一种连体曲柄加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及连体曲柄加工技术领域，具体讲是一种连体曲柄加工用钻孔设备。


背景技术：

2.连体曲柄加工用钻孔设备常用于将铸出后的连体曲柄进行二次加工，进行钻孔，在现有的技术中，通常是一个钻孔机对一个连体曲柄直接进行钻孔，而在钻孔的过程中，连体曲柄因为无法固定位置会出现偏移，导致钻孔精度不高，同时，在钻孔过程中，会在操作间产生较大的噪音，而且会出现大量的废屑，导致装置内壁废屑堆积，影响机器下一次的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连体曲柄加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种连体曲柄加工用钻孔设备，包括机壳，所述机壳的内腔侧壁设有第一滑动装置，所述第一滑动装置包括两个第一安装块，两个所述第一安装块分别固定在机壳两侧内壁上，两个所述第一安装块之间连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑块下方连接有液压杆，所述液压杆上设有钻孔机构，所述钻孔机构的旁侧设有清洗装置，所述钻孔机构下方设有工作台，所述工作台上设有紧固装置，所述紧固装置包括两个支撑架，两个所述支撑架沿所述工作台中线对称分布，所述支撑架的外侧均设有翻转块，所述支撑架相对的一侧均设有支撑板，两个所述支撑板的上方均设有限位装置，两个所述限位装置均包括压紧板、第二横板和第一调节螺栓，两个所述第二横板均位于两个所述支撑架的上方，所述第一调节螺栓的栓体由上至下贯穿所述第二横板与两个所述压紧板转动连接；两个所述第二横板的一端均与两个所述翻转块铰接连接，所述工作台内腔开设有污水槽。
5.进一步的，具体的，所述钻孔机构包括安装壳，所述安装壳内设有第一储能装置，所述安装壳的下端设有钻头，所述第一储能装置与所述钻头电性连接。
6.进一步的，所述清洗装置包括喷头、水泵和柔性管道，所述喷头安装在所述安装壳的底部，所述水泵安装在机壳的外侧壁上，所述喷头和所述水泵之间通过所述柔性管道连通。
7.进一步的，所述污水槽上设有u型过滤板，所述污水槽的底部连通排水管道；所述排水管道出水口位于机壳的外侧壁。
8.进一步的，所述支撑板为可伸缩板。
9.进一步的，所述机壳的底部安装有移动滚轮。
10.进一步的，所述工作台的两侧设有均设有第一竖板。
11.进一步的，机壳内腔侧壁上设有隔音板。
12.本实用新型通过改进在此提供一种连体曲柄加工用钻孔设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置紧固装置，通过调节第一调节螺栓的松紧，来实行对压紧板的移动，直至压紧板贴合连体曲柄，随即拧紧第一调节螺栓，使得连体曲柄能够被固定在工作台上，防止连体曲柄在钻孔的过程中出现位移，导致钻孔不精准；紧固装置使得整个装置钻孔更加精准，精度更高。
14.其二：本实用新型通过设置清洗装置，能够及时地对钻孔后的装置内壁进行清洗，防止长时间的钻孔而使得整个装置内壁废屑堆积，影响下一次的操作，且设置了两个第一竖板，能够防止清洗过程中污水飞溅。
15.其三：本实用新型通过设置隔音板，隔音板能够有效吸附钻孔过程中产生的噪音，减少车间噪音污染。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用紧固装置的立体结构示意图；
19.图3为图1的a处放大结构示意图；
20.图4为图1的b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、机壳；2、第一滑动装置；3、第一安装块；4、丝杆滑台；7、钻孔机构；8、清洗装置；9、工作台；10、紧固装置；11、支撑架；12、翻转块；13、支撑板；14、限位装置；15、压紧板；16、第二横板；17、第一调节螺栓；18、污水槽；19、安装壳；20、第一储能装置；21、钻头；22、喷头；23、水泵；24、柔性管道；25、u型过滤板；26、排水管道；27、移动滚轮；28、隔音板；29、第一竖板；30、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种连体曲柄加工用钻孔设备，如图1-图4所示，包括机壳1，所述机壳1的内腔侧壁设有第一滑动装置2，所述第一滑动装置2包括两个第一安装块3，两个所述第一安装块3分别固定在机壳1两侧内壁上，两个所述第一安装块3之间连接有丝杆滑台4，所述丝杆滑台4的滑块下方连接有液压杆30，所述液压杆30上设有钻孔机构7，所述钻孔机构7的旁侧设有清洗装置8，所述钻孔机构7下方设有工作台9，所述工作台9上设有紧固装置10，所述紧固装置10包括两个支撑架11，两个所述支撑架11沿所述工作台9中线对称分布，所述支撑架11的外侧均设有翻转块12，所述支撑架11相对的一侧均设有支撑板13，两个所述支撑板13的上方均设有限位装置14，两个所述限位装置14均包括压紧板15、第二横板16和第一调节螺栓17，两个所述第二横板16均位于两个所述支撑架11的上方，所述第一调节螺栓17的栓体由上至下贯穿所述第二横板16与两个所述压紧板15转动连接；
两个所述第二横板16的一端均与两个所述翻转块12铰接连接，所述工作台9内腔开设有污水槽18；支撑架11上的两个翻转块12通过相对翻转，将第二横板16翻至放置在支撑板13上的连体曲柄上，通过调节第一调节螺栓17的松紧，来实行对压紧板15的移动，直至压紧板15贴合连体曲柄，随即拧紧第一调节螺栓17，压紧板15的设置能够防止连体曲柄在钻孔的过程中出现位移，导致钻孔不精准；丝杆滑台4驱动滑块连接的液压杆30横向滑动，直至钻头在连体曲柄上方位置，随后开始钻孔，完成钻孔工作之后，清洗装置8开始对工作台9进行清洗，污水流至污水槽18内。
24.具体的，所述钻孔机构7包括安装壳19，所述安装壳19内设有第一储能装置20，所述安装壳19的下端设有钻头21，所述第一储能装置20分别与所述钻头21电性连接，所述第一储能装置20能驱动所述钻头21对连体曲柄钻孔工作，液压杆30带动连接的钻孔机构7向下移动至合适的钻孔高度。
25.具体的，所述清洗装置8包括喷头22、水泵23和柔性管道24，所述喷头22安装在所述安装壳19的底部，所述水泵23安装在机壳1的外侧壁上，所述喷头22和所述水泵23之间通过所述柔性管道24连通，设置清洗装置8能够保证装置内壁的清洁。
26.具体的，所述污水槽18上设有u型过滤板25，所述污水槽18的底部连通排水管道26；所述排水管道26出水口位于机壳1的外侧壁。
27.具体的，所述支撑板13为可伸缩板，可调节的支撑板13能够适应不同长度的连体曲柄。
28.具体的，所述机壳1的底部安装有移动滚轮27，方便人员推放，节省人力。
29.具体的，所述工作台9的两侧设有均设有第一竖板29，第一竖板29能够有效阻挡钻孔过程中的飞屑，避免装置内腔遍布飞屑，不易打理，且防止在清洗过程中污水飞溅。
30.具体的，机壳1内腔侧壁上设有隔音板28，钻孔过程中机器会产生巨大的噪音，隔音板28能够有效吸附噪音，减少车间噪音污染。
31.工作原理：本技术使用时，将连体曲柄放置在工作台9上的支撑板13上，支撑架11上外侧的翻转块12通过相内翻转，将第二横板16翻至连体曲柄上，通过调节第一调节螺栓17的松紧，来实行对压紧板15的移动，直至压紧板15贴合连体曲柄，随即拧紧第一调节螺栓17，压紧板15的设置能够防止连体曲柄在钻孔的过程中出现位移，导致钻孔不精准。
32.随后，丝杆滑台4驱动滑块连接的液压杆30横向滑动，然后，第一储能装置20驱动钻头21开始对连体曲柄进行钻孔工作，工作台9的两侧均设有第一竖板29，第一竖板29能够有效阻挡钻孔过程中的飞屑，避免装置内腔遍布飞屑，不易打理，机壳1内腔侧壁上的隔音板28能够有效吸附钻孔过程中机器产生巨大的噪音，减少车间噪音污染。
33.最后，完成钻孔工作之后，开始清理工作，清洗装置8内的喷头22通过柔性管道24与水泵23相连通，通过水泵23连接的外部水源，开始对工作台9进行清洗，污水流至工作台9的污水槽18内，污水槽18上设有u型过滤板25，能够有效拦截较大的废屑，防止污水槽18堵塞，污水随污水槽18底部连通的排水管道26向外排出。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。