一种塔机齿条开齿装置的制作方法

1.本实用新型属于齿条加工设备技术领域，尤其涉及一种塔机齿条开齿装置。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿轮齿条具有寿命长，工作平稳，可靠性高的优点，广泛地应用于多种传动装置，在进行齿条加工的过程中需要使用开齿装置。
3.但是现有的开齿装置还存在着在进行加工的过程中不方便进行缓冲压覆工作，不方便在加工的过程中进行固定以及不方便在使用的过程中进行支撑的问题。
4.因此，发明一种塔机齿条开齿装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔机齿条开齿装置，以解决现有的开齿装置还存在着在进行加工的过程中不方便进行缓冲压覆工作，不方便在加工的过程中进行固定以及不方便在使用的过程中进行支撑的问题。一种塔机齿条开齿装置，包括车床主体，移动刹车轮，横向板，固定座，支撑柱，滑孔，可滑动锁紧夹持座结构，可旋转缓冲支撑架结构，可升降调节压覆辊结构，顶板，调节孔，悬臂和刀头组件，所述的车床主体的下端四角位置分别螺栓连接有移动刹车轮；所述的车床主体的上端螺栓连接有横向板；所述的横向板的上端中间位置螺栓连接有固定座；所述的横向板的上端后面左右两侧分别螺栓连接有支撑柱；所述的固定座的正表面中间开设有滑孔；所述的固定座的内部安装有可滑动锁紧夹持座结构；所述的车床主体的左右两侧上部中间位置分别安装有可旋转缓冲支撑架结构；所述的可升降调节压覆辊结构分别安装在调节孔的内部；所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在顶板的下端后面左右两侧；所述的顶板的左右两侧内部中间位置分别开设有调节孔；所述的悬臂的下端螺栓连接在车床主体的上端后面中间位置；所述的悬臂的下端前面螺栓连接有刀头组件。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的调节杆，压力弹簧，连接板，倒u型架和压覆辊的设置，有利于在使用的过程中通过压力弹簧推动连接板，同时使压覆辊压覆在齿条工件的上端左右两侧，方便在工作中进行压覆固定工作。
8.2.本实用新型中，所述的滑动座，固定槽，夹持块，固定座和滑孔的设置，有利于在加工的过程中通过将工件插接在夹持块之间，然后使夹持块对工件进行夹持工作，方便在工作中进行工件夹持固定工作。
9.3.本实用新型中，所述的l型支撑架，套接管，支撑板，车床主体和固定座的设置，有利于在使用的过程中通过齿条的两端分别放置在支撑板的上端，方便在加工的过程中进行齿条工件固定工作。
10.4.本实用新型中，所述的滑动座，滑动杆，锁紧螺栓，固定槽，夹持块，固定座和滑
孔的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺栓和滑动座螺纹连接设置，方便在加工的过程中进行滑动座固定工作。
11.5.本实用新型中，所述的l型支撑架，调节螺母，套接管，缓冲弹簧和支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过旋转调节螺母然后推动缓冲弹簧和支撑板进行升降工作，方便在工作中进行工件支撑工作。
12.6.本实用新型中，所述的调节杆，螺纹环，压力弹簧，连接板，倒u 型架，压覆辊，顶板和调节孔的设置，有利于在使用的过程中通过旋转螺纹环，的然后改变压力弹簧的压力，同时方便调节压覆辊的的压力大小。
13.7.本实用新型中，所述的车床主体，支撑柱，顶板，悬臂和刀头组件的设置，有利于在使用的过程中通过悬臂设置在顶板的下端中间位置，方便在使用的过程中进行刀头组件防护工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可滑动锁紧夹持座结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可旋转缓冲支撑架结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可升降调节压覆辊结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、车床主体；2、移动刹车轮；3、横向板；4、固定座；5、支撑柱；6、滑孔；7、可滑动锁紧夹持座结构；71、滑动座；72、滑动杆；73、锁紧螺栓；74、固定槽；75、夹持块；8、可旋转缓冲支撑架结构；81、l型支撑架；82、调节螺母；83、套接管；84、缓冲弹簧；85、支撑板；9、可升降调节压覆辊结构；91、调节杆；92、螺纹环；93、压力弹簧；94、连接板；95、倒u 型架；96、压覆辊；10、顶板；11、调节孔；12、悬臂；13、刀头组件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塔机齿条开齿装置，包括车床主体1，移动刹车轮2，横向板3，固定座4，支撑柱5，滑孔6，可滑动锁紧夹持座结构7，可旋转缓冲支撑架结构8，可升降调节压覆辊结构9，顶板10，调节孔11，悬臂12和刀头组件13，所述的车床主体1的下端四角位置分别螺栓连接有移动刹车轮2；所述的车床主体1的上端螺栓连接有横向板3；所述的横向板3的上端中间位置螺栓连接有固定座4；所述的横向板3的上端后面左右两侧分别螺栓连接有支撑柱5；所述的固定座4的正表面中间开设有滑孔6；所述的固定座4的内部安装有可滑动锁紧夹持座结构 7；所述的车床主体1的左右两侧上部中间位置分别安装有可旋转缓冲支撑架结构8；所述的可升降调节压覆辊结构9分别安装在调节孔11的内部；所述的支撑柱5的上端分别螺栓连接在顶板10的下端后面左右两侧；所述的顶板10的左右两侧内部中间位置分别开设有调节孔11；所述的悬臂12的下端螺栓连接在车床主体1的上端后面中间位置；所述的悬臂12的下端前面螺栓连接有刀头组件13；所述的可滑动锁紧夹持座结构7包括滑动座71，滑动杆72，锁紧螺栓 73，固定槽74和夹持块75，所述的滑动座71的正表面下部左右两侧分别螺栓连接有滑动杆72；所述的滑动座71的正表面下部中间位置螺纹连接有锁紧螺栓 73；所述的滑动座71的上端中间
位置横向开设有固定槽74；所述的固定槽74 的内壁分别安装有夹持块75；进行使用时，将车床主体1移动至合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后将需要进行加工的齿条工件放置在固定槽 74的内部，并通过夹持块75进行工件夹持固定工作，然后松开锁紧螺栓73，并推动滑动座71带动工件进行移动工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转缓冲支撑架结构8包括l 型支撑架81，调节螺母82，套接管83，缓冲弹簧84和支撑板85，所述的l型支撑架81的外壁下部螺纹连接有调节螺母82；所述的l型支撑架81的上端外壁套接有套接管83；所述的l型支撑架81的上端外壁和套接管83的外壁套接有缓冲弹簧84；所述的套接管83的上端螺栓连接在支撑板85的下端中间位置；在进行工件移动的过程中使齿条的两端分别设置在支撑板85的上端中间，方便在加工和移动的过程中进行支撑工作，在加工的过程中根据工作需要，抓住调节螺母82进行转动，推动缓冲弹簧84和支撑板85进行升降工作，方便在工作中进行支撑调节工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可升降调节压覆辊结构9包括调节杆91，螺纹环92，压力弹簧93，连接板94，倒u型架95和压覆辊96，所述的调节杆91的外壁上部螺纹连接有螺纹环92；所述的调节杆91的外壁套接有压力弹簧93；所述的调节杆91的下端螺栓连接在连接板94的上端中间位置；所述的连接板94的下端中间位置螺栓连接有倒u型架95；所述的倒u型架95 的下端内部中间位置设置有压覆辊96；同时，通过压覆辊96设置的齿条工件的上端左右两侧，方便在使用的过程中进行齿条压覆工作，防止在加工的过程中齿条移动影响工作，必要时，转动螺纹环92，通过螺纹环92和调节杆91螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节压力弹簧93的压力，同时调节压覆辊96 的压力，然后通孔控制机构控制设备开始工作，完成齿条开齿工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的刀头组件13设置在固定座4的上端中间位置；所述的支撑柱5分别设置在固定座4的左右两端后面；所述的悬臂12设置在顶板10的下端中间位置。
24.本实施方案中，具体的，所述的滑动杆72采用圆柱形的不锈钢杆且分别设置在锁紧螺栓73的左右两侧；所述的夹持块75设置有两个且对应设置。
25.本实施方案中，具体的，所述的滑动座71滑动插接在固定座4的内部左侧；所述的滑动杆72和锁紧螺栓73分别滑动贯穿滑孔6。
26.本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧84设置在支撑板85和调节螺母 82之间；所述的调节螺母82设置在套接管83的下端；所述的l型支撑架81和套接管83的连接处设置有橡胶圈。
27.本实施方案中，具体的，所述的l型支撑架81分别螺栓连接在车床主体1 的左右两侧上部中间位置；所述的支撑板85分别设置在车床主体1的上端左右两侧；所述的支撑板85的上端和固定槽74的内部底端水平设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的压力弹簧93的下端设置在连接板94的上端中间位置且接触设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的调节杆91分别贯穿调节孔11；所述的螺纹环92分别设置在顶板10的上端左右两侧且接触设置；所述的压力弹簧93的上端分别与顶板10的下端左右两侧接触设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将车床主体1移动至合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后将需要进行加工的齿条工件放置在固定槽74的内部，并通过夹持块75进行工件夹持固定工作，然后松开锁紧螺栓73，并推动滑动座 71带动工件进行移动工作，在进行工件移动的过程中使齿条的两端分别设置在支撑板85的上端中间，方便在加工和移动的过程中进行支撑工作，在加工的过程中根据工作需要，抓住调节螺母82进行转动，推动缓冲弹簧84和支撑板85 进行升降工作，方便在工作中进行支撑调节工作，同时，通过压覆辊96设置的齿条工件的上端左右两侧，方便在使用的过程中进行齿条压覆工作，防止在加工的过程中齿条移动影响工作，必要时，转动螺纹环92，通过螺纹环92和调节杆91螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节压力弹簧93的压力，同时调节压覆辊96的压力，然后通孔控制机构控制设备开始工作，完成齿条开齿工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。