一种矿山风筒圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山用辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种矿山风筒圈加工装置。


背景技术：

2.矿山风筒指的是，风筒布围绕成筒状，然后在风筒布上均匀分布钢圈，用以固定柔性的风筒布；生产好的风筒用以矿上各种工况下的通风系统，简单使用，方便运输；现有的风筒生产中，都是采用人工的方式手动成型，一般的，在一个工作面设置多个可拆卸的定位螺栓，然后工人手工钢丝成型；整个过程中，如果遇到需要改变生产规格的钢丝圈的时候，就需要人工手动拆下定位螺栓，然后在安装好后，进行生产，费时费力，不易调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供矿山风筒圈加工装置，其解决上述问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种矿山风筒圈加工装置，包括固定座，固定座固定设置；接触盘，接触盘设置在固定座的上方且平行于固定座设置，接触盘和固定座的轴线通过固定轴固定连接；接触盘上设有若干滑槽，滑槽沿固定轴圆周分布；旋转环，旋转环套设于固定轴且设置于固定座和接触盘之间，旋转环的一侧设有完全平面螺纹，旋转环的外侧设有把手；滑槽内设有滑动件，滑动件的顶部设有延伸出滑槽的定位杆，滑动件的底部设有啮合完全平面螺纹设置的不完全平面螺纹。
5.进一步的，滑动件上设有凹槽，定位杆为c型杆件，定位杆的一端铰接于凹槽的两侧壁上。
6.进一步的，还设有若干弧形板，弧形板一一对应卡接在定位杆上。
7.进一步的，滑槽的两侧壁上设有限位槽，滑动件的两侧设有凸起，凸起沿限位槽滑动，限位槽平行于旋转盘的完全平面螺纹。
8.进一步的，滑槽设有6个，绕固定轴圆周均匀分布。
9.进一步的，接触盘的顶部还设有防尘罩，防尘罩全覆盖于接触盘的顶面且在滑槽的上方设有缝。
10.进一步的，接触盘的环周侧设有旋转件，旋转件绕接触盘旋转设置，防尘罩的四周固定设置在旋转件上且随旋转件旋转设置。
11.进一步的，防尘罩上设有标尺。
12.本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1：利用人工手动旋转旋转环的方式作为动力源，通过完全平面螺纹和不完全平面螺纹的啮合作用带动滑动件在滑槽内滑动，然后进行定位杆的扩大或者缩小；调节方便高效，大大减少人工负担；2:整个设备不需要额外的电源，方便搬运，不占空间，可以直接在矿区的使用点安装生产，即产及用，避免风筒在远距离运输过程中出现的损伤现象。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型提供的矿山风筒圈加工装置的断面结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的矿山风筒圈加工装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的矿山风筒圈加工装置中旋转环中完全平面螺纹的结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的矿山风筒圈加工装置中防尘罩的结构示意图；
18.图标：1-固定座，2-接触盘，3-旋转环，4-滑槽，5-滑动件，6-把手，7-完全平面螺纹，8-不完全平面螺纹，9-防尘罩，10-旋转件，11-固定轴，12-环状凹凸配合体，13-定位杆，14-凹槽，15-缝。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1所示，一种矿山风筒圈加工装置，包括固定座1，接触盘2和旋转环3；其中固定座1固定设置；用以承载整个加工装置的重量，进一步的，可以在固定座1的底部设置支撑腿或者设置移动小车来辅助固定座1的移动。
23.接触盘2设置在固定座1的上方且平行于固定座1设置，优选的，接触盘2和固定座1都是采用圆盘设置，便于更好人工操作；接触盘2和固定座1的轴线通过固定轴11固定连接；固定连接方式不作任何限制，比如采用螺栓的连接方式，固定轴11采用圆周，当然的，在其他实施例中，也可以采用方轴；再者，接触盘2上设有若干滑槽4，滑槽4沿固定轴11圆周分布，在本实施例中，如图2所示，设有6个滑槽4，每个滑槽4之间的夹角为60度；旋转环3套设于固定轴11且设置于固定座1和接触盘2之间，这里的套设方式不做任何限制，比如可以在旋转环3和固定轴11之间设置一个轴承，利用轴承的方式来辅助旋转，同时还可以在固定座1和旋转环3之间设置环状凹凸配合体12来限位旋转；旋转环3的一侧设有完全平面螺纹7，旋转环3的外侧设有把手6，一般的把手6为环状的圆杆，用以操作人员的握持；另外的，滑槽4内设有滑动件5，滑动件5的顶部设有延伸出滑槽4的定位杆13，滑动件5的底部设有啮合完全平面螺纹7设置的不完全平面螺纹87；如图3所示，这里通过完全平面螺纹7和不完全平面螺纹87的啮合，在旋转环3的旋转下，滑动件5会发生滑动，这种传动方式类似于三角卡盘；
这里对于定位杆13进行说明，在本实施例中，采用的是6个滑槽4，所以每个滑槽4内都设置滑动件5，也就有6个定位杆13，设置多组定位杆13的目的有两个，相比于现有的自动化的圆环成型设备，本实施例中，采用多个便于调节的定位杆13，更具工作的实际操作能生产圆形或者方形的风筒圈，这点是自动圆环生产设备不能实现的，同时，整个设备不需要额外的电源，方便搬运，不占空间，可以直接在矿区的使用点安装生产，即产及用，避免风筒在远距离运输过程中出现的损伤现象。
24.进一步的，如图2所示，在本实施例中，滑动件5上设有凹槽14，定位杆13为c型杆件，定位杆13的一端铰接于凹槽14的两侧壁上；如图1所示，定位杆13朝向固定轴11的外侧设置，由于c型的设计，所以c型的定位杆13的后半段能靠在凹槽14的侧壁上，然后利用侧壁和铰接点来实现定位杆13的固定，同时，由于c型的设计，所有定位杆13的重心在铰接点和固定轴11之间，所以定位杆13在伸出凹槽14的时候，就会放置稳定，然后风筒圈给定位杆13的力就是朝向固定轴11的，完全实现生产，同时在铰接点的设置，也能让定位杆13绕铰接点旋转后能完全放在凹槽14内；便于收纳，在不适用的时候，可以作为原材料的放置台。
25.进一步的，在本实施例中：为了更好的实现圆形的风筒圈的生产，还设有若干弧形板，弧形板一一对应卡接在定位杆13上；6个定位杆13就设有6个弧形板，6个弧形板构建成一个圆；需要说明的是弧形板在图示中没有示出。
26.在者，在本实施例中，滑槽4的两侧壁上设有限位槽，滑动件5的两侧设有凸起，凸起沿限位槽滑动，限位槽平行于旋转盘的完全平面螺纹7；通过限位槽的设置，避免了滑动件5从滑槽4的脱离的可能性，提高了安全性，限位槽和凸起在图中均未示出。
27.需要说明的是，在煤矿厂区一般的灰尘杂质较多，所以在本实施例中，还对装置设置了一个防尘部件，具体的，如图4所示，接触盘2的顶部还设有防尘罩9，防尘罩9全覆盖于接触盘2的顶面且在滑槽4的上方设有缝15；需要说明的是，这里的缝15指的是，在防尘部件上设有一个口子，便于定位杆13的伸出，这个口子处可以设置橡胶或者其他的防尘材料，在定位杆13不伸出的时候，在橡胶或者其余的防尘材料的作用下，就封闭缝15，完成密封，所以缝15的设置是对于滑槽4的数量设置的。
28.进一步的，如图1和4所示，接触盘2的环周侧设有旋转件10，旋转件10绕接触盘2旋转设置，这里旋转件10也为环状结构，其套设在接触盘2的环周侧同时可以旋转，防尘罩9的四周固定设置在旋转件10上且随旋转件10旋转设置；也就是说，整个防尘套是设置在旋转件10上的，然后旋转件10事可以旋转的，当需要防尘的时候，只需要将旋转件10扣在接触盘2上，然后旋转，将缝15和滑槽4对准即可，然后手工将定位杆13旋转从缝15中升起；开始生产，生产完后，将定位杆13放置在凹槽14内，然后旋转旋转件10，将缝15和滑槽4错位，防尘的同时也保护了滑槽4内不会意外坠物；再者，在防尘罩9上还可以设置标尺，用以显示6个定位杆13组成的圆环的环直径是多少，便于直观的观察。
29.需要说明的是，在本实施例中，主要对发明点进行了详细的描述，对于非发明点并没有展开详细描述，比如：滑槽4的长度和宽度，完全平面螺纹7的面积等等，在不影响主要发明点的前提下均采用现有技术方案即可。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。