一种用于伺服驱动器的维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及伺服驱动器技术领域，具体为一种用于伺服驱动器的维修装置。


背景技术：

2.在现有的维修装置中，往往只能够对固定大小的伺服驱动器进行放置，同时在使用时，无法对不同高度的伺服驱动器进行检测维修，导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有维修装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于伺服驱动器的维修装置，解决了在现有的维修装置中，往往只能够对固定大小的伺服驱动器进行放置，同时在使用时，无法对不同高度的伺服驱动器进行检测维修，导致自身的实用性较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于伺服驱动器的维修装置，包括底座，所述底座的左右两侧上表面安装有侧架，且侧架的内部设置有丝杆，所述丝杆的中部外侧和活动架相互连接，且活动架的上端之间通过限位杆相互连接，所述限位杆的内侧设置有安装板，且安装板位于底座的内侧上部，并且限位杆和安装板之间通过安装块相互固定，所述安装板的上表面安装有托板，所述底座的后侧表面固定安装有支撑架，且支撑架的上端外侧连接有连接块，并且支撑架通过连接块与顶板相互连接，所述顶板位于底座的上侧，所述支撑架的后侧设置有卡板，且卡板的内端与连接块之间通过卡块相互固定，所述卡板的上下两侧通过固定栓与支撑架相互连接，所述顶板的中部上侧表面设置有转把，且转把安装在内杆的上端，所述内杆位于顶板的中部内侧，且内杆的外侧表面与连接绳相互连接，所述连接绳的外端表面安装有连接板，且连接板的中部内侧设置有压缩弹簧，所述连接板的外端和内架相互连接，且内架位于顶板的内部两侧，所述内架的下端底部安装有固定板，且固定板的中部上侧设置有电机，所述电机的下侧连接有转杆，且转杆的下端和安装架相互连接，并且安装架的下表面固定安装有钻杆。
7.优选的，所述限位杆通过活动架与侧架构成滑动结构，且活动架和丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆与侧架构成转动结构。
8.优选的，所述安装板通过安装块与限位杆构成拆卸安装结构，且安装块的剖面形状为“u”形结构，并且安装块与限位杆的连接面相互贴合。
9.优选的，所述顶板通过连接块与支撑架构成升降结构，且连接块和卡块为一体化结构，并且卡块和卡板的连接方式为嵌套连接。
10.优选的，所述连接板通过连接绳与顶板构成滑动结构，且连接板通过压缩弹簧与顶板构成弹性结构。
11.优选的，所述固定板通过内架与顶板构成升降结构，且内架的内侧和连接板的连
接方式为嵌套连接。
12.优选的，所述钻杆通过安装架与转杆构成拆卸安装结构，且安装架与转杆之间通过固定螺丝相互连接，并且钻杆通过转杆构成旋转结构。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于伺服驱动器的维修装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于伺服驱动器的维修装置，通过侧架的使用，能够对连接的活动架进行滑动，进而使限位杆进行滑动，之后该装置可以对不同大小的安装板进行连接固定，进而能够将不同大小的伺服驱动器放置到安装板的表面，方便操作人员的使用。
16.(2)、该用于伺服驱动器的维修装置，通过支撑架的使用，能够对顶板高度进行调节，同时因为内架的使用，该装置可以对连接的固定板进行升降，进而将该装置能够对不同高度的原料进行维修处理，提高了自身的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型顶板横切面俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型顶板和固定板连接主视结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型侧架横切面俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、侧架；3、丝杆；4、活动架；5、限位杆；6、安装板；7、安装块；8、托板；9、支撑架；10、连接块；11、顶板；12、卡块；13、卡板；14、固定栓；15、转把；16、内杆；17、连接绳；18、连接板；19、压缩弹簧；20、内架；21、固定板；22、电机；23、转杆；24、安装架；25、钻杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于伺服驱动器的维修装置，包括底座1、侧架2、丝杆3、活动架4、限位杆5、安装板6、安装块7、托板8、支撑架9、连接块10、顶板11、卡块12、卡板13、固定栓14、转把15、内杆16、连接绳17、连接板18、压缩弹簧19、内架20、固定板21、电机22、转杆23、安装架24和钻杆25，底座1的左右两侧上表面安装有侧架2，且侧架2的内部设置有丝杆3，丝杆3的中部外侧和活动架4相互连接，且活动架4的上端之间通过限位杆5相互连接，限位杆5通过活动架4与侧架2构成滑动结构，且活动架4和丝杆3的连接方式为螺纹连接，并且丝杆3与侧架2构成转动结构,该装置通过对丝杆3进行旋转，之后因为丝杆3和活动架4的螺纹连接，进而带动限位杆5进行滑动，限位杆5的内侧设置有安装板6，且安装板6位于底座1的内侧上部，并且限位杆5和安装板6之间通过安装块7相互固定，安装板6的上表面安装有托板8，安装板6通过安装块7与限位杆5构成拆卸安装结构，且安装块7的剖面形状为“u”形结构，并且安装块7与限位杆5的连接面相互贴合，该装置通过安装块7的使用，能够对内侧的安装板6进行连接固定，底座1的后侧表面固定安装有支撑架
9，且支撑架9的上端外侧连接有连接块10，并且支撑架9通过连接块10与顶板11相互连接，顶板11通过连接块10与支撑架9构成升降结构，且连接块10和卡块12为一体化结构，并且卡块12和卡板13的连接方式为嵌套连接，该装置通过连接块10的使用，能够对内侧的顶板11进行连接，顶板11位于底座1的上侧，支撑架9的后侧设置有卡板13，且卡板13的内端与连接块10之间通过卡块12相互固定，卡板13的上下两侧通过固定栓14与支撑架9相互连接，顶板11的中部上侧表面设置有转把15，且转把15安装在内杆16的上端，内杆16位于顶板11的中部内侧，且内杆16的外侧表面与连接绳17相互连接，连接绳17的外端表面安装有连接板18，且连接板18的中部内侧设置有压缩弹簧19，连接板18通过连接绳17与顶板11构成滑动结构，且连接板18通过压缩弹簧19与顶板11构成弹性结构，通过对转把15进行旋转，能够带动内杆16进行转动，之后便可将连接绳17进行拉动，之后使连接板18进行滑动，连接板18的外端和内架20相互连接，且内架20位于顶板11的内部两侧，内架20的下端底部安装有固定板21，且固定板21的中部上侧设置有电机22，固定板21通过内架20与顶板11构成升降结构，且内架20的内侧和连接板18的连接方式为嵌套连接，该装置通过内架20的使用，能够对下侧的固定板21进行连接固定，电机22的下侧连接有转杆23，且转杆23的下端和安装架24相互连接，并且安装架24的下表面固定安装有钻杆25，钻杆25通过安装架24与转杆23构成拆卸安装结构，且安装架24与转杆23之间通过固定螺丝相互连接，并且钻杆25通过转杆23构成旋转结构，通过安装架24的使用，可以对下端的钻杆25进行拆卸更换。
25.使用时，首先根据需要维修的伺服驱动器大小，对不同尺寸的安装板6进行连接，首先把安装板6放置到底座1的上侧，之后通过对两端的丝杆3进行旋转，因为丝杆3和活动架4的连接，能够带动活动架4进行滑动，之后便可对限位杆5进行滑动，再通过安装块7和限位杆5相互连接，以此完成对安装板6的固定，再把伺服驱动器放置到托板8的表面便可，再通过连接块10的使用，能够对顶板11的初始高度进行调节，并且因为对固定栓14的旋转，可以将卡板13和支撑架9相互连接，进而对内侧的卡块12位置进行固定，从而完成对顶板11的固定，当使用时，对转把15进行旋转，转把15带动内侧的内杆16进行转动，之后内杆16能够将连接绳17进行缠绕，从而拉动连接板18进行滑动，使连接板18和内架20分离开，从而对内架20进行升降，之后带动固定板21进行升降，方便操作人员对电机22的高度进行调节，之后打开电机22，使电机22带动下侧的转杆23进行旋转，同时通过安装架24的连接，能够使钻杆25进行旋转，之后钻杆25作用到放置到伺服驱动器上，能够方便操作人员的维修，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.综上可得，该用于伺服驱动器的维修装置，通过侧架2的使用，能够对连接的活动架4进行滑动，进而使限位杆5进行滑动，之后该装置可以对不同大小的安装板6进行连接固定，进而能够将不同大小的伺服驱动器放置到安装板6的表面，方便操作人员的使用，通过支撑架9的使用，能够对顶板11高度进行调节，同时因为内架20的使用，该装置可以对连接的固定板21进行升降，进而将该装置能够对不同高度的原料进行维修处理，提高了自身的实用性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。