一种钢材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割设备技术领域，特别是涉及一种钢材切割设备。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.如中国专利公开了：一种钢材加工切割设备，公开号：cn215999985u，本实用新型采用了添加护槽，护槽分为两部分，分别为空心槽、固定端，空心槽为弧形槽结构设置，空心槽经过耐高温处理，产生的火花通过空心槽可进行控制流动方向，空心槽的边缘经过钝化打磨处理，固定端共设置有两个，固定端上设置有固定孔，固定端之间间距大于护壳的厚度，通过固定端可稳定固定于护壳处，固定端相对于空心槽呈对称设置，该设备对火花进行控制，同时对冷却后的残渣进行收集，可便于进行清理现场，现有的设备在进行使用时，产生的火花向后四溅，对易燃物品产生潜在危险，该设置可大幅度提高设备的使用安全性，但该设备在对钢材进行切割时无法对其进行等分，需要在每次切割前进行测量，大大降低了切割的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢材切割设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割设备，包括切割台，所述切割台下端部对称固定安装有支撑腿，所述切割台上端部中心处开设有第一燕尾槽，所述切割台上端部开设有滑槽，所述滑槽位于第一燕尾槽右侧，所述第一燕尾槽内部滑动安装有燕尾条，所述燕尾条上端部均匀等距开设有内槽，所述燕尾条上端部固定安装有固定板，所述固定板下端部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽中，所述固定板上端部开设有第二燕尾槽；
6.所述固定板上端部对称固定安装有夹持机构；
7.所述夹持机构包括固定块，两个所述固定块均与切割台固定连接，两个所述固定块内部均螺纹安装有螺杆；
8.所述切割台上端部固定安装有传动机构；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括竖杆，所述竖杆与切割台固定连接，所述竖杆侧壁上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有固定条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板下端部均固定安装有燕尾块，两个所述燕尾块均滑动安装在第二燕尾槽中，所述切割台上端部固定安装有u形板，所述u形板内部滑动安装有切割机，所述u形板侧壁上固定安装有油缸，所述u形板与油缸的输出端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定条内部对称固定安装有内块，两
个所述内块侧壁上均开设有柱槽，两个所述柱槽内壁中均开设有限位槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位槽内部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧侧壁上均固定安装有连接盘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接盘远离弹簧的一端均固定安装有推柱，两个所述推柱分别滑动安装在两个柱槽中。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.其一，当推柱与燕尾条接触时向柱槽内部滑动，从而挤压连接盘在限位槽内部移动，此时弹簧受挤压力的作用产生形变，当推柱滑动至内槽内部后弹簧恢复形变带动连接盘和推柱分别在限位槽和柱槽内部发生滑动，从而将推柱弹入内槽中，此时随着推柱的圆周运动将带动燕尾条向前发生移动，使得该设备在使用时可对钢材进行有效等分切割，切割效果更好，大大节约了测量切割长度所需的时间，
16.其二，在挤压块的相对移动下将挤压两个夹板相对发生移动，此时在夹板的移动下将分别带动两个燕尾块在第二燕尾槽内部发生滑动，在两个夹板的移动下将对钢材进行有效固定，使得该设备在使用时钢材固定效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定板连接爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接盘连接爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的切割机连接结构示意图。
21.其中：11、切割台；12、支撑腿；13、第一燕尾槽；14、滑槽；15、燕尾条；16、内槽；17、固定板；18、滑块；19、第二燕尾槽；21、固定块；22、螺杆；23、挤压块；24、夹板；25、放置板；26、燕尾块；27、u形板；28、切割机；29、油缸；31、竖杆；32、电机；33、固定条；34、内块；35、柱槽；36、限位槽；37、弹簧；38、连接盘；39、推柱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种钢材切割设备，包括切割台11，切割台11下端部对称固定安装有支撑腿12，切割台11上端部中心处开设有第一燕尾槽13，切割台11上端部开设有滑槽14，滑槽14位于第一燕尾槽13右侧，第一燕尾槽13内部滑动安装有燕尾条15，燕尾条15上端部均匀等距开设有内槽16，燕尾条15上端部固定安装有固定板17，固定板17下端部固定安装有滑块18，滑块18滑动安装在滑槽14中，固定板17上端部开设有第二燕尾槽19；
25.固定板17上端部对称固定安装有夹持机构；
26.夹持机构包括固定块21，两个固定块21均与切割台11固定连接，两个固定块21内部均螺纹安装有螺杆22，两个夹板24下端部均固定安装有燕尾块26，两个燕尾块26均滑动安装在第二燕尾槽19中，切割台11上端部固定安装有u形板27，u形板27内部滑动安装有切割机28，u形板27侧壁上固定安装有油缸29，u形板27与油缸29的输出端固定连接，使用时可将钢材放置在两个夹板24和放置板25之间，此时可同步转动两个螺杆22，在螺杆22的转动下将带动与之固定的挤压块23发生转动，由于螺杆22螺纹内设在固定块21中，因此在螺杆22的转动下将带动挤压块23向中部发生移动，此时在挤压块23的相对移动下将挤压两个夹板24相对发生移动，此时在夹板24的移动下将分别带动两个燕尾块26在第二燕尾槽19内部发生滑动，在两个夹板24的移动下将对钢材进行有效固定，使得该设备在使用时钢材固定效果更好；
27.切割台11上端部固定安装有传动机构；
28.传动机构包括竖杆31，竖杆31与切割台11固定连接，竖杆31侧壁上固定安装有电机32，电机32输出端固定安装有固定条33，固定条33内部对称固定安装有内块34，两个内块34侧壁上均开设有柱槽35，两个柱槽35内壁中均开设有限位槽36，两个限位槽36内部均固定安装有弹簧37，两个弹簧37侧壁上均固定安装有连接盘38，两个连接盘38远离弹簧37的一端均固定安装有推柱39，两个推柱39分别滑动安装在两个柱槽35中，使用时可启动电机32，在电机32的作用下将带动与其输出轴连接的固定条33发生转动，此时在固定条33的转动下将带动内块34随之发生转动，此时内块34带动其内部的弹簧37、连接盘38和连接盘38随之以电机32输出轴为中点发生转动，当推柱39与燕尾条15接触时向柱槽35内部滑动，从而挤压连接盘38在限位槽36内部移动，此时弹簧37受挤压力的作用产生形变，当推柱39滑动至内槽16内部后弹簧37恢复形变带动连接盘38和推柱39分别在限位槽36和柱槽35内部发生滑动，从而将推柱39弹入内槽16中，此时随着推柱39的圆周运动将带动燕尾条15向前发生移动，此时启动油缸29，在油缸29的作用下将带动切割机28在u形板27上做往复移动，此时切割机28对钢材进行有效切割，使得该设备在使用时可对钢材进行有效等分切割，切割效果更好，大大节约了测量所需的时间。
29.工作原理：
30.第一步：使用时可将钢材放置在两个夹板24和放置板25之间，此时可同步转动两个螺杆22，在螺杆22的转动下将带动与之固定的挤压块23发生转动，由于螺杆22螺纹内设在固定块21中，因此在螺杆22的转动下将带动挤压块23向中部发生移动，此时在挤压块23的相对移动下将挤压两个夹板24相对发生移动，此时在夹板24的移动下将分别带动两个燕尾块26在第二燕尾槽19内部发生滑动，在两个夹板24的移动下将对钢材进行有效固定，使得该设备在使用时钢材固定效果更好；
31.第二步：使用时可启动电机32，在电机32的作用下将带动与其输出轴连接的固定条33发生转动，此时在固定条33的转动下将带动内块34随之发生转动，此时内块34带动其内部的弹簧37、连接盘38和连接盘38随之以电机32输出轴为中点发生转动，当推柱39与燕尾条15接触时向柱槽35内部滑动，从而挤压连接盘38在限位槽36内部移动，此时弹簧37受挤压力的作用产生形变，当推柱39滑动至内槽16内部后弹簧37恢复形变带动连接盘38和推柱39分别在限位槽36和柱槽35内部发生滑动，从而将推柱39弹入内槽16中，此时随着推柱39的圆周运动将带动燕尾条15向前发生移动，此时启动油缸29，在油缸29的作用下将带动
切割机28在u形板27上做往复移动，此时切割机28对钢材进行有效切割，使得该设备在使用时可对钢材进行有效等分切割，切割效果更好，大大节约了测量所需的时间。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。