一种便于模具更换的冲压机的制作方法

1.本技术涉及冲压加工领域，特别涉及一种便于模具更换的冲压机。


背景技术：

2.冲压机就是一台冲压式。在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些，因而它的用途越来越广泛。
3.现有技术中，冲压机上的冲压模具和安装座基本上都是一体成型，很难进行拆卸更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术至少存在如下问题，冲压模具在拆卸更换时较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于更换冲压模具，本技术提供一种便于模具更换的冲压机。
6.本技术提供一种便于模具更换的冲压机，采用如下方案：
7.包括机架，所述机架上设置有两冲压模具，所述机架上设置有工作台，所述机架上设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端伸缩方向垂直于所述工作台台面，所述冲压气缸的输出端端部固定设置有与所述工作台平行的压板，一所述冲压模具设置在所述工作台上，另一所述冲压模具设置在所述压板靠近所述工作台的一面上，所述压板与所述工作台上均开设有用于放置所述冲压模具的放置腔，所述工作台和所述压板上均开设有通槽，所述通槽内设置有与所述通槽适配的两抵接块，两所述抵接块均与所述冲压模具抵接，所述工作台和所述压板上均设置有用于驱动所述抵接块夹紧和松开所述冲压模具的驱动组件。
8.通过采用上述方案，在机架上设置工作台，在机架上设置冲压气缸，在冲压气缸的输出端端部固定设置有压板，在压板和工作台上均设置有冲压模具，需要对工件进行冲压时，将工件放置于工作台上的冲压模具中，冲压气缸带动压板上的冲压模具下降，两冲压模具相互配合即可对工件进行冲压，需要对冲压模具进行更换或维修时，通过驱动组件驱动至少一块与冲压模具抵接的抵接块分离，便可取下冲压模具进行更换或维修。
9.可选地，所述驱动组件包括紧固螺栓和紧固螺母，一所述抵接块固定设置在所述通槽内，另一所述抵接块滑移设置在所述通槽内，所述紧固螺栓贯穿两所述抵接块并延伸出所述通槽外，所述紧固螺栓与固定设置在所述通槽内的所述抵接块固定连接，所述紧固螺栓与滑移设置在所述通槽内的所述抵接块滑动连接，所述紧固螺母与所述紧固螺栓螺纹连接，所述抵接块为圆柱体状，所述紧固螺母与滑移设置在所述通槽内的所述抵接块远离固定在所述通槽内的所述抵接块的一面抵接，所述紧固螺母与所述抵接块抵接的一面上固定设置有卡接圆盘，所述抵接块与所述紧固螺母抵接的一面上开设有与所述卡接圆盘适配的卡接槽，所述卡接圆盘卡接在所述卡接槽内。
10.通过采用上述方案，抵接块为圆柱体状，抵接块与通槽适配，拧动紧固螺母，使两
抵接块与冲压模具紧抵，便可将冲压模具固定在放置腔内，反向拧动紧固螺母使其中一抵接块与冲压模具分离，便可将冲压模具取出放置腔。
11.可选地，滑移设置在所述通槽内的所述抵接块侧壁上还开设有限位槽，所述压板与所述工作台上均开设有定位槽，所述定位槽与所述通槽连通，所述定位槽内固定设置有限位杆，所述限位杆的一端端部延伸至所述限位槽内。
12.通过采用上述方案，开设定位槽，定位槽内固定设置限位杆，滑移设置在通槽内的抵接块侧壁上还开设有限位杆，限位槽的一端端部延伸至限位槽内，限制滑移设置在通槽内的抵接块滑移范围，避免抵接块脱离紧固螺栓。
13.可选地，所述驱动组件包括紧固螺栓和紧固螺母，两所述抵接块均滑移设置在所述通槽内，所述紧固螺栓贯穿两所述抵接块并延伸出所述通槽外，所述紧固螺栓与一所述抵接块固定连接，所述紧固螺栓与另一所述抵接块滑动连接，所述紧固螺母与所述紧固螺栓螺纹连接，所述抵接块为圆柱体状，所述紧固螺母与任一所述抵接块远离另一所述抵接块的一面上固定设置有卡接圆盘，所述抵接块与所述紧固螺母抵接的一面上开设有与所述卡接圆盘适配的卡接槽，所述卡接圆盘卡接在所述卡接槽内，所述紧固螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置在两所述抵接块之间并与两所述抵接块抵接。
14.通过采用上述方案，抵接块为圆柱体状，抵接块与通槽适配，拧动紧固螺母，使两抵接块与冲压模具紧抵，便可将冲压模具固定在放置腔内，反向拧动紧固螺母使两抵接块与冲压模具分离，便可易于将冲压模具取出放置腔，在紧固螺栓上套设有弹簧，弹簧设置在两抵接块组件之间并与两抵接块抵接，更加便于取下冲压模具。
15.可选地，两所述抵接块侧壁上还开设有限位槽，所述压板与所述工作台上均开设有定位槽，所述定位槽与所述通槽连通，所述定位槽内固定设置有限位杆，所述限位杆的一端端部延伸至所述限位槽内。
16.通过采用上述方案，在压板和工作台上开设定位槽，定位槽内固定设置限位杆，滑移设置在通槽内的抵接块侧壁上还开设有限位杆，限位槽的一端端部延伸至限位槽内，限制滑移设置在通槽内的抵接块滑移范围，避免抵接块脱离紧固螺栓。
17.可选地，两所述抵接块与所述弹簧抵接的一面上均开设有抵接槽，所述弹簧的两端分别设置在两抵接槽内。
18.通过采用上述方案，在抵接块与弹簧抵接的一面上开设抵接槽，弹簧的两端分别设置在两抵接槽内，限制弹簧的活动范围，避免弹簧发生径向变形。
19.可选地，所述通槽在所述压板与所述工作台上均开设有两条，两所述通槽呈平行设置，两所述通槽内均设置有两所述抵接块，所述驱动组件对应所述通槽设置有两组。
20.通过采用上述方案，设置两条通槽，对应两条通槽设置两组驱动组件，增加连接稳定性。
21.可选地，两所述冲压模具侧壁上均对称固定设置有连接部，一所述冲压模具上的所述连接部与另一所述冲压模具上的所述连接部能够螺栓连接。
22.通过采用上述方案，在两冲压模具侧壁上均设置有连接部，需要对两冲压模具进行更换或维修时，启动冲压气缸，冲压气缸带动压板上的冲压模具下降和工作台上的冲压模具贴合，使用螺栓将两冲压模具上的连接部进行连接，然后将压板上的冲压模具拆离压板，接着再将工作台上的冲压模具拆离工作台，便可将冲压模具成对收集进行放置，接着将
需要更换的新的冲压模具放置至工作台上进行安装，随后再将冲压气缸降下，将另一冲压气缸安装至压板上即可，使工作人员在拆卸旧冲压模具进行放置并更换新的冲压模具的过程更加便捷，避免对两冲压模具的位置进行重复对位。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.在机架上设置工作台，在机架上设置冲压气缸，在冲压气缸的输出端端部固定设置压板，在压板和工作台上均设置有冲压气缸，两冲压气缸相互配合对工件进行冲压，需要对冲压模具进行更换或拆卸进行维修时，只需通过拧动紧固螺母便可松开冲压模具或将冲压模具进行固定，便于更换冲压模具；
25.2.在两冲压模具上均设置有连接部，两冲压模具上的连接部能通过螺栓连接，便于拆卸下的两冲压模具成对进行存放且进一步便于新冲压模具的安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的总体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的部分结构示意图，用于体现驱动组件；
28.图3是本技术实施例2的部分结构示意图，用于体现驱动组件。
29.附图标记：1、机架；2、冲压模具；3、工作台；4、冲压气缸；5、压板；6、放置腔；7、通槽；8、抵接块；9、驱动组件；10、紧固螺栓；11、紧固螺母；12、限位槽；13、定位槽；14、限位杆；15、弹簧；16、抵接槽；17、连接部；18、卡接圆盘；19、卡接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例公开了一种便于模具更换的冲压机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设置有两冲压模具2，在机架1上设置有工作台3，在机架1上设置有冲压气缸4，且冲压气缸4的输出端伸缩方向垂直于工作台3的台面，冲压气缸4的输出端端部固定设置有压板5，压板5靠近工作台3的一面上开设有放置腔6，工作台3台面上也开设有放置腔6，两放置腔6内均放置有一冲压模具2，且两冲压模具2上下对应设置，两冲压模具2侧壁上均对称固定设置有连接部17，两冲压模具2上的连接部17可以通过螺栓连接，在需要对两冲压模具2进行更换或进行维修时，可以先启动冲压气缸4，冲压气缸4的输出轴下行，带着压板5和设置在压板5上的冲压模具2下降，使设置在压板5上的冲压模具2和设置在工作台3上的冲压模具2进行贴合，在使用螺栓将两冲压模具2上的连接部17进行连接，接着在将压板5上的冲压模具2拆离压板5，将工作台3台上的冲压模具2拆离工作台3，便可将冲压模具2成对进行收集放置，接着将拆下的两冲压模具2进行维修或是更换另外两冲压模具2，再将维修完毕的两冲压模具2或是进行更换的两冲压模具2进行安装时，可以先将一冲压模具2固定在压板5或工作台3上，再将另一冲压模具2进行安装，最后再松开两冲压模具2上的两连接部17，无需对两冲压模具2的位置进行重复对位。
33.压板5和工作台3上均设置有用于将两冲压模具2分别固定在两放置腔6内的驱动组件9，驱动组件9包括紧固螺栓10和紧固螺母11，在压板5和工作台3上均开设有通槽7，通槽7内设置有与通槽7适配的两抵接块8，两抵接块8均为圆柱体状，一抵接块8固定设置通槽
7内，另一抵接块8滑移设置在通槽7内，紧固螺栓10贯穿两抵接块8，紧固螺栓10与固定设置在通槽7内的抵接块8固定连接，紧固螺栓10与滑移设置在通槽7内的抵接块8滑动连接，紧固螺母11与紧固螺栓10螺纹连接，紧固螺母11与滑移设置在通槽7内的抵接块8远离固定设置在通槽7内的抵接块8的一面抵接，紧固螺母11与滑移设置在通槽7内抵接块8抵接的一面上固定设置有卡接圆盘18，滑移设置在通槽7内的抵接块8与紧固螺母11抵接的一面上开设有与卡接圆盘18适配的卡接槽19，卡接圆盘18卡接在卡接槽19内，滑移设置在通槽7内的抵接块8侧壁上还开设有限位槽12，压板5和工作台3上还开设有定位槽13，定位槽13与通槽7连通，定位槽13内固定设置有限位杆14，限位杆14的一端端部延伸至限位槽12内，通槽7在压板5和工作台3上均开设有两条，两条通槽7呈平行设置，两条通槽7内均设置有两抵接块8，四抵接块8均与冲压模具2的侧壁抵接，驱动组件9对应两条通槽7对应设置有两组，增加了抵接块8与冲压模具2之间的连接稳定性。
34.本技术实施例的实施原理为：将冲压模具2放置至放置腔6内，拧动紧固螺母11使滑移设置在通槽7内的抵接块8滑移至紧抵冲压模具2的侧壁，并将冲压模具2推移使冲压模具2的侧壁紧抵固定在通槽7内的抵接块8，从而将冲压模具2固定在放置腔6中，在压板5和工作台3上开设定位槽13、在定位槽13内固定设置限位杆14、滑移设置在通槽7内的抵接块8侧壁上开设限位槽12，限位杆14的一端延伸至限位槽12内，限制滑移设置在通槽7内的抵接块8活动范围。
35.实施例2
36.如图3所示，与实施例1的不同之处在于，两抵接块8均滑移设置在通槽7内，在紧固螺栓10上套设有弹簧15，弹簧15设置在两抵接块8之间，且弹簧15的两端分别与两抵接块8的一端端面抵接，两抵接块8靠近弹簧15的一端端面上均开设有抵接槽16，弹簧15的两端分别设置在两抵接槽16内，限制弹簧15的活动范围，避免弹簧15发生径向变形。
37.本技术实施例的实施原理为：顺时针拧动螺母便可使两抵接块8相向滑移从而将冲压模具2固定在放置腔6内，逆时针拧动螺母便可使两抵接块8反向滑移从而松开冲压模具2。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。