转杆的顶端贯穿安装板，并延伸至安装板的上方安装有第一转轮，所述转杆上套设有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿块板，所述齿块板的右侧安装有l形杆，所述l形杆的上方安装有拉环，所述安装板上安装有簧片，且所述簧片与l形杆的右侧之间相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形杆远离齿块板的一端安装有第一滑块，所述安装板上开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且所述第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括壳体，所述箱体内部的底部安装有两个左右设置的壳体，两个所述壳体的内部均转动安装有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上均套设有两个前后设置的螺纹套，多个所述螺纹套的上方均安装有连接
杆，两个所述壳体的上方均开设有两个前后设置的开口，多个所述连接杆的顶端均穿过相邻的开口，并延伸至壳体的外侧安装有夹持块，且相邻的两个所述夹持块之间为对向设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述壳体之间设有一个转轴，所述转轴的左右两端均贯穿相邻的壳体，并延伸至壳体的内部安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外侧均啮合有第二锥齿轮，且两个所述第二锥齿轮均套设在相邻的双向螺纹杆上，所述转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的底端贯穿箱体，并延伸至箱体的外侧安装有第二转轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述螺纹套的底部均安装有第二滑块，两个所述壳体内部的底部均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，且多个所述第二滑块均滑动安装在相邻的第二滑槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型利用设置的调节机构，通过第一转轮、转杆、齿轮、齿块板、l形杆和簧片这些部件之间的相互配合使用，可以便于对切割机的角度进行调节，从而可便于对金属件进行不同角度的切割，提高了切割时的多样性。
14.2.本实用新型利用设置的夹持机构，通过壳体、双向螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹持块这些部件之间的相互配合使用，可以便于对金属件切割部位的两侧进行夹持固定，以保证金属件切割时的稳定性，避免了人工进行固定，从而造成安全事故的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图，
16.图2为本实用新型结构示意图，
17.图3为本实用新型中局部仰视图，
18.图4为本实用新型中局部侧视图，
19.图5为本实用新型中支撑块侧视图，
20.图6为本实用新型图1中a处放大图，
21.图7为本实用新型图1中b处放大图。
22.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、切割机；4、支撑块；5、电动伸缩杆；6、支撑板；7、固定杆；8、安装板；9、导杆；10、转杆；11、齿轮；12、齿块板；13、l形杆；14、簧片；15、第一滑块；16、壳体；17、双向螺纹杆；18、螺纹套；19、连接杆；20、夹持块；21、蜗轮；22、转轴；23、蜗杆；24、第二转轮；25、第二滑块；26、第一转轮；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种金属钢结构加工用切割设备，包括箱体1，箱体1的前侧通过合页活动安装有活动门，活动门的前侧安装有把手，活动门的前侧设置有透明观察窗，箱体1的底部靠近四角处均安装有支撑腿2，箱体1的内部设有一个切割
机3，切割机3的上方上设有升降机构，箱体1的内部靠近底部处安装有两个左右设置的支撑块4，两个支撑块4的上方均开设有支撑槽，两个支撑块4的内侧设有夹持机构；
25.升降机构包括电动伸缩杆5，箱体1内部的顶部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端安装有支撑板6，支撑板6的下方靠近左右两侧处均安装有固定杆7，两个固定杆7的底端安装有同一个安装板8，安装板8和支撑板6上靠近右侧处均开设有开孔，箱体1内部的顶部安装有一个导杆9，导杆9的底端依次穿过两个开孔，并延伸至安装板8的下方安装在箱体1的内壁上，安装板8上设有调节机构，通过电动伸缩杆5可带动支撑板6进行上下移动，支撑板6可通过固定杆7带动安装板8上下移动，从而可使安装板8带动切割机3进行上下移动，从而可对金属件进行切割，便于使用；
26.调节机构包括转杆10，切割机3的上方安装有转杆10，转杆10的顶端贯穿安装板8，并延伸至安装板8的上方安装有第一转轮26，转杆10上套设有齿轮11，齿轮11的右侧啮合有齿块板12，齿块板12的右侧安装有l形杆13，l形杆13远离齿块板12的一端安装有第一滑块15，安装板8上开设有与第一滑块15相适配的第一滑槽，且第一滑块15滑动安装在第一滑槽的内部，第一滑块15的设置可便于对l形杆13进行限位，以保持l形杆13的移动方向，l形杆13的上方安装有拉环，安装板8上安装有簧片14，且簧片14与l形杆13的右侧之间相贴合，此机构可通过第一转轮26、转杆10、齿轮11、齿块板12、l形杆13和簧片14这些部件之间的相互配合使用，可以便于对切割机3的角度进行调节，从而可便于对金属件进行不同角度的切割，提高了切割时的多样性；
27.夹持机构包括壳体16，箱体1内部的底部安装有两个左右设置的壳体16，两个壳体16的内部均转动安装有双向螺纹杆17，两个双向螺纹杆17上均套设有两个前后设置的螺纹套18，多个螺纹套18的底部均安装有第二滑块25，两个壳体16内部的底部均开设有与第二滑块25相适配的第二滑槽，且多个第二滑块25均滑动安装在相邻的第二滑槽内部，第二滑块25的设置可对螺纹套18进行限位，防止其跟随双向螺纹杆17一起转动，多个螺纹套18的上方均安装有连接杆19，两个壳体16的上方均开设有两个前后设置的开口，多个连接杆19的顶端均穿过相邻的开口，并延伸至壳体16的外侧安装有夹持块20，且相邻的两个夹持块20之间为对向设置，两个壳体16之间设有一个转轴22，转轴22的左右两端均贯穿相邻的壳体16，并延伸至壳体16的内部安装有第一锥齿轮27，两个第一锥齿轮27的外侧均啮合有第二锥齿轮28，且两个第二锥齿轮28均套设在相邻的双向螺纹杆17上，转轴22上套设有蜗轮21，蜗轮21的前侧啮合有蜗杆23，蜗杆23的底端贯穿箱体1，并延伸至箱体1的外侧安装有第二转轮24，可转动第二转轮24进行驱动，然后通过蜗杆23和蜗轮21之间的传动带动转轴22转动，然后通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28之间的传动带动双向螺纹杆17转动，此机构可通过壳体16、双向螺纹杆17、螺纹套18、连接杆19、夹持块20这些部件之间的相互配合使用，可以便于对金属件切割部位的两侧进行夹持固定，以保证金属件切割时的稳定性，避免了人工进行固定，从而造成安全事故的发生。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过把手将活动门打开，然后将金属件放置于两个支撑块4上，然后转动第二转轮24，第二转轮24带动蜗杆23转动，蜗杆23通过啮合带动蜗轮21转动，蜗轮21带动转轴22转动，转轴22可带动两个第一锥齿轮27转动，两个第一锥齿轮27可通过啮合带动第二锥齿轮28转动，两个第二锥齿轮28可带动双向螺纹杆17转动，两个双向螺纹杆17可通过啮合带动其上的两个螺纹套18进行相对运动，两个螺纹套18可通
过连接杆19带动夹持块20进行相对运动，从而可使两个夹持块20与金属件之间相接触，从而可对金属件切割部位的两侧进行固定，便于保持其稳定性，然后可向右拉动拉环，拉环通过l形杆13带动齿块板12向右移动，使齿块板12远离齿轮11，解除对齿轮11的限制，然后可转动第一转轮26，第一转轮26可通过转杆10带动切割机3进行角度调节，当调节到合适的角度时，可停止转动第一转轮26，然后松开拉环，此时l形杆13会在簧片14的回弹力作用下，向左恢复原位，l形杆13会带动齿块板12向左与齿轮11相啮合，对齿轮11进行限制，从而可使第一转轮26进行位置固定，防止切割过程中切割机3发生转动，角度调节完毕后，可关闭活动门，启动切割机3和电动伸缩杆5，电动伸缩杆5可带动支撑板6和安装板8向下移动，安装板8可通过转杆10带动切割机3向下对金属件进行切割，工作人员可通过透明观察窗观察切割情况，切割完成后打开活动门，关闭切割机3和电动伸缩杆5，转动第二转轮24解除对金属件的夹持即可，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。