一种高定位精度的快换型刀柄结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种高定位精度的快换型刀柄结构。


背景技术：

2.目前，现有的刀具一般是通过焊接的方式固定在刀柄上，在长时间对金属表面进行切削后，刀具的刃口必然会有磨损，由于刀具和刀柄为固定在一起的一体结构，长期使用损坏后的刀具和刀柄只能整体丢弃，如此造成材料浪费。
3.为了解决上述问题，目前市面上采用的方法为：将刀具的刀头与刀杆分成两部分，并采用螺纹进行连接，然后刀头磨损后，只需要替代刀头即可。
4.但是上述方法在应用到硬质合金刀具时，出现了问题，因为在硬质合金材质上进行螺纹加工的难度过高，因此无法直接使用螺纹进行连接。
5.因此在实际使用中，出现了例如，中国专利中公开的cn212420429u，一种快换高定位精度的hsk刀柄，通过在刀柄本体的粗孔中设置可拆的盖板，能够限制拉紧螺钉的轴向移动，即通过拉紧螺钉和盖板配合使用，达到当刀头磨损后，方便地更换刀头。
6.但是此结构中的存在盖板等复杂结构，需要盖板与拉紧螺钉进行装配，使得刀柄与刀头的装配难度较高。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高定位精度的快换型刀柄结构，其解决了现有的刀杆中存在结构过于复杂的技术问题。
8.根据本实用新型的实施例记载的一种高定位精度的快换型刀柄结构，包括依次连接的刀头、刀杆与刀柄，所述刀杆与刀柄中心设有连通的贯通孔，所述贯通孔内设有双头螺钉，所述双头螺钉两端分别连接刀头和刀柄，所述刀杆的贯通孔靠近刀头一端的内圆柱面上设为刀头配合孔，所述刀头配合孔与刀头配合连接。
9.本实用新型的技术原理为：采用双头螺钉穿过刀杆直接连接刀柄与刀头，而刀头与刀杆之间采用配合孔配合，保证了刀头与刀杆的轴向和径向定位精度。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过双头螺钉连接刀头与刀柄，避免了在刀杆上开设螺纹，进而刀杆可以用采用硬质合金材质，再结合配合孔的结构，其解决了现有的刀柄中存在结构过于复杂的技术问题，得到了一种结构简单且定位精度高的刀杆结构。
11.进一步的，所述双头螺钉一端设有与刀头连接的内螺纹孔，所述双头螺钉另一端设有与刀柄连接的外螺纹。
12.进一步的，所述双头螺钉靠近外螺纹一侧设有内六角孔。
13.通过六角扳手卡入内六角孔中，进而方便地将双头螺钉与刀柄连接。
14.进一步的，所述刀头一端设置有台阶轴，所述台阶轴的大端为配合部，所述台阶轴的小端为螺纹柱，所述螺纹柱与内螺纹孔连接，所述配合部卡入刀头配合孔内。
15.进一步的，所述刀头配合孔包括两个刀头配合面，两个所述刀头配合面之间设有避空槽。
16.进一步的，所述配合部包括两个过盈配合面，两个所述过盈配合面之间也设有避空槽，所述刀头与台阶轴连接处设有清根槽，两个所述过盈配合面对应两个刀头配合面相互配合，所述配合部上的避空槽与刀头配合孔的避空槽相互对应。
17.进一步的，所述刀杆与刀头连接的端面为限位面，所述刀头与台阶轴配合一端中露在外侧的部分为限位配合面，所述限位配合面与限位面相互配合。
18.进一步的，所述刀头中心设有主冷却孔，所述刀头远离刀杆一端周向均布有刀刃，所述刀头靠近刀刃一侧周向均布有支冷却孔，所有所述支冷却孔都连通主冷却孔，所述双头螺钉中心设有冷却通孔，所述冷却通孔连通主冷却通道与刀柄的贯通孔。
19.进一步的，所述刀杆远离刀头一端设为刀杆配合面，所述刀柄与刀杆连接一侧中心设有刀柄配合孔，所述刀杆配合面与刀柄配合孔过盈配合连接。
20.进一步的，所述刀杆为硬质合金材质，所述刀头与刀柄采用合金钢材质。
21.本实用新型的有益效果：
22.1、在合金钢材质的刀头与刀柄上设置螺纹与双头螺钉上的螺纹连接，实现了在硬质合金刀杆上的刀头的快速安装与拆卸。
23.2、采用刀头配合孔与配合部的配合，保证了刀头与刀杆的轴向定位精度，采用限位面与限位配合面的贴合，保证了保证刀头与刀杆的径向定位精度。
24.3、采用冷却通孔连通主冷却孔与支冷却孔，使得冷却介质可以直接从刀头的支冷却孔流出为刀头进行降温。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的高定位精度的快换型刀柄结构轴侧图。
26.图2为本实用新型实施例的高定位精度的快换型刀柄结构剖视图。
27.图3为本实用新型实施例的刀头剖视图。
28.图4为图2的a部的局部放大图。
29.上述附图中：100、刀头；101、限位配合面；102、刀刃；110、配合部；111、过盈配合面；112、清根槽；120、螺纹柱；130、主冷却孔；131、支冷却孔；200、刀杆；201、限位面；202、刀杆配合面；210、刀头配合孔；211、刀头配合面；212、避空槽；300、刀柄；301、刀柄配合孔；400、贯通孔；500、双头螺钉；510、内螺纹孔；520、外螺纹；530、内六角孔；540、冷却通孔。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
31.如图1所示的高定位精度的快换型刀柄300结构，包括依次连接的刀头100、刀杆200与刀柄300，具体的刀杆200为硬质合金材质，使得刀杆200的耐用度得到提高，刀头100与刀柄300采用合金钢材质，其材质加工螺纹较为简单，且各方面力学性能优良。
32.如图2所示，刀杆200与刀柄300中心设有连通的贯通孔400，贯通孔400内设有双头螺钉500，双头螺钉500两端分别连接刀头100和刀柄300，具体的双头螺钉500一端设有与刀头100连接的内螺纹孔510，双头螺钉500另一端设有与刀柄300连接的外螺纹520，双头螺钉
500靠近外螺纹520一侧设有内六角孔530，即刀柄300的贯通孔400处有一段螺纹，这段螺纹与外螺纹520配，而内六角孔530则便于采用六角扳手将外螺纹520固定到刀柄300上。
33.如图2-4所示，刀杆200的贯通孔400靠近刀头100一端的内圆柱面上设为刀头配合孔210，刀头配合孔210与刀头100配合连接，具体的刀头100一端一体成型有台阶轴，台阶轴的大端为配合部110，台阶轴的小端为螺纹柱120，螺纹柱120与内螺纹孔510连接，只需旋转双头螺钉500，即可实现刀头100的快速更换与安装；配合部110卡入刀头配合孔210内，通过配合部110与刀头配合孔210的高精度配合，保证刀头100与刀杆200的定位精度。
34.如图3-4所示，刀头配合孔210包括两个刀头配合面211，两个刀头配合面211之间设有避空槽212，配合部110包括两个过盈配合面111，两个过盈配合面111之间也设有避空槽212，刀头100与台阶轴连接处设有清根槽112，保证过盈配合面111的尺寸精度，两个过盈配合面111对应两个刀头配合面211相互配合，保证刀头100与刀杆200的轴向重合精度，配合部110上的避空槽212与刀头配合孔210的避空槽212相互对应。
35.如图3-4所示，刀杆200与刀头100连接的端面为限位面201，刀头100与台阶轴配合一端中露在外侧的部分为限位配合面101，限位配合面101与限位面201相互配合，保证刀头100与刀杆200的径向重合精度。
36.如图2所示，刀杆200远离刀头100一端设为刀杆配合面202，刀柄300与刀杆200连接一侧中心设有刀柄配合孔301，刀杆配合面202与刀柄配合孔301过盈配合连接，使得刀柄300与刀杆200能紧密连接。
37.如图2-3所示，刀头100中心设有主冷却孔130，刀头100远离刀杆200一端周向均布有刀刃102，刀头100靠近刀刃102一侧周向均布有支冷却孔131，用于排出冷却介质给予刀刃102降温及排屑，所有支冷却孔131都连通主冷却孔130，双头螺钉500中心设有冷却通孔540，冷却通孔540连通主冷却通道与刀柄300的贯通孔400，使得冷却介质可以通过刀柄300的贯通孔400，进入双头螺钉500的冷却通孔540，然后进入主冷却孔130中。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。