一种便携的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种便携的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是一种通过控制激光光束运动，在材料表面烧蚀出不同文字和图案，从而实现打标的机器，激光打标是激光加工最大的应用领域之一，通过激光打标机对物品表面留下永久性标记，且字符大小可以从毫米到微米量级，从而物品的防伪有特殊的意义。
3.在激光打标机工作的过程中，在对大于激光打标机打标区的物品或者工件打标时，由于工件的大小和重量不一，需工作人员进行对工件进行移动，或者手托等操作，增加了工作的繁琐性，且激光打标机由于打标机机身高度较高，在移动时容易碰到墙壁门框等，致使打标机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了一种便携的激光打标机，能够方便的对工作台面进行清扫，节省了大量的人力物力，清扫效果好，而且使用方便，具有推广应用价值。
5.本实用新型的基本方案为：一种便携的激光打标机，包括支撑板，所述支撑板的表面安装有机箱，所述支撑板的表面安装有打标机机身，所述打标机机身的底部表面安装有底座，所述底座的底部表面靠近支撑板的内壁位置处安装有矩形板，所述支撑板的侧表面靠近矩形板的侧表面位置处安装有第二固定螺栓，所述底座的表面靠近矩形板的内壁位置处安装有第一固定螺栓。
6.优选的，所述矩形板的底部表面靠近支撑板的内壁位置处安装有限位板，所述支撑板的底部表面安装有支撑脚，所述支撑板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的底部表面开设有矩形通孔，所述支撑板的内壁靠近限位板的表面位置处开设有限位滑槽。
7.优选的，所述支撑板与支撑脚固定连接，所述矩形板与限位板固定连接，所述限位板与支撑板限位活动连接。
8.优选的，所述支撑板的侧表面靠近矩形板的侧表面位置处安装有第三固定螺栓，所述第一固定螺栓的底部表面靠近底座的表面位置处安装有垫片，所述底座的表面开设有与第一固定螺栓配合使用的螺纹通孔，所述矩形板的表面靠近第一固定螺栓的表面开设有螺纹槽。
9.优选的，所述支撑板的表面靠近矩形板的表面位置处开设有圆形转动槽，所述支撑板的表面靠近第二固定螺栓的表面位置处开设有第二螺纹孔，所述支撑板的表面靠近第三固定螺栓的表面位置处开设有第一螺纹孔。
10.优选的，所述底座通过第一固定螺栓与矩形板固定，所述第二固定螺栓与支撑板螺纹连接，所述第三固定螺栓与支撑板螺纹连接，所述底座与打标机机身固定连接。
11.优选的，所述支撑板的表面设置有打标区，所述打标机机身与支撑板限位转动连
接，所述支撑板与机箱固定连接。
12.本实用新型的工作原理及优点在于：
13.(1)通过对第二固定螺栓和第三固定螺栓的松动，使打标机机身能够在支撑板的表面转动，使打标机机身能够转动计算调节l型打标区内工件的打标范围，使打标机机身处于打标的最佳位置，且打标机机身通过第一固定螺栓与矩形板固定，方便对打标机机身拆卸检修。
14.(2)在需要对本激光打标机进行移动时，随着打标机机身、矩形板和限位板滑动至矩形通孔处，使打标机机身在工作人员的托举下向下缓慢下降，使打标机机身在支撑板表面的直立高度降低，使打标机机身在移动的过程中不会容易损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
17.图3为本实用新型底座的结构示意图；
18.图4为本实用新型矩形板的结构示意图；
19.图5为本实用新型限位板的结构示意图；
20.附图中涉及到的附图标记有：1、支撑板；2、打标区；3、机箱；4、打标机机身；5、底座；6、第一固定螺栓；7、垫片；8、矩形板；9、螺纹槽；10、限位板；11、第二固定螺栓；12、圆形转动槽；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、限位滑槽；16、矩形通孔；17、支撑脚；18、第三固定螺栓；19、矩形槽。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：一种便携的激光打标机，包括支撑板1，支撑板1的表面安装有机箱3，支撑板1的表面安装有打标机机身4，打标机机身4的底部表面安装有底座5，底座5的底部表面靠近支撑板1的内壁位置处安装有矩形板8，支撑板1的侧表面靠近矩形板8的侧表面位置处安装有第二固定螺栓11，对第二固定螺栓11和第三固定螺栓18的松动，使打标机机身4能够在支撑板1的表面转动，使打标机机身4能够转动计算调节l型打标区2内工件的打标范围，使打标机机身4处于打标的最佳位置，底座5的表面靠近矩形板8的内壁位置处安装有第一固定螺栓6。
22.进一步地，矩形板8的底部表面靠近支撑板1的内壁位置处安装有限位板10，支撑板1的底部表面安装有支撑脚17，支撑板1的表面开设有矩形槽19，矩形槽19的底部表面开设有矩形通孔16，支撑板1的内壁靠近限位板10的表面位置处开设有限位滑槽15，打标机机身4、矩形板8和限位板10滑动至矩形通孔16处，使打标机机身4在工作人员的托举下向下缓慢下降，使打标机机身4在支撑板1表面的直立高度降低，使打标机机身4在移动的过程中不会容易损坏，支撑板1与支撑脚17固定连接，矩形板8与限位板10固定连接，限位板10与支撑板1限位活动连接。
23.进一步地，支撑板1的侧表面靠近矩形板8的侧表面位置处安装有第三固定螺栓18，第一固定螺栓6的底部表面靠近底座5的表面位置处安装有垫片7，底座5的表面开设有与第一固定螺栓6配合使用的螺纹通孔，矩形板8的表面靠近第一固定螺栓6的表面开设有
螺纹槽9，支撑板1的表面靠近矩形板8的表面位置处开设有圆形转动槽12，支撑板1的表面靠近第二固定螺栓11的表面位置处开设有第二螺纹孔14，支撑板1的表面靠近第三固定螺栓18的表面位置处开设有第一螺纹孔13，底座5通过第一固定螺栓6与矩形板8固定，第二固定螺栓11与支撑板1螺纹连接，第三固定螺栓18与支撑板1螺纹连接，底座5与打标机机身4固定连接，支撑板1的表面设置有打标区2，打标机机身4与支撑板1限位转动连接，支撑板1与机箱3固定连接。
24.如图1至5所示，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过松动第二固定螺栓11和第三固定螺栓18，使矩形板8不再被第二固定螺栓11和第三固定螺栓18限制，使打标机机身4、底座5、矩形板8及限位板10等部件能够在圆形转动槽12和限位滑槽15内转动，限位滑槽15与圆形转动槽12为相互连通，使打标位置能够变动，在转动至合适位置后通过紧固第二固定螺栓11和第三固定螺栓18，使其能够顶在矩形板8的表面，使打标机机身4在工作时不会轻易滑动，在激光打标机需要转移时，通过松动第二固定螺栓11和第三固定螺栓18，滑动打标机机身4，带动矩形板8和限位板10分别从圆形转动槽12和限位滑槽15内滑出，使矩形板8滑动至矩形通孔16处，使打标机机身4、底座5、矩形板8及限位板10等部件通过矩形通孔16处向下滑动，直至限位板10与地面接触支撑，在打标机机身4下降时，需工作人员对打标机机身4托举配合让打标机机身4缓慢下降，使打标机机身4直立于支撑板1表面的高度降低，在搬运时打标机机身4不会容易损坏，可在支撑板1的表面矩形槽19的周围垫上软垫，在打标机机身4下降后压在软垫上，使其在搬运时限位板10不再与地面接触，打标机机身4再次下降不会受到伤害。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。