一种组合式高效焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体是一种组合式高效焊接工装。


背景技术：

2.工件在焊接加工过程中，需要对两个工件组焊成型，由于焊接过程中会产生较大的应力，此时需要使用到工装对工件进行固定、限位。
3.现有的焊接工装结构复杂，操作不便，导致焊接效率低下，且焊接效果较差，另外，现有的焊接工装灵活性差，降低了工装的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式高效焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种组合式高效焊接工装，包括：
7.底板；
8.固定座，固定于底板的上表面一侧，所述固定座的上表面设置有两个相对分布的可沿固定座的长度方向滑动的第一活动板，所述第一活动板的上表面一侧设置有第一支撑座；
9.活动座，设置与底板的上表面另一侧、并可沿底板的长度方向进行移动，所述活动座的上表面设置有至少一个可沿其长度方向进行移动的第二活动板，所述第二活动板的上表面两端均设置有第二支撑座；其中，
10.所述第一活动板的上表面另一侧及第二活动板的上表面一侧中间部位均设置有固定机构，所述底板上设置有用于驱动活动座移动的驱动机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的上表面沿其长度方向设置有两个平行分布的第一t型槽，所述第一活动板的底部两侧均设置有与第一t型槽滑动连接的第一t型块，通过第一t型块与第一t型槽之间的配合，便于对两个第一活动板进行移动，从而便于工件的长度对两个第一活动板之间的间距进行调节。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的上表面沿其长度方向设置有两个平行分布的第二t型槽，所述第二活动板的底部两侧设置有与第二t型槽滑动连接的第二t型块，通过第二t型块与第二t型槽之间的配合，便于对第二活动板进行移动，从而便于对放置于第二支撑座上的工件进行移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑座上设置有l型缺口，且两个所述第一支撑座相互远离一侧均设置有侧板，所述第二支撑座的上表面设置有u型口，所述u型口的上表面内壁与l型缺口的上表面平齐，通过第一支撑座上l型缺口的设置，并在侧板的作用下，使得当将工件放置于l型缺口内时，侧板可对工件的端部进行抵挡，通过第二支撑座上型口的设置，便于对放置在第二支撑座上的工件进行限位。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括设置于固定座一侧中间部位的丝杆，所述底板的上表面远离固定座一侧的中间部位设置有支架，所述丝杆的端部贯穿支架并设置有转盘，且所述丝杆通过轴承分别与固定座及支架转动连接，所述活动座的底部设置有凹槽，所述凹槽的顶端内壁中间部位设置有与丝杆螺纹连接的螺纹块，通过转动转盘，可对丝杆进行转动，由于活动座通过螺纹块与丝杆螺纹连接，因而可使得活动座沿着丝杆的长度方向进行移动，从而使得固定在第二活动板上的工件向固定座一侧靠近，使得固定在第二活动板上的工件与固定在第一活动板上的工件侧壁接触，从而使得两个工件紧密接触在一起，便于对两个工件进行组合焊接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的底部位于凹槽的两侧均设置有滑块，所述底板的上表面两侧设置有与滑块对应分布的导轨，所述滑块与导轨滑动连接，通过导轨与滑块的设置，对活动座起到了限位作用，提高了活动座的稳定性。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括支撑块，所述支撑块的上表面中间部位设置有连接轴，所述连接轴的顶端套设有与其转动连接的套管，所述套管的一侧设置有连接板，所述连接板远离套管一端的上表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有压紧块，当放置工件时，可通过转动连接板，使得连接板的端部转动至不干涉放置工件的位置，放置好工件后，转动连接板，使得压紧块处于工件的上方，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆带动压紧块下移与工件的上表面紧密接触，从而实现低工件进行压紧固定，整个固定方式简单快捷，提高了工作效率。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活动板一侧的底部中间部位设置有第一螺柱，所述第一螺柱上螺纹连接有第一旋钮，所述第一旋钮的内壁与第一活动板的侧壁及固定座的侧壁接触，当移动好第一活动板的位置后，通过拧紧第一旋钮，使得第一旋钮的侧壁与第一活动板的侧壁及固定座的侧壁紧密接触，从而实现对第一活动板的锁紧固定。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活动板的一侧底部中间部位设置有第二螺柱，所述第二螺柱上螺纹连接有第二旋钮，所述第二旋钮的内壁与第二活动板的侧壁及活动座的侧壁接触，当移动好第二活动板的位置后，通过拧紧第二旋钮，使得第二旋钮的侧壁与第二活动板的侧壁及活动座的侧壁紧密接触，从而实现对第二活动板的锁紧固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型操作简单，便于对不同尺寸大小的工件进行限位固定，且便于快速将两个工件组合在一起进行焊接，且便于对两个工件的接触位置进行调节，灵活性强，实用性高，且大大提高了焊接效率。
21.2、通过转动转盘，可对丝杆进行转动，由于活动座通过螺纹块与丝杆螺纹连接，因而可使得活动座沿着丝杆的长度方向进行移动，从而使得固定在第二活动板上的工件向固定座一侧靠近，使得固定在第二活动板上的工件与固定在第一活动板上的工件侧壁接触，从而使得两个工件紧密接触在一起，便于对两个工件进行组合焊接，且在丝杆与螺纹块之间的配合下，以及固定机构的作用下，使得两个工件在焊接过程中不会脱离，有效保证了焊接精度，提高了产品质量。
附图说明
22.图1为一种组合式高效焊接工装的结构示意图。
23.图2为图1另一视的结构示意图。
24.图3为图1的左视图。
25.图4为图1中a的放大图。
26.图5为图2中b的放大图。
27.图6为一种组合式高效焊接工装中活动座底部的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、固定座；3、第一活动板；4、第一支撑座；5、固定机构；6、活动座；7、导轨；8、丝杆；9、第一t型槽；10、第一t型块；11、第二t型槽；12、第二t型块；13、第二活动板；14、第二支撑座；15、支架；16、转盘；17、支撑块；18、连接板；19、螺纹杆；20、压紧块；21、l型缺口；22、侧板；23、滑块；24、连接轴；25、第一螺柱；26、第一旋钮；27、第二螺柱；28、第二旋钮；29、凹槽；30、螺纹块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种组合式高效焊接工装，包括底板1、固定座2及活动座6，固定座2固定于底板1的上表面一侧，固定座2的上表面设置有两个相对分布的可沿固定座2的长度方向滑动的第一活动板3，固定座2的上表面沿其长度方向设置有两个平行分布的第一t型槽9，第一活动板3的底部两侧均设置有与第一t型槽9滑动连接的第一t型块10，通过第一t型块10与第一t型槽9之间的配合，便于对两个第一活动板3进行移动，从而便于工件的长度对两个第一活动板3之间的间距进行调节，第一活动板3一侧的底部中间部位设置有第一螺柱25，第一螺柱25上螺纹连接有第一旋钮26，第一旋钮26的内壁与第一活动板3的侧壁及固定座2的侧壁接触，当移动好第一活动板3的位置后，通过拧紧第一旋钮26，使得第一旋钮26的侧壁与第一活动板3的侧壁及固定座2的侧壁紧密接触，从而实现对第一活动板3的锁紧固定，第一活动板3的上表面一侧设置有第一支撑座4，活动座6设置与底板1的上表面另一侧、并可沿底板1的长度方向进行移动，活动座6的上表面设置有至少一个可沿其长度方向进行移动的第二活动板13，第二活动板13的上表面两端均设置有第二支撑座14，活动座6的上表面沿其长度方向设置有两个平行分布的第二t型槽11，第二活动板13的底部两侧设置有与第二t型槽11滑动连接的第二t型块12，通过第二t型块12与第二t型槽11之间的配合，便于对第二活动板13进行移动，从而便于对放置于第二支撑座14上的工件进行移动，第二活动板13的一侧底部中间部位设置有第二螺柱27，第二螺柱27上螺纹连接有第二旋钮28，第二旋钮28的内壁与第二活动板13的侧壁及活动座6的侧壁接触，当移动好第二活动板13的位置后，通过拧紧第二旋钮28，使得第二旋钮28的侧壁与第二活动板13的侧壁及活动座6的侧壁紧密接触，从而实现对第二活动板13的锁紧固定；
31.第一支撑座4上设置有l型缺口21，且两个第一支撑座4相互远离一侧均设置有侧板22，第二支撑座14的上表面设置有u型口，u型口的上表面内壁与l型缺口21的上表面平齐，通过第一支撑座4上l型缺口21的设置，并在侧板22的作用下，使得当将工件放置于l型缺口21内时，侧板22可对工件的端部进行抵挡，通过第二支撑座14上型口的设置，便于对放
置在第二支撑座14上的工件进行限位，第一活动板3的上表面另一侧及第二活动板13的上表面一侧中间部位均设置有固定机构5，固定机构5包括支撑块17，支撑块17的上表面中间部位设置有连接轴24，连接轴24的顶端套设有与其转动连接的套管，套管的一侧设置有连接板18，连接板18远离套管一端的上表面设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底部设置有压紧块20，当放置工件时，可通过转动连接板18，使得连接板18的端部转动至不干涉放置工件的位置，放置好工件后，转动连接板18，使得压紧块20处于工件的上方，然后转动螺纹杆19，使得螺纹杆19带动压紧块20下移与工件的上表面紧密接触，从而实现低工件进行压紧固定，整个固定方式简单快捷，提高了工作效率；
32.底板1上设置有用于驱动活动座6移动的驱动机构，驱动机构包括设置于固定座2一侧中间部位的丝杆8，底板1的上表面远离固定座2一侧的中间部位设置有支架15，丝杆8的端部贯穿支架15并设置有转盘16，且丝杆8通过轴承分别与固定座2及支架15转动连接，活动座6的底部设置有凹槽29，凹槽29的顶端内壁中间部位设置有与丝杆8螺纹连接的螺纹块30，通过转动转盘16，可对丝杆8进行转动，由于活动座6通过螺纹块30与丝杆8螺纹连接，因而可使得活动座6沿着丝杆8的长度方向进行移动，从而使得固定在第二活动板13上的工件向固定座2一侧靠近，使得固定在第二活动板13上的工件与固定在第一活动板3上的工件侧壁接触，从而使得两个工件紧密接触在一起，便于对两个工件进行组合焊接，活动座6的底部位于凹槽29的两侧均设置有滑块23，底板1的上表面两侧设置有与滑块23对应分布的导轨7，滑块23与导轨7滑动连接，通过导轨7与滑块23的设置，对活动座6起到了限位作用，提高了活动座6的稳定性。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，先根据工件一的长度对两个第一活动板3之间的间距进行调节，使得工件的两端可与两个第一支撑座4上的侧板22抵触，然后拧紧第一旋钮26，使得第一旋钮26的侧壁与第一活动板3的侧壁及固定座2的侧壁紧密接触，从而实现对第一活动板3的锁紧固定，然后转动连接板18，使得压紧块20处于工件一的上方，然后转动螺纹杆19，使得螺纹杆19带动压紧块20下移与工件一的上表面紧密接触，从而实现低工件一进行压紧固定，然后将工件二放置于两个第二支撑座14上，转动连接板18，使得压紧块20处于工件二的上方，然后转动螺纹杆19，使得螺纹杆19带动压紧块20下移与工件二的上表面紧密接触，从而实现低工件二进行压紧固定，然后根据工件二要与工件一对接的位置，移动第二活动板13的位置，移动好第二活动板13的位置后，拧紧第二旋钮28，使得第二旋钮28的侧壁与第二活动板13的侧壁及活动座6的侧壁紧密接触，从而实现对第二活动板13的锁紧固定，然后转动转盘16，使得丝杆8转动，使得活动座6带动工件二向工件一一侧移动，当使得工件二的端部与工件一的侧壁接触后，停止转动转盘16，即可对两个工件进行焊接。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。