一种焊接位置精准的钢材焊接用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材焊接设备技术领域，具体讲一种焊接位置精准的钢材焊接用装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。众所周知，钢材焊接装置是一种用于对钢材与钢材之间进行固定焊接二形成组合体的设备，其在钢材加工的领域中得到了广泛的使用。
3.引用申请号为202122235770.2的实用新型公开了一种钢材用焊接装置，包括焊接台，还包括钢材对接机构和钢材夹持机构，所述焊接台上安装有钢材对接机构，所述钢材对接机构具体由驱动盘、驱动齿、横台齿、横台、驱动机轴和驱动电机组成，所述钢材对接机构上安装有横台，所述横台下侧壁上焊接有横台齿，所述横台齿啮合连接于驱动齿，能够对钢材进行有效地夹持固定，并且可对焊接的钢材进行快速定位对接，有利于焊接，提高焊接效率，同时具有防护作用，对焊接人员进行防护，具有安全性。
4.以上装置还存在以下不足之处：
5.第一、上述装置只能对固定的形状进行固定夹持，对于比较圆滑的钢材无法进行稳定固定。
6.第二、在钢材焊接过程中会产生大量的烟尘以及难闻的气体，在取出焊接的钢板时，气体会飘散在空气中，影响周围工作环境，以及影响工作人员的身体健康。
7.第三、上述装置无法在对钢板焊接后进行冷却定型。
8.为此，我们提出一种焊接位置精准的钢材焊接用装置解决上述问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种焊接位置精准的钢材焊接用装置，以解决上述背景技术中提出上述装置只能对固定的形状进行固定夹持，对于比较圆滑的钢材无法进行稳定固定，在钢材焊接过程中会产生大量的烟尘以及难闻的气体，在取出焊接的钢板时，气体会飘散在空气中，影响周围工作环境，以及影响工作人员的身体健康以及上述装置无法在对钢板焊接后进行冷却定型的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种焊接位置精准的钢材焊接用装置，包括有箱体，所述箱体的下端设置有冷却箱，所述箱体的上端一侧设置有过滤箱，所述冷却箱的内部一侧电性连接有制冷器，所述箱体的内部上端一侧设置有吸烟口，所述吸烟口的一侧连通有管道，所述箱体的外部一侧上端固定连接有吸泵，所述管道的另一端穿过所述箱体的一侧上端连通有所述吸泵的吸气端，所述吸泵的出气端连通有所述过滤箱的底部一侧，所述过滤箱的内部左右两侧分别开设有两个第一滑槽，其中两个所述第一滑槽之间滑动连接有过滤板，另外两个所述第一滑
槽之间滑动连接有活性炭板，所述过滤箱的上端一侧连通有出气管，所述出气管的内部电性连接有电动排风扇，所述过滤箱的表面通过铰链安装有检修门，所述冷却箱的表面通过铰链安装有密封门。
12.在进一步的实施例中，所述箱体的表面通过铰链安装有玻璃门，所述箱体的两端分别向内部连通有硅胶袖，两个所述硅胶袖的另一端连接有硅胶手套，通过将手通过硅胶袖以及硅胶手套伸入箱体内通过玻璃门观察进行焊接，防止焊接时，火光刺眼，影响周围工作人员，同时也避免烟气弥漫工作环境。
13.在进一步的实施例中，所述箱体的底部一侧开设有连通口，所述连通口连通所述冷却箱的上端一侧，所述箱体的底部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述连通口的一侧，所述箱体的底部开设有插槽，所述插槽位于所述连通口的另一侧，所述第二滑槽中滑动连接有移板，所述移板的一端和所述插槽插接，向第二滑槽一侧移动移板，使移板的一端和插槽分离，将焊接好的钢板通过连通口放入冷却箱内部进行冷却。
14.在进一步的实施例中，所述箱体的内部上端中间分别电性连接有螺旋电线，其中一个所述螺旋电线的下端电性连接有热焊头，另一个所述螺旋电线的下端电性连接有冷焊头，通过螺旋电线，使焊接时，可以拉伸焊接头进行焊接，灵活性较大。
15.在进一步的实施例中，所述箱体的内部底端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有环形滑轨，所述环形滑轨的上端左右两侧分别滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的上端固定连接有转动板，所述电机的输出端穿过所述支撑板的中间和所述转动板的底部中间固定连接，所述转动板的上端一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑块上端以及所述转动板的另一侧上端分别固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端相对一侧分别固定连接有夹板，两个所述夹板相对一侧分别开设有收藏槽，两个所述夹板的上端一侧分别设置有拉杆，两个所述夹板下端分别开设有卡槽，两个所述卡槽分别位于两个所述收藏槽开口端下侧，两个所述拉杆的下端分别固定连接有挡板，两个所述挡板分别穿过两个所述收藏槽开口端和两个所述卡槽卡接，通过丝杆滑台以及气缸使两个夹板，对钢材进行固定，以便适应不同规格的钢材，在利用夹板夹持时，通过挡板遮挡住收藏槽开口端。
16.在进一步的实施例中，两个所述收藏槽的内部分别设置有弧形夹块，两个所述夹板靠近所述气缸的一侧上下两端分别设置有转杆，四个所述转杆的靠近两个所述夹板的一侧分别固定连接有螺栓，四个所述螺栓的分别和两个所述夹板螺纹连接，四个所述螺栓的延长端穿过两个所述夹板分别与两个所述弧形夹块的上下端通过轴承连接，在需要对圆形弧形钢材进行夹持时，转动转杆，使螺栓带动弧形夹块移出收藏槽，便于利用弧形夹块夹持圆形以及弧形钢材。
17.在进一步的实施例中，两个所述弧形夹块靠近所述转杆的一侧上下端分别固定连接有导向杆，四个所述导向杆分别穿过两个所述夹板的上下两端，通过导向杆给弧形夹块移动进行导向，使弧形夹块移动更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过吸泵将焊接中产生的烟气吸入过滤箱通过过滤板以及活性炭板过滤后排出，防止刺鼻的有毒烟气直接排放在空气中，污染周围工作环境，由工作人员将焊接后的钢材通过连通口放入冷却箱内部进行冷却后拿出，使钢材焊接后定型更快，通过
将手通过硅胶袖以及硅胶手套伸入箱体内通过玻璃门观察进行焊接，防止焊接时，火光刺眼，影响周围工作人员，通过设置夹板和弧形夹块，以便固定多种不同形状的钢材，通过丝杆滑台带动气缸移动固定，使钢板固定的更加稳定，通过电机带动转动板转动，方便多角度进行焊接。
附图说明
20.图1为一种焊接位置精准的钢材焊接用装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中箱体处内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中环形滑轨处俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型中图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型中弧形夹块处俯视结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、冷却箱；3、玻璃门；4、密封门；5、过滤箱；6、检修门；7、管道；8、吸泵；9、出气管；10、电动排风扇；11、吸烟口；12、硅胶袖；13、硅胶手套；14、制冷器；15、连通口；16、第二滑槽；17、移板；18、插槽；20、电机；21、转动板；22、凹槽；23、气缸；24、丝杆滑台；26、夹板；27、收藏槽；28、拉杆；29、卡槽；30、挡板；31、弧形夹块；32、螺栓；33、转杆；34、导向杆；35、热焊头；36、冷焊头；37、第一滑槽；38、过滤板；39、螺旋电线；40、活性炭板；41、支撑板；42、环形滑轨；43、滑动块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-2，一种焊接位置精准的钢材焊接用装置，包括有箱体1，箱体1的下端设置有冷却箱2，箱体1的上端一侧设置有过滤箱5，冷却箱2的内部一侧电性连接有制冷器14，箱体1的内部上端一侧设置有吸烟口11，吸烟口11的一侧连通有管道7，箱体1的外部一侧上端固定连接有吸泵8，管道7的另一端穿过箱体1的一侧上端连通有吸泵8的吸气端，吸泵8的出气端连通有过滤箱5的底部一侧，过滤箱5的内部左右两侧分别开设有两个第一滑槽37，其中两个第一滑槽37之间滑动连接有过滤板38，另外两个第一滑槽37之间滑动连接有活性炭板40，过滤箱5的上端一侧连通有出气管9，出气管9的内部电性连接有电动排风扇10，过滤箱5的表面通过铰链安装有检修门6，冷却箱2的表面通过铰链安装有密封门4，通过吸泵8将焊接中产生的烟气吸入过滤箱5通过过滤板38以及活性炭板40过滤后通过出气管9排出，防止刺鼻的有毒烟气直接排放在空气中，污染周围工作环境，在长时间使用后，通过打开检修门6对将活性炭板40以及过滤板38通过第一滑槽37滑出，便于更换以及清理。
29.箱体1的表面通过铰链安装有玻璃门3，箱体1的两端分别向内部连通有硅胶袖12，两个硅胶袖12的另一端连接有硅胶手套13，通过将手通过硅胶袖12以及硅胶手套13伸入箱体1内通过玻璃门3观察进行焊接，防止焊接时，火光刺眼，影响周围工作人员。
30.箱体1的底部一侧开设有连通口15，连通口15连通冷却箱2的上端一侧，箱体1的底
部一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16位于连通口15的一侧，箱体1的底部开设有插槽18，插槽18位于连通口15的另一侧，第二滑槽16中滑动连接有移板17，移板17的一端和插槽18插接，向第二滑槽16一侧移动移板17，使移板17的一端和插槽18分离，将焊接好的钢板通过连通口15放入冷却箱2内部进行冷却。
31.箱体1的内部上端中间分别电性连接有螺旋电线39，其中一个螺旋电线39的下端电性连接有热焊头35，另一个螺旋电线39的下端电性连接有冷焊头36，通过螺旋电线39，使焊接时，可以拉伸焊接头进行焊接，灵活性较大，装置内部有安装卡扣，两个焊头在不使用时与卡扣卡接，在使用时，人工手动使焊头移动。
32.螺旋电线39的长度可以根据生产需求进行适应性调整，为公知常识，在此，不再进行赘述。
33.实施例2
34.请参阅图2-5，与实施例1不同的是，箱体1的内部底端固定连接有电机20，电机20的上端固定连接有支撑板41，支撑板41的上端开设有环形滑轨42，环形滑轨42的上端左右两侧分别滑动连接有滑动块43，两个滑动块43的上端固定连接有转动板21，电机20的输出端穿过支撑板41的中间和转动板21的底部中间固定连接，转动板21的上端一侧开设有凹槽22，凹槽22的内部设置有丝杆滑台24，丝杆滑台24的滑块上端以及转动板21的另一侧上端分别固定连接有气缸23，两个气缸23的输出端相对一侧分别固定连接有夹板26，两个夹板26相对一侧分别开设有收藏槽27，两个夹板26的上端一侧分别设置有拉杆28，两个夹板26下端分别开设有卡槽29，两个卡槽29分别位于两个收藏槽27开口端下侧，两个拉杆28的下端分别固定连接有挡板30，两个挡板30分别穿过两个收藏槽27开口端和两个卡槽29卡接，通过丝杆滑台24以及气缸23使两个夹板26，对钢材进行固定，以便适应不同规格的钢材，在利用夹板26夹持时，通过挡板30遮挡住收藏槽27开口端，丝杆滑台24上端设置有限位杆，限位杆给丝杆滑台24的滑块移动进行导向，使丝杆滑台24的滑块朝限位杆方向移动更加稳定，电机20带动转动板21转动，在转动的同时滑动块43在环形滑轨42上端跟随滑动，给转动杆转动起到支撑作用。
35.两个收藏槽27的内部分别设置有弧形夹块31，两个夹板26靠近气缸23的一侧上下两端分别设置有转杆33，四个转杆33的靠近两个夹板26的一侧分别固定连接有螺栓32，四个螺栓32的分别和两个夹板26螺纹连接，四个螺栓32的延长端穿过两个夹板26分别与两个弧形夹块31的上下端通过轴承连接，在需要对圆形弧形钢材进行夹持时，拉动拉杆28，使挡板30拉出，转动转杆33，使螺栓32带动弧形夹块31移出收藏槽27，便于利用弧形夹块31夹持圆形以及弧形钢材。
36.两个弧形夹块31靠近转杆33的一侧上下端分别固定连接有导向杆34，四个导向杆34分别穿过两个夹板26的上下两端，通过导向杆34给弧形夹块31移动进行导向，使弧形夹块31移动更加稳定。
37.本实用新型的工作原理是：首先打开玻璃门3将需要焊接的钢材放置在箱体1内部，在关上玻璃门3，连接外部电源，启动吸泵8，以及电动排风扇10，通过将手通过硅胶袖12以及硅胶手套13伸入箱体1内通过玻璃门3观察，启动丝杆滑台24，以及气缸23，根据钢材的尺寸，使两个夹板26夹持住钢材，在关闭丝杆滑台24，通过螺旋电线39，使焊接时，可以拉伸焊接头进行焊接，在焊接好后，向第二滑槽16一侧移动移板17，使移板17的一端和插槽18分
离，将焊接好的钢板通过连通口15放入冷却箱2内部进行冷却，在需要转变焊接角度时，启动电机20带动转动板21转动，以使转动板21转动至所需角度；
38.在需要对圆形以及弧形的钢材进行夹持时，拉动拉杆28，使挡板30拉出，转动转杆33，使螺栓32带动弧形夹块31移出收藏槽27，便于利用弧形夹块31夹持圆形以及弧形钢材，在焊接结束后，通过打开密封门4，从冷却箱2取出冷却后的钢材，通过打开检修门6对将活性炭板40以及过滤板38通过第一滑槽37滑出，便于更换以及清理。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。