一种具有夹持组件的摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有夹持组件的摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，随着社会的发展，对具有夹持组件的摇臂钻床的应用愈加广泛，市面上大多的摇臂钻床，在使用过程中，不具有夹持组件，导致在加工过程中，可能出现工件晃动的情况，影响装置的加工效果，同时不能方便对装置进行移动，需要人工进行搬运，影响使用效果，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有夹持组件的摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有夹持组件的摇臂钻床，包括钻床本体、底座与工作台，所述底座上端左侧固定连接有钻床本体，所述底座上端右侧连接有工作台，所述工作台上端前后两侧均滑动连接有夹板，所述夹板底端固定连接有带动块，所述带动块滑动连接在工作台上侧内，所述带动块螺旋连接在螺纹杆前后两端，所述螺纹杆转动连接在工作台内，所述螺纹杆后端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机固定连接在工作台后侧内，所述夹板上滑动连接有压板，所述压板上固定连接有铁块，所述铁块滑动连接在夹板内。
6.优选的，所述铁块上端磁吸连接有电磁铁，所述电磁铁固定连接在夹板上端，所述铁块底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在夹板内侧，所述铁块上端固定连接有拉杆，所述拉杆穿过夹板上端内。
7.优选的，所述夹板靠近压板一端固定连接有第二防滑垫，所述压板底端固定连接有第一防滑垫。
8.优选的，所述底座底端开设有凹槽，所述底座上的凹槽内四角均转动连接有支撑杆，所述支撑杆底端转动连接有万向轮。
9.优选的，所述支撑杆中部转动连接有推杆，所述推杆另一端转动连接在推板前后两端底侧，所述推板滑动连接在底座内侧，所述推板靠近底座中垂线一端固定连接有推架，所述推架另一端固定连接有活塞板。
10.优选的，所述活塞板滑动连接在气腔两侧内，所述气腔中部底侧连接有气泵，所述气泵固定连接在底座底侧内。
11.优选的，所述底座左侧设置有控制器，所述控制器与底座固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆、夹板、电磁铁、铁板、弹簧、拉杆与压板，使得方便对物料进行自动夹持限位，有效的增加物料在加工过程中的稳定性，以解决在加工时，可能出现物料偏移的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置的气泵、气腔、活塞板、推杆、支撑杆与万向轮，使得方便对万向轮进行展开与收起，可以在需要对其进行移动时，使万向轮与地面接触，而工作时，使万向轮与地面分离，可以通过底座对装置进行支撑稳固，以解决在需要对装置进行移动时，不能快速对其进行移动的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型工作台安装结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的b处结构示意图。
19.图中：1-钻床本体、2-夹板、3-拉杆、4-工作台、5-支撑杆、6-推板、7-推杆、8-万向轮、9-控制器、10-底座、11-活塞板、12-气腔、13-气泵、14-推架、15-螺纹杆、16-带动块、17-电机、18-铁块、19-压板、20-第一防滑垫、21-第二防滑垫、22-弹簧、23-电磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有夹持组件的摇臂钻床，包括钻床本体1、底座10与工作台4，底座10上端左侧固定连接有钻床本体1，底座10上端右侧连接有工作台4，工作台4上端前后两侧均滑动连接有夹板2，夹板2底端固定连接有带动块16，带动块16滑动连接在工作台4上侧内，带动块16螺旋连接在螺纹杆15前后两端，螺纹杆15转动连接在工作台4内，螺纹杆15后端通过联轴器与电机17输出轴固定连接，电机17固定连接在工作台4后侧内，夹板2上滑动连接有压板19，压板19上固定连接有铁块18，铁块18滑动连接在夹板2内。
23.铁块18上端磁吸连接有电磁铁23，电磁铁23固定连接在夹板2上端，铁块18底端固定连接有弹簧22，弹簧22固定连接在夹板2内侧，铁块18上端固定连接有拉杆3，拉杆3穿过夹板2上端内，通过电磁铁23，可以对铁块18进行吸附；夹板2靠近压板19一端固定连接有第二防滑垫21，压板19底端固定连接有第一防滑垫20，通过第一防滑垫20与第二防滑垫21，可以防止物料滑动；底座10底端开设有凹槽，底座10上的凹槽内四角均转动连接有支撑杆5，支撑杆5底端转动连接有万向轮8，通过万向轮8，可以对装置进行移动；支撑杆5中部转动连接有推杆7，推杆7另一端转动连接在推板6前后两端底侧，推板6滑动连接在底座10内侧，推板6靠近底座10中垂线一端固定连接有推架14，推架14另一端固定连接有活塞板11，通过活塞板11，可以带动推板6进行移动；活塞板11滑动连接在气腔12两侧内，气腔12中部底侧连接有气泵13，气泵13固定连接在底座10底侧内，通过气腔12，可以使活塞板11进行移动；底
座10左侧设置有控制器9，控制器9与底座10固定连接，通过控制器9，可以对装置进行控制。
24.工作流程：本实用新型在使用时，可以将物料放置在工作台4上，之后通过控制器9对电机17进行控制，使电机17带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15会配合带动块16带动夹板2移动，通过夹板2可以对物料进行夹持，之后通过控制器9对电磁铁23进行关闭，此时弹簧22会带动铁块18自动回弹，铁块18会带动压板19对物料上端两侧进行固定限位，有效的增加物料在加工过程中的稳定性，当加工完成后，先通过控制器9打开电磁铁23，再拉动拉杆3，使拉杆3带动铁块18上升，当铁块18与电磁铁23接触后，可以通过电磁铁23对铁块18进行固定，从而完成对压板19的固定，之后通过控制器9对电机17进行控制，使压板19与物料分离，此时就可以对物料进行取出，当需要对装置进行移动时，可以通过控制器9对气泵13进行控制，使气泵13向气腔12内注入气体，此时活塞板11会带动推架14移动，推架14会带动支撑杆5进行转动，支撑杆5配合万向轮8对装置进行支撑，从而方便对装置进行移动，当需要对装置进行稳固时，可以通过控制器9对气泵13进行控制，使气泵13对气腔12内的气体进行抽出，从而使活塞板11带动推架14进行移动，当支撑杆5与万向轮8进入到底座10内侧时，就可以对装置进行操作使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。