一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的制作方法

1.本实用新型涉及菱形网机技术领域，更具体的说是涉及一种具有自动锁边功能的菱形网编织机。


背景技术：

2.菱形网机又名勾花网机，材料：优质、低碳钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、pvc丝，该网广泛使用于国防、矿山、铁路以及高速公路、围栏，作为防护栅栏等，原材料耗费量低，节省人力、时间，可一人多机操作生产，兼可做，铁丝、包塑丝、铝丝、钢丝等不同材质的织网功能，大大地解决了客户在生产过程中遇到了一些实际性问题。
3.菱形网机在生产钢丝网过程中，需要将边沿的金属丝弯折，但现有的菱形网机的锁边机构锁边效果不好，钢丝网的移动需要依靠钢丝网自身重量，移动效果差，钢丝网整体松散不紧绷，造成锁边机构定位不准确，影响锁边效果。
4.因此，如何提供一种锁边效果好，结构简便的菱形网编织机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有自动锁边功能的菱形网编织机，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种具有自动锁边功能的菱形网编织机，包括，金属丝成型机以及安装于所述金属丝成型机后端的编网机；还包括位于所述编网机侧边的丝网拉动机构和丝网锁边机；
8.所述丝网拉动机构包括间歇转动的勾拉组件，所述勾拉组件与所述编网机输出的钢丝网搭接，并通过转动将所述钢丝网向远离所述编网机的方向拉动；
9.所述丝网锁边机的数量为两个，且位于所述编网机和所述丝网拉动机构之间，两个所述丝网锁边机分别布置在所述钢丝网的两侧边沿；所述丝网锁边机包括定位组件和锁边组件；所述定位组件用于插入所述钢丝网边沿的网孔进行定位；所述锁边组件用于在所述定位组件定位时，将所述钢丝网边沿的开口钢丝转动锁紧。
10.优选的，还包括用于安装所述丝网拉动机构和所述丝网锁边机的支撑架。
11.优选的，在所述支撑架与所述丝网锁边机之间设有支撑箱，所述支撑箱上端面靠近所述钢丝网一端固定连接有钢丝网支撑板，所述钢丝网支撑板靠近所述编网机一侧固定连接有钢丝网过渡板。
12.优选的，所述钢丝网支撑板中部开设有滑槽。
13.优选的，所述锁边组件包括主动齿轮、转轴、套筒以及摆动块；
14.所述主动齿轮转动连接于所述支撑箱外侧壁，并与第一电机输出轴连接；
15.所述转轴通过第一轴承座转动连接于所述支撑箱上端面，并通过从动齿轮与所述主动齿轮转动连接；
16.所述套筒与所述转轴通过键连接，所述套筒通过第二轴承座转动连接于所述支撑箱上端面，所述套筒靠近所述转轴一端间隔布置有两个套盘，所述套筒远离所述转轴一端设有紧固头；所述紧固头位于所述钢丝网支撑板的滑槽内，所述紧固头上开设有槽口；
17.所述摆动块一端转动连接于所述支撑箱上端面，并与正反转电机输出轴连接，另一端位于两个所述套盘的间隔内，用于带动两个所述套盘往复移动。
18.优选的，所述定位组件包括凸轮、定位件以及固定件；
19.所述凸轮位于所述钢丝网支撑板下方，并与第二电机输出轴转动连接；
20.所述固定件固定连接于所述支撑箱靠近所述钢丝网一端，所述固定件中部开设有长条形通孔；
21.所述定位件穿过所述长条形通孔与所述固定件套接，所述定位件一端位于所述钢丝网支撑板的滑槽内，另一端通过与所述凸轮相匹配的弧形板与所述凸轮滚动连接，所述定位件向远离紧固头方向倾斜设置。
22.优选的，在两个所述丝网锁边机之间设有钢丝网导引件，所述钢丝网导引件包括导引板以及两个用于支撑所述导引板的支撑杆；
23.所述导引板包括平板部以及斜板部；
24.所述斜板部数量为两个，两个所述斜板部分别固定连接于所述平板部两侧，所述斜板部向下倾斜设置。
25.优选的，所述丝网拉动机构包括辊轴以及勾拉组件；
26.所述辊轴与皮带轮转动连接；多个所述勾拉组件间隔布置在辊轴上。
27.优选的，所述勾拉组件为相对设置的两个拨动轮，两个所述拨动轮与所述辊轴固定连接。
28.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种具有自动锁边功能的菱形网编织机，具有以下有益效果：
29.1、本实用新型提供的具有自动锁边功能的菱形网编织机，通过设置丝网拉动机构，将编网机编织的钢丝网平稳拉动，保证钢丝网时刻处于紧绷状态，不松散，进而提高锁边效果。
30.2、本实用新型设置定位组件和锁边组件，通过定位组件插入钢丝网边沿的网孔进行定位，在定位组件定位时，通过锁边组件将钢丝网边沿的开口钢丝转动锁紧，锁边效果好。
31.3、本实用新型通过设置钢丝网支撑板、钢丝网过渡板和钢丝网导引件，保证了钢丝网的平稳移动，提高锁边效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
33.图1附图为本实用新型一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的整体结构示意图；
34.图2附图为图1附图中a处结构放大图结构示意图；
35.图3附图为本实用新型一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的丝网锁边机俯视图结构示意图；
36.图4附图为本实用新型一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的丝网锁边机侧视图结构示意图；
37.图5附图为本实用新型一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的丝网拉动机构的结构示意图；
38.图6附图为本实用新型一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的定位组件的结构示意图；
39.图7附图为本实用新型一种具有自动锁边功能的菱形网编织机的固定件的结构示意图；
40.其中：
41.1、金属丝成型机；2、编网机；3、丝网拉动机构；4、丝网锁边机；5、勾拉组件；6、钢丝网；7、定位组件；8、锁边组件；9、支撑架；10、支撑箱；11、钢丝网支撑板；12、钢丝网过渡板；13、滑槽；14、主动齿轮；15、转轴；16、套筒；17、摆动块；18、第一轴承座；19、从动齿轮；20、键；21、第二轴承座；22、套盘；23、紧固头；24、槽口；25、凸轮；26、定位件；27、固定件；28、长条形通孔；29、弧形板；30、钢丝网导引件；31、辊轴。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1
44.参见图1-7，本实用新型实施例公开了一种具有自动锁边功能的菱形网编织机，包括，金属丝成型机1以及安装于金属丝成型机1后端的编网机2；还包括位于编网机2侧边的丝网拉动机构3和丝网锁边机4；
45.丝网拉动机构3包括间歇转动的勾拉组件5，勾拉组件5与编网机2输出的钢丝网6搭接，并通过转动将钢丝网6向远离编网机2的方向拉动；
46.丝网锁边机4的数量为两个，且位于编网机2和丝网拉动机构3之间，两个丝网锁边机4分别布置在钢丝网6的两侧边沿；丝网锁边机4包括定位组件7和锁边组件8；定位组件7用于插入钢丝网6边沿的网孔进行定位；锁边组件8用于在定位组件7定位时，将钢丝网6边沿的开口钢丝转动锁紧。其中，金属丝成型机1和编网机2为现有常规装置，在此不再赘述。
47.为了进一步优化上述技术方案，还包括用于安装丝网拉动机构3和丝网锁边机4的支撑架9。
48.为了进一步优化上述技术方案，在支撑架9与丝网锁边机4之间设有支撑箱10，支撑箱10上端面靠近钢丝网6一端固定连接有钢丝网支撑板11，钢丝网支撑板11靠近编网机2一侧固定连接有钢丝网过渡板12。
49.为了进一步优化上述技术方案，钢丝网支撑板11中部开设有滑槽13。
50.为了进一步优化上述技术方案，锁边组件8包括主动齿轮14、转轴15、套筒16以及摆动块17；
51.主动齿轮14转动连接于支撑箱10外侧壁，并与第一电机输出轴连接；
52.转轴15通过第一轴承座18转动连接于支撑箱10上端面，并通过从动齿轮19与主动齿轮14转动连接；
53.套筒16与转轴15通过键20连接，套筒16通过第二轴承座21转动连接于支撑箱10上端面，套筒16靠近转轴15一端间隔布置有两个套盘22，套筒16远离转轴15一端设有紧固头23；紧固头23位于钢丝网支撑板11的滑槽13内，紧固头23上开设有槽口24；
54.摆动块17一端转动连接于支撑箱10上端面，并与正反转电机输出轴连接，另一端位于两个套盘22的间隔内，用于带动两个套盘22往复移动。第一轴承座18为现有常规结构在此不再赘述，第二轴承座21为可以承载套筒16直线移动以及转动的现有常规结构，在此不再赘述。
55.为了进一步优化上述技术方案，定位组件7包括凸轮25、定位件26以及固定件27；
56.凸轮25位于钢丝网支撑板11下方，并与第二电机输出轴转动连接；
57.固定件27固定连接于支撑箱10靠近钢丝网6一端，固定件27中部开设有长条形通孔28；
58.定位件26穿过长条形通孔28与固定件27套接，定位件26一端位于钢丝网支撑板11的滑槽13内，另一端通过与凸轮25相匹配的弧形板29与凸轮25滚动连接，定位件26向远离紧固头23方向倾斜设置。
59.为了进一步优化上述技术方案，在两个丝网锁边机4之间设有钢丝网导引件30，钢丝网导引件30包括导引板以及两个用于支撑导引板的支撑杆；
60.导引板包括平板部以及斜板部；
61.斜板部数量为两个，两个斜板部分别固定连接于平板部两侧，斜板部向下倾斜设置。
62.为了进一步优化上述技术方案，丝网拉动机构3包括辊轴31以及勾拉组件5；
63.辊轴31与皮带轮转动连接；多个勾拉组件5间隔布置在辊轴31上。
64.为了进一步优化上述技术方案，勾拉组件5为相对设置的两个拨动轮，两个拨动轮与辊轴31固定连接。
65.本实用新型工作原理为，拨动轮搭接钢丝网，皮带轮转动带动辊轴31转动，从而带动钢丝网移动，使钢丝网处于紧绷状态；第二电机带动凸轮25转动，凸轮25带动定位件26上下以及前后移动，定位件26中部位于固定件的长条形通孔28内，长条形通孔28限制定位件26进行直线移动，定位件26设置为向靠近紧固头23方向倾斜的长条形结构，能够准确的使定位件26插入钢丝网边沿的网孔进行定位，并且锁边完成后，能够在凸轮25带动下脱离钢丝网网孔，不影响钢丝网的移动以及锁边。
66.当定位件26对钢丝网进行定位时，正反转电机带动摆动块17转动，摆动块17位于两个套盘22的间隔内，摆动块17转动带动套盘22、套筒16以及紧固头23向靠近钢丝网方向移动，第一电机带动主动齿轮14转动，从而带动转轴15转动，转轴15与套筒16通过键20连接，从而带动套筒16以及紧固头23转动，紧固头23通过槽口24将钢丝网边沿的金属丝弯边，完成钢丝网锁边；定位件26下移，紧固头23后退，拨动轮拉动钢丝网继续移动，重复进行钢
丝网锁边。
67.实施例2
68.本实用新型实施例2公开了一种具有自动锁边功能的菱形网编织机，包括，金属丝成型机1以及安装于金属丝成型机1后端的编网机2；还包括位于编网机2侧边的丝网拉动机构3和丝网锁边机4；
69.丝网拉动机构3包括间歇转动的勾拉组件5，勾拉组件5与编网机2输出的钢丝网6搭接，并通过转动将钢丝网6向远离编网机2的方向拉动；
70.丝网锁边机4的数量为两个，且位于编网机2和丝网拉动机构3之间，两个丝网锁边机4分别布置在钢丝网6的两侧边沿；丝网锁边机4包括定位组件7和锁边组件8；定位组件7用于插入钢丝网6边沿的网孔进行定位；锁边组件8用于在定位组件7定位时，将钢丝网6边沿的开口钢丝锁紧。其中，金属丝成型机1和编网机2为现有常规装置，在此不再赘述。
71.本实用新型实施例2中，锁边组件8包括套筒16以及摆动块17；
72.套筒16通过滑轨滑动连接于支撑箱10上端面，套筒16靠近滑轨一端间隔布置有两个套盘22，套筒16远离滑轨一端设有紧固头23；紧固头23位于钢丝网支撑板11的滑槽13内，紧固头23上开设有槽口24；
73.摆动块17一端转动连接于支撑箱10上端面，并与正反转电机输出轴连接，另一端位于两个套盘22的间隔内，用于带动两个套盘22往复移动。
74.丝网拉动机构3以及定位组件7等均与实施例1结构相同，本实施例中，摆动块17转动带动套盘22、套筒16以及紧固头23向靠近钢丝网方向移动，紧固头23通过槽口24挤压钢丝网边沿的金属丝，对钢丝网边沿的金属丝进行折边处理，完成钢丝网锁边，定位件26下移，紧固头23后退，拨动轮拉动钢丝网继续移动，重复进行钢丝网锁边。
75.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
76.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。