一种自攻螺丝打头机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工设备领域，尤其是涉及一种自攻螺丝打头机。


背景技术：

2.打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
3.现有的自攻螺丝打头机在工作时，冲头会在升降装置的作用下对加工座上的工件进行加工，但是由于打头机的缓冲性能较差，冲头在加工时产生的震动较大，导致打头机上的部件容易损坏，降低了打头机的使用寿命，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对上述问题，提供一种自攻螺丝打头机，其具有较好的缓冲性能，使得冲头在加工时产生的震动较小，从而能够使得打头机上的部件不易损坏，提高了打头机的使用寿命，降低了企业的生产成本。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种自攻螺丝打头机，包括工作底座，所述的工作底座的两侧对应设置有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间连接有顶杆，所述的顶杆上设置有升降装置，所述的升降装置的输出端竖直向下穿过顶杆后连接有升降杆，所述的升降杆的底端连接有升降板，所述的升降板的下表面上间隔设置有多个安装座，所述的安装座的下表面上均设置有冲头，所述的工作底座上对应升降板设置有加工基座，所述的加工基座上对应冲头设置有用于放置待加工的工件的加工座，所述的升降板的两侧对应加工基座设置有缓冲装置，所述的缓冲装置包括具有缓冲腔的壳体，所述的缓冲腔内滑动连接有滑块，所述的滑块的下表面上设置有贯穿至壳体外的缓冲杆，所述的缓冲杆的远离滑块的一端设置有缓冲板，所述的滑块的上表面与缓冲腔的侧壁之间连接有缓冲弹簧。工作底座的两侧对应设置有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间连接有顶杆，顶杆上设置有升降装置，升降装置为现有的升降设备，升降装置的输出端竖直向下穿过顶杆后连接有升降杆，升降杆的底端连接有升降板，升降板的下表面上间隔设置有多个安装座，安装座的下表面上均设置有冲头，工作底座上对应升降板设置有加工基座，加工基座上对应冲头设置有用于放置待加工的工件的加工座，冲头能够对待加工的工件进行加工，升降板的两侧对应加工基座设置有缓冲装置，缓冲装置包括具有缓冲腔的壳体，缓冲腔内滑动连接有滑块，滑块的下表面上设置有贯穿至壳体外的缓冲杆，缓冲杆的远离滑块的一端设置有缓冲板，滑块的上表面与缓冲腔的侧壁之间连接有缓冲弹簧，具体在加工时，升降装置启动时能够带动升降杆下移，升降杆下移时能够带动升降板和其上的多个冲头同时下移，从而使得冲头往靠近对应的加工座方向移动，使得多个冲头能够同时对相应的加工座上的工件进行加工，加工效率较高，而且当冲头在移动时，升降板会先抵在加工基座上，然后滑块能够在缓冲腔内滑动并压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置能够起到较好的缓冲减震的效果，能够较好的缓冲震动能量，使得冲头在加工时产生的震动较小，从而能够使得打头机上的部件不易
损坏，提高了打头机的使用寿命，降低了企业的生产成本。
6.作为优选，所述的升降装置为液压缸。升降装置为液压缸，液压缸在工作时的稳定性较好，能够保证加工精度。
7.作为优选，所述的壳体上设置有与缓冲腔连通的透气孔。壳体上设置有与缓冲腔连通的透气孔，透气孔的设置能够使得缓冲腔内气体流通顺畅，从而提高了稳定性。
8.作为优选，所述的缓冲板的远离缓冲杆的一侧设置有缓冲垫。缓冲板的远离缓冲杆的一侧设置有缓冲垫，缓冲垫的设置能够在缓冲板与加工基座接触时起到较好的缓冲效果。
9.作为优选，所述的缓冲垫由橡胶材料制成。缓冲垫由橡胶材料制成，橡胶材料具有较好的弹性，而且便于加工成型，成本较低，实用性较强。
10.作为优选，所述的支撑杆焊接在工作底座上，所述的顶杆的两端均焊接在支撑杆上。支撑杆焊接在工作底座上，顶杆的两端均焊接在支撑杆上，从而使得连接更为牢固，稳定性较好。
11.因此，本实用新型的一种自攻螺丝打头机具备下述优点：本实用新型结构简单，操作十分方便，具有较好的缓冲性能，使得冲头在加工时产生的震动较小，从而能够使得打头机上的部件不易损坏，提高了打头机的使用寿命，降低了企业的生产成本。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图2是本实用新型中缓冲装置的剖视图。
14.图示说明：1-工作底座，2-支撑杆，3-顶杆，4-升降装置，5-升降杆，6-升降板，7-安装座，8-冲头，9-加工基座，10-加工座，11-缓冲装置，12-壳体，13-缓冲腔，14-滑块，15-缓冲杆，16-缓冲板，17-缓冲垫，18-缓冲弹簧，19-透气孔。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例：
17.如图1、2所示，一种自攻螺丝打头机，包括工作底座1，工作底座1的两侧对应设置有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端之间连接有顶杆3，顶杆3上设置有升降装置4，升降装置4为现有的升降设备，升降装置4的输出端竖直向下穿过顶杆3后连接有升降杆5，升降杆5的底端连接有升降板6，升降板6的下表面上间隔设置有多个安装座7，安装座7的下表面上均设置有冲头8，工作底座1上对应升降板6设置有加工基座9，加工基座9上对应冲头8设置有用于放置待加工的工件的加工座10，冲头8能够对待加工的工件进行加工，升降板6的两侧对应加工基座9设置有缓冲装置11，缓冲装置11包括具有缓冲腔13的壳体12，缓冲腔13内滑动连接有滑块14，滑块14的下表面上设置有贯穿至壳体12外的缓冲杆15，缓冲杆15的远离滑块14的一端设置有缓冲板16，滑块14的上表面与缓冲腔13的侧壁之间连接有缓冲弹簧18，具体在加工时，升降装置4启动时能够带动升降杆5下移，升降杆5下移时能够带动升降板6和其上的多个冲头8同时下移，从而使得冲头8往靠近对应的加工座10方向移动，使得多个冲头8能够同时对相应的加工座10上的工件进行加工，加工效率较高，而且当冲头8在移动
时，升降板6会先抵在加工基座9上，然后滑块14能够在缓冲腔13内滑动并压缩缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的设置能够起到较好的缓冲减震的效果，能够较好的缓冲震动能量，使得冲头8在加工时产生的震动较小，从而能够使得打头机上的部件不易损坏，提高了打头机的使用寿命，降低了企业的生产成本。
18.升降装置4为液压缸，液压缸在工作时的稳定性较好，能够保证加工精度。
19.壳体12上设置有与缓冲腔13连通的透气孔19，透气孔19的设置能够使得缓冲腔13内气体流通顺畅，从而提高了稳定性。
20.缓冲板16的远离缓冲杆15的一侧设置有缓冲垫17，缓冲垫17的设置能够在缓冲板16与加工基座9接触时起到较好的缓冲效果；缓冲垫17由橡胶材料制成，橡胶材料具有较好的弹性，而且便于加工成型，成本较低，实用性较强。
21.支撑杆2焊接在工作底座1上，顶杆3的两端均焊接在支撑杆2上，从而使得连接更为牢固，稳定性较好。
22.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。