一种新型彩钢复合板生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢复合板加工设备技术领域，具体为一种新型彩钢复合板生产用成型装置。


背景技术：

2.彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，一般应用于工业厂房、仓库，冷库、箱体包装，轻钢住宅、原有建筑夹层房，活动板房，各种净化房、空调室等，其主要优点是重量轻,10kg～14kg左右/平米,相当于砖墙的1/30，且具有良好的隔热保温,性能。
3.彩钢复合板在批量生产加工的过程中，一般采用轧制复合法进行加工，将彩钢复合板的材料通过轧制设备中，通过轧制设备带动成型装置对复合板材料进行轧制成型，但是现有的成型装置在使用过程中仍然存在一定的不足，现有的成型装置多为一体化结构，想要生产不同型号的彩钢复合板时，便需要对成型装置整体进行拆卸更换，而成型装置整体体积较大，拆卸更换费事费力，且过程中存在一定的安全隐患，为此，我们设计了一种新型彩钢复合板生产用成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型彩钢复合板生产用成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型彩钢复合板生产用成型装置，包括固定板和成型块，所述固定板的上方固定安装有连接座，所述连接座的顶端设置有连接桩，所述成型块均匀分布在固定板的下方，所述固定板的两侧活动套装有与成型块相匹配的限位板，所述限位板的外部螺纹连接有固定螺栓和连接螺栓，所述连接螺栓的末端延伸至成型块中，所述固定板的两端开设有与固定螺栓相匹配的固定螺孔。
6.进一步的，所述限位板的内侧固定安装有导向块，所述固定板的两端开设有与导向块相匹配的导向槽。
7.进一步的，所述固定螺孔位于导向槽的内侧，且固定螺孔均匀分布在导向槽中。
8.进一步的，所述限位板采用金属制成，且限位板的外部焊接有位于固定螺栓上方的握把。
9.进一步的，所述连接螺栓均匀分布在固定螺栓的下方，且连接螺栓的外部开设有十字形卡口。
10.进一步的，所述成型块的长度值与固定板相互匹配，且成型块的两端开设有与连接螺栓相匹配的连接螺孔。
11.本实用新型提供了一种新型彩钢复合板生产用成型装置，具备以下有益效果：
12.1、该新型彩钢复合板生产用成型装置，通过成型块和限位板以及导向块和导向槽
的配合使用，使得该新型彩钢复合板生产用成型装置需要改变加工的彩钢复合板时，工作人员能够旋转固定螺栓，解除对限位板的固定，之后在固定板的外部滑动限位板，限位板沿着导向槽和导向块的导向滑动，并带动成型块移动，从而使得成型块之间的距离发生变化，直至满足产品的加工需求，之后通过固定螺栓和固定螺孔之间的对接，将限位板和成型块固定稳定，保证成型块在加工过程中的稳定，提升了该新型彩钢复合板生产用成型装置的适配范围。
13.2、该新型彩钢复合板生产用成型装置，通过成型块和限位板以及连接螺栓和连接螺孔的配合使用，使得该新型彩钢复合板生产用成型装置的成型块因长期工作发生损坏，或产品对成型块的数量要求发生变化时，工作人员能够旋转连接螺栓，解除成型块与限位板之间的连接固定，从而将成型块从两个限位板之间取下，便于工作人员对成型块的数量进行更改或对损坏的成型块进行更换，使得该新型彩钢复合板生产用成型装置对成型块的拆卸更换操作简单便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底部的结构示意图；
16.图3为本实用新型侧面的结构示意图；
17.图4为本实用新型成型块和限位板装配后的结构示意图；
18.图5为本实用新型成型块和限位板连接端的结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、连接座；3、连接桩；4、导向槽；5、成型块；6、连接螺栓；7、限位板；8、固定螺孔；9、固定螺栓；10、握把；11、导向块；12、连接螺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型彩钢复合板生产用成型装置，包括固定板1和成型块5，固定板1的上方固定安装有连接座2，连接座2的顶端设置有连接桩3，固定板1能够通过连接座2和连接桩3与驱动设备相连接，继而在驱动设备的动力作用下对原料进行加工，成型块5均匀分布在固定板1的下方，固定板1的两侧活动套装有与成型块5相匹配的限位板7，限位板7的外部螺纹连接有固定螺栓9和连接螺栓6，限位板7的内侧固定安装有导向块11，限位板7内侧的导向块11用于辅助限位板7在固定板1两端的固定。
22.固定板1的两端开设有与导向块11相匹配的导向槽4，限位板7能够通过导向块11和导向槽4在固定板1的两端滑动，并沿着导向块11和导向槽4的导向进行，连接螺栓6的末端延伸至成型块5中，限位板7采用金属制成，限位板7用于辅助成型块5在固定板1下方的固定，需要具有较高的强度，因此采用金属制成，且限位板7的外部焊接有位于固定螺栓9上方的握把10，限位板7外部的握把10能够方便工作人员在调节限位板7位置时对限位板7进行拉动。
23.请参阅图3至图5，连接螺栓6均匀分布在固定螺栓9的下方，连接螺栓6用于辅助限位板7与成型块5之间的连接固定，因此连接螺栓6的位置需要与成型块5之间相互对应，且连接螺栓6的外部开设有十字形卡口，连接螺栓6外部的十字形卡口能够方便工作人员通过十字螺丝刀等工具对连接螺栓6进行松动和紧固，固定板1的两端开设有与固定螺栓9相匹配的固定螺孔8。
24.固定螺孔8位于导向槽4的内侧，固定螺孔8用于配合固定螺栓9辅助限位板7在固定板1两端的固定，且固定螺孔8均匀分布在导向槽4中，限位板7移动时能够带动成型块5移动，继而改变成型块5之间的间距，移动至指定位置后再通过固定螺栓9和固定螺孔8进行连接固定，因此固定螺孔8需要均匀分布在导向槽4的内侧，成型块5的长度值与固定板1相互匹配，成型块5与限位板7之间通过连接螺栓6进行连接固定，连接时，连接螺栓6的末端嵌入到连接螺孔12中，成型块5位于固定板1下方，且两端与固定板1的两端对齐，且成型块5的两端开设有与连接螺栓6相匹配的连接螺孔12，需要对成型块5进行拆卸或更换时，直接旋转连接螺栓6，便能够解除成型块5与限位板7之间的连接固定，之后将成型块5从两个限位板7之间取下即可。
25.综上，该新型彩钢复合板生产用成型装置，使用时，根据需要成型的彩钢复合板类型，确定成型块5的数量以及间距，若成型块5的数量合适，则旋转固定螺栓9，解除对限位板7的固定，在固定板1的外部滑动限位板7，限位板7沿着导向槽4和导向块11的导向滑动，并带动成型块5移动，使得成型块5之间的距离发生变化，直至满足产品的加工需求，之后反向旋转固定螺栓9，直至固定螺栓9的末端嵌入固定螺孔8中，将限位板7和成型块5固定稳定，若成型块5的数量与产品需求不匹配，则旋转连接螺栓6，解除成型块5与限位板7之间的连接固定，直接将成型块5从两个限位板7之间取下，使得成型块5的数量与彩钢复合板的加工需求匹配后，再对成型块5的间距进行调整，完成整个新型彩钢复合板生产用成型装置的调整过程，即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。