一种引线压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件领域，具体涉及一种引线压平装置。


背景技术：

2.光伏组件是将一定数量的单片采取串、并联的方式密封成的，内部包括晶硅电池片、钢化玻璃以及封装材料，这些材料按照不同的顺序层叠后，经过层压形成层压件。组件在层压加温过程中eva胶膜融化，实现汇流条一端在层压件中的定位，但是融化的eva会从引线圆孔处溢出，产生溢胶现象，影响组件质量。现有的光伏组件为了解决溢胶的问题，需在引线处增加高温布进行阻隔，并且高温布放置在组件上后，需要将引线进行压平，以便后续el检测的压针能与其紧密贴附，进行通电测试；同时，引线压平后可以使外观检查更容易判断中部汇流条折弯的长度是否合适。目前，这一工序由人工进行操作，在流水线中的特定人工操作工位，手动将高温布放置在引线处并把引线折弯压平，人工操作容易出现引线不水平，引线扭曲的现象，压平后的引线状态难以保证，并且人工成本高且效率低。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种引线状态可控的引线压平装置。
4.本技术的一种引线压平装置，用于对呈“l”状的引线进行压平，包括：
5.支撑件；
6.限位组件，所述限位组件包括夹紧气缸及连接于所述夹紧气缸两输出端的限位件，所述限位件的端部抵接于引线拐角处，所述夹紧气缸安装于所述支撑件；
7.压平组件，所述压平组件包括驱动件及设于所述驱动件输出端的抵压件，所述驱动件用于带动所述抵压件自上而下运动，并使所述抵压件与所述引线的上端面抵接，本实用新型通过限位组件对引线进行限位，再利用驱动件带动抵压件对引线进行压平，这样压平的引线状态一致性好，无扭曲状态，且该实用新型的压平装置结构简单，稳定性好。
8.在一具体实施例中，所述限位件包括呈竖直设置的连接部及与所述连接部垂直设置的限位部，所述连接部与所述夹紧气缸可拆卸连接。
9.在一具体实施例中，所述限位部的端部设有可抵接于所述引线拐角处的插接凸台，通过在限位部的端部设置插接凸台，对引线进行限位，确保在压平过程中引线状态的稳定。
10.在一具体实施例中，所述限位部与所述连接部的连接处设有u型槽，通过设置u型槽可方便对限位部进行调节，方便装配和调节工作的进行。
11.在一具体实施例中，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第二驱动件安装与所述第一驱动件的输出端，所述第二驱动件的输出端连接有抵压件，通过设置两级驱动，第一驱动件可使抵压件快速的接近引线，然后通过第二驱动件带动抵压件对引线实现压平作业，这样，既保证了效率，同时也防止速度过快导致引线的变形。
12.在一具体实施例中，所述抵压件包括固定块及连杆机构，所述连杆机构的一端与所述固定块滑动连接，另一端连接有抵压块，所述抵压块与所述固定块枢接，通过在连杆机构的执行端设置抵压块对引线进行压平作业，结构简单，工作稳定，且容易实现。
13.在一具体实施例中，还包括安装于所述连接部外壁面的复压机构，所述复压机构用于对压平后的引线进行复压，复压机构可防止首次压平的引线回弹，确保引线的水平状态。
14.在一具体实施例中，所述复压机构包括第三驱动件及连接于所述第三驱动件输出的弹性复压块，弹性复压块能够较大程度上防止引线回弹，复压效果好。
15.在一具体实施例中，所述弹性复压块由优力胶制成，材料成本低，效果好。
16.有益效果：
17.1.本实用新型通过限位组件对引线进行限位，再利用驱动件带动抵压件对引线进行压平，这样压平的引线状态一致性好，无扭曲状态，且该实用新型的压平装置结构简单，稳定性好。
18.2.通过在限位部的端部设置插接凸台，对引线进行限位，确保在压平过程中引线状态的稳定。
19.3.第一驱动件可使抵压件快速的接近引线，然后通过第二驱动件带动抵压件对引线实现压平作业，这样，既保证了效率，同时也防止速度过快导致引线的变形。
20.4.复压机构可防止首次压平的引线回弹，确保引线的水平状态。
附图说明
21.图1是本实施例一种引线压平装置的整体结构示意图；
22.图2是支撑件和限位组件的装配示意图；
23.图3是压平组件的结构示意图；
24.图4是图1中a部的放大示意图；
25.图5是图3中b部的放大示意图。
26.附图标记：1、支撑件；10、压平后的引线；2、限位组件；20、夹紧气缸；21、连接部；22、限位部；220、插接凸台；3、压平组件；30、第一驱动件；31、第二驱动件；32、抵压件；320、固定块；321、连杆机构；322、抵压块；4、复压机构；40、第三驱动件；41、弹性复压块。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本
实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.参见图1-图5，本实施例公开了一种引线压平装置，用于对呈“l”状的引线进行压平，该装置包括：支撑件1、限位组件2、压平组件3及复压机构4。
32.参见图1-图3，所述限位组件2包括夹紧气缸20及连接于所述夹紧气缸 20两输出端的限位件，所述限位件的端部抵接于引线拐角处，所述夹紧气缸 20安装于所述支撑件1，所述压平组件3包括驱动件及设于所述驱动件输出端的抵压件32，所述驱动件用于带动所述抵压件32自上而下运动，并使所述抵压件32与所述引线的上端面抵接，本实用新型通过限位组件2对引线进行限位，再利用驱动件带动抵压件32对引线进行压平，这样压平的引线状态一致性好，无扭曲状态，该实用新型的压平装置结构简单，稳定性好。
33.参见图1及图2，所述限位件包括呈竖直设置的连接部21及与所述连接部 21垂直设置的限位部22，所述连接部21与所述夹紧气缸20可拆卸连接。
34.参见图2及图4，为了对引线进行限位，所述限位部22的端部设有可抵接于所述引线拐角处的插接凸台220，通过在限位部22的端部设置插接凸台220，对引线进行限位，确保在压平过程中引线状态的稳定。
35.另外，为了方便对限位部22和连接部21之间的相对位置进行调节，所述限位部22与所述连接部21的连接处设有u型槽，通过设置u型槽可方便对限位部22进行调节，方便装配和调节工作的进行。
36.继续参见图2，所述驱动件包括第一驱动件30和第二驱动件31，所述第二驱动件31安装与所述第一驱动件30的输出端，所述第二驱动件31的输出端连接有抵压件32，通过设置两级驱动，第一驱动件30可使抵压件32快速的接近引线，然后通过第二驱动件31带动抵压件32对引线实现压平作业，这样，既保证了效率，同时也防止速度过快导致引线的变形，其中，其一驱动件和第二驱动件31可以是气缸。
37.参见图3及图5，所述抵压件32包括固定块320及连杆机构321，所述连杆机构321的一端与所述固定块320滑动连接，另一端连接有抵压块322，所述抵压块322与所述固定块320枢接，通过在连杆机构321的执行端设置抵压块322对引线进行压平作业，结构简单，工作稳定，且容易实现。
38.另外，为了防止压平后的引线10回弹，还包括安装于所述连接部21外壁面的复压机构4，所述复压机构4用于对压平后的引线10进行复压，复压机构 4可防止首次压平的引线回弹，确保引线的水平状态。
39.在一具体实施例中，所述复压机构4包括第三驱动件40及连接于所述第三驱动件40输出的弹性复压块41，弹性复压块41能够较大程度上防止引线回弹，复压效果好，需要说明的是，第三驱动件40为气缸，其中，气缸的行程和安装高度需要根据实际情况进行设置，确保引线正好被水平压到即可，具体参数，本实用新型对此不作限定。
40.为了确保防回弹的效果，所述弹性复压块41由优力胶制成，材料成本低，效果好，当然也可以是具有同等功能的其他材质，本实用新型对此不作限定。
41.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。