一种环模加工用钻孔动力头的制作方法

1.本实用新型涉及环模加工技术领域，具体涉及一种环模加工用钻孔动力头。


背景技术：

2.本技术对于背景技术的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.环模是颗粒成型机的关键零件，也是颗粒成型机的最主要易损件，需求量比较大。在生产过程中，极易发生堵塞，尤其是新环模设备投入使用时，其堵塞率极高，而处理不当，又极易发生损坏，不仅影响生产，而且环模的制造难度较大，价格十分昂贵，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的颗粒质量有着直接的影响。
4.现有的环模加工用钻孔装置钻头稳定较差导致钻孔质量差，从而导致后续环模维护成本增加，且在使用过程中极易发生堵塞。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种环模加工用钻孔动力头，以解决现有环模加工用钻孔装置稳定性差导致钻孔质量差的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种环模加工用钻孔动力头，包括：支撑箱、以及分别设置在支撑箱上的钻孔机构和转动机构，转动机构位于钻孔机构的下方；
8.钻孔机构包括驱动件、传动件以及钻孔件，驱动件与支撑箱的顶部连接，钻孔件位于驱动件的下方，驱动件通过传动件带动钻孔件做往复运动并在转动机构的作用下进行钻孔。
9.采用上述技术方案的有益效果为：钻孔机构中的驱动件通过传动件带动钻孔件做往复运动，并在转动机构的作用下驱动钻孔件转动，从而实现钻孔作业。通过驱动件带动传动件的往复运动，从而带动钻孔件做往复运动，通过设置传动件用于稳定地驱动钻孔件进行往复动作，并在转动机构的作用下稳定的钻孔，从而提高了钻孔的稳定性，从而有效提高钻孔质量。
10.进一步地，钻孔件包括依次轴向连接的钻头、钻杆、固定管，钻杆远离钻头的端部伸入至固定管内并沿固定管轴向滑动，钻杆远离钻头的端部外壁设置有齿形条，固定管的内壁设置有呈圆周分布的多个齿形块，相邻齿形块之间形成有与齿形条配合的齿形槽。
11.采用上述技术方案的有益效果为：通过驱动件带动传动件做往复运动，从而带动钻杆沿固定管滑动，钻杆的端部设置的齿形条与固定管内的齿形槽相匹配，当转动机构启动时，通过转动机构带动固定管转动，从而能顺利带动钻杆转动，并实现钻孔件对环模的钻孔加工。
12.进一步地，传动件包括滑动设置在钻杆的外壁和固定管的外壁活动套管、以及套
设在活动套管上的连接板，活动套管靠近钻头的内壁设置有用于固定钻杆的固定套筒。
13.采用上述技术方案的有益效果为：活动套管内的固定套筒与钻杆连接并使得活动套管与钻杆连接更稳定，连接板在驱动件的作用下带动其做直线往复运动，从而能带动活动套管和钻杆沿固定管来回滑动，从而带动钻头往复运动，实现钻头的给进动作，通过传动件提高了传动的稳定性从而提高了钻孔的质量。
14.进一步地，驱动件包括伺服电机、连接座、滚珠丝杠，伺服电机的输出端贯穿连接座并与滚珠丝杠的丝杆连接，滚珠丝杠位于靠近钻头的一侧，连接板远离活动套管的端部套设在滚珠丝杠的螺母上，连接座连接在支撑箱的顶端。
15.采用上述技术方案的有益效果为：通过伺服电机的正转或者反转，带动丝杆的正转和反转，从而驱动螺母带动连接板沿丝杆做往复的直线运动，并通过连接板带动活动套管做往复运动，进而带动钻杆和钻头做往复运动，实现钻孔的给进。
16.进一步地，转动机构包括旋转电机、主动轮、以及从动轮，主动轮和从动轮均位于支撑箱的内部，旋转电机的输出端贯穿支撑箱并与主动轮连接，主动轮通过皮带与从动轮连接，固定管远离钻杆的端部贯穿支撑箱并与从动轮连接。
17.采用上述技术方案的有益效果为：通过旋转电机带动主动轮转动，再通过皮带带动从动轮转动，从而通过从动轮驱动固定管转动，固定管转动带动钻杆转动，从而钻头发生转动，并实现钻孔动作。
18.进一步地，连接座和滚珠丝杠的外围罩设有第一防护罩。
19.采用上述技术方案的有益效果为：第一防护罩用于保护连接座和滚珠丝杠在加工时有杂物掉入对钻进产生影响，起防护作用。
20.进一步地，支撑箱的侧壁设置有用于罩设钻杆、活动套管、以及固定管的第二防护罩，第二防护罩设置在第一防护罩的底端，第一防护罩通过固定件与第二防护罩连接。
21.采用上述技术方案的有益效果为：第二防护罩起防护作用，用于保护钻杆、活动套管和固定管。
22.进一步地，活动套管靠近钻头的端部套设有限位环，且限位环位于第二防护罩的外部。
23.采用上述技术方案的有益效果为：限位环用于限制钻头的位置。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型通过驱动件带动传动件的往复运动，从而带动钻孔件做往复运动，通过设置传动件用于稳定地驱动钻孔件进行往复动作，并在转动机构的作用下稳定的钻孔，从而提高了钻孔的稳定性，从而有效提高钻孔质量。
附图说明
26.图1为环模加工用钻孔动力头的结构示意图；
27.图2为环模加工用钻孔动力头的侧视结构示意图；
28.图3为钻孔件的结构示意图；
29.图4为图3的a-a结构示意图；
30.图5为钻孔件中钻杆的结构示意图。
31.图中：1-支撑箱、2-钻孔机构、21-驱动件、211-伺服电机、212-连接座、213-滚珠丝
杠、22-传动件、221-活动套管、222-连接板、223-固定套筒、23-钻孔件、231-钻头、232-钻杆、233-固定管、234-齿形条、3-转动机构、31-旋转电机、32-主动轮、33-从动轮、34-皮带、4-第一防护罩、5-第二防护罩、6-固定件、7-限位环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，一种环模加工用钻孔动力头，包括：支撑箱1、以及分别设置在支撑箱1上的钻孔机构2和转动机构3，转动机构3位于钻孔机构2的下方；支撑箱1提供支撑力；将环模采用外部夹具将其固定后，钻孔机构2在转动机构3的驱动下对环模进行钻孔加工；
34.钻孔机构2包括驱动件21、传动件22以及钻孔件23，驱动件21与支撑箱1的顶部连接，钻孔件23位于驱动件21的下方，驱动件21通过传动件22带动钻孔件23做往复运动并在转动机构3的作用下进行钻孔。启动驱动件21，驱动件21做往复运动并带动传动件22做往复运动，从而带动钻孔件23的给进动作，然后在通过转动机构3驱动钻孔件23转动，从而实现钻孔作业。
35.如图2至图5所示，钻孔件23包括依次轴向连接的钻头231、钻杆232、固定管233，钻杆232远离钻头231的端部伸入至固定管233内并沿固定管233轴向滑动，钻杆232远离钻头231的端部外壁设置有齿形条234，固定管233的内壁设置有呈圆周分布的多个齿形块，相邻齿形块之间形成有与齿形,234配合的齿形槽。钻杆232的外径小于固定管233的内径，齿形条234与齿形槽相啮合；驱动件21启动时通过传动件22带动钻杆232沿固定管233滑动，从而使得钻杆232带动钻头231做轴向往复运动，实现钻头231在钻孔时的给进动作；通过钻杆232端部的齿形条234与固定管233内的齿形槽匹配，使得固定管233在转动机构3的作用下带动其转动时能顺利带动钻杆232转动。
36.传动件22包括滑动设置在钻杆232的外壁和固定管233的外壁活动套管221、以及套设在活动套管221上的连接板222，活动套管221的内径大于钻杆232和固定管233的外径；活动套管221靠近钻头231的内壁设置有用于固定钻杆232的固定套筒223，固定套筒223与钻杆232螺纹连接，用于将钻杆232进行固定，提高连接的稳定性。当驱动件21启动时带动连接板222做往复运动，连接板222带动活动套管221做往复运动，从而带动钻杆232和钻头231做往复运动，通过传动件22能够稳定地带动钻孔件23进行钻进，提高了钻孔时的稳定性，同时使得钻孔件23在转动机构3的作用下钻孔更精准，从而提高了钻孔时的成孔质量。
37.如图2所示，驱动件21包括伺服电机211、连接座212、滚珠丝杠213，伺服电机211的输出端贯穿连接座212并与滚珠丝杠213的丝杆连接，滚珠丝杠213位于靠近钻头231的一侧，连接板222远离活动套管221的端部套设在滚珠丝杠213的螺母上，连接座212连接在支撑箱1的顶端。伺服电机211的底部设置有电源线缆，通过伺服电机211的正转和反转，带动滚珠丝杠213的丝杆正转和反转，从而使得滚珠丝杠213上的螺母沿丝杆做直线往复运动，并带动连接板222做往复运动。在本实施例中，连接板222的一端焊接在螺母的外壁，连接板的另一端焊接在活动套管221的外壁，从而将螺母沿丝杆的直线往复运动传动到活动套管
221上，通过传动件22提高了传动的稳定性。
38.如图2所示，转动机构3包括旋转电机31、主动轮32、以及从动轮33，主动轮32和从动轮33均位于支撑箱1的内部，旋转电机31的输出端贯穿支撑箱1并与主动轮32连接，主动轮32通过皮带34与从动轮33连接，固定管233远离钻杆232的端部贯穿支撑箱1并与从动轮33连接。旋转电机31转动时带动主动轮32转动，主动轮通过皮带34带动从动轮33转动，从而带动固定管233转动，并最终带动钻孔件23整体转动，实现钻孔。
39.优选地，连接座212和滚珠丝杠213的外围罩设有第一防护罩4。
40.支撑箱1的侧壁设置有用于罩设钻杆232、活动套管221、以及固定管233的第二防护罩5，第二防护罩5设置在第一防护罩4的底端，第一防护罩4通过固定件6与第二防护罩5连接。第一防护罩4和第二防护罩5均用于对部件进行防护，起保护作用，从而提高使用周期。在本实施例中固定件6采用螺杆，用于将第一防护罩4和第二防护罩5连接固定。
41.活动套管221靠近钻头231的端部套设有限位环7，且限位环7位于第二防护罩5的外部。限位环7用于限制活动套管221的位置，从而限制钻头231复位时的位置。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。