一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体来说，涉及一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机。


背景技术：

2.管件应用范围非常广泛，在房屋建筑、船厂、工业管道设备领域，在纸浆、造纸、化工、锅炉、水泵站领域，在市政供暖和冷却系统、城市天然气管道、建筑和大型公共建筑领域等都会有应用，不同的应用领域对管件的材质及性能还有关键的长度都有着特殊的要求，切管机是一种适用与将不同金属材质的管状物体切割截断的工具设备，现有的切管机的切管过程由人工操作来完成，例如在专利号为cn201320218803.5的中国专利中公开了一种切管机，其能够加工不同大小的部件，使用成本低，工作效率高。
3.但是在实际使用过程中，其存在诸多不便，例如，缺乏上料的机构，需要人工进行上料，如果管材长度较长，需要人工进行抬起来保证管材在切割时的平衡，其次，缺乏对管材切割时产生的废屑的收集功能，废屑飞溅容易对操作人员产生伤害，最后，只能人工调节切割的长度，切割的精度不高，也不方便下料。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机，包括支撑工作台、l形支撑架、液压伸缩杆、切割机构和管材切割台，所述支撑工作台上安装有所述l形支撑架，所述l形支撑架的底部通过所述液压伸缩杆连接有切割机构，所述支撑工作台上安装有位于所述切割机构下方的管材切割台，所述管材切割台包括切割支撑板，所述切割支撑板上开设有管材导向槽一，所述管材导向槽一的中心处垂直开设有切割槽，所述切割槽的两侧可拆卸设有挡片，所述管材导向槽一的一端设有管材定距出料机构，所述管材定距出料机构包括外箱体，所述外箱体两端分别设有进料口和出料口，且所述进料口的高度大于所述出料口的高度，所述进料口与所述出料口之间位于所述外箱体内安装有倾斜导料板，所述外箱体内壁位于所述出料口一侧设有定距板，所述外箱体内壁上设有通孔，所述通孔内贯穿设有与所述定距板连接的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有限位螺母。
8.进一步的，所述管材切割台远离所述管材定距出料机构的一端设有管材入料导向板，所述管材入料导向板上设有与所述管材导向槽一连通的管材导向槽二，管材入料导向板的下方设有支撑腿。
9.进一步的，所述管材入料导向板的一端安装有进料推动机构，所述进料推动机构包括入料箱，所述入料箱内设有主动导轮和从动导轮，所述主动导轮和所述从动导轮均通
过转轴活动连接在所述入料箱内，所述主动导轮一端的所述转轴上连接有电机。
10.进一步的，所述主动导轮和所述从动导轮上均设有导向凹槽，所述主动导轮和所述从动导轮之间位于所述入料箱底部中心处设有支撑块。
11.进一步的，所述切割机构包括敞口式防护套，所述敞口式防护套内通过活动轴安装有切割片，所述活动轴的一端安装有切割电机。
12.进一步的，所述管材定距出料机构的下方设有与所述支撑工作台侧壁连接的安装杆，所述安装杆与所述管材定距出料机构之间设有加强板。
13.本实用新型提供了一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机，有益效果如下：
14.通过在支撑工作台上安装有l形支撑架，l形支撑架的底部通过液压伸缩杆连接有切割机构，支撑工作台上安装有位于切割机构下方的管材切割台，在使用时，首先通过管材入料导向板配合进料推动机构，将管材通过管材导向槽一的作用移动到切割支撑板上的管材导向槽一内，并继续向前推进，穿过外箱体上的进料口，直至管材的一端与外箱体内壁的定距板抵触即可，再通过液压伸缩杆带动切割机构下降，从而对管材进行切割，切割时，切割片会在切割槽内进行切割，产生的碎屑会落入切割槽内，再配合挡片的作用，不会四处飞溅，同时挡片的可拆卸，方便清理碎屑，切割后的管材由于靠近出料口一端的长度大于在管材导向槽一内的长度，管材会通过倾斜导料板从出料口处排出，且可以根据需要，推动螺纹杆，调节定距板的位置，达到切割不同长度的管材的效果，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对管材进行切割，同时，避免碎屑的四处飞溅，保证安全性，且可以自动下料上料，可以根据需要切割不同长度的管材。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机中管材切割台的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机中管材定距出料机构的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机中进料推动机构的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机中切割机构的结构示意图。
21.图中：
22.1、支撑工作台；2、l形支撑架；3、液压伸缩杆；4、切割机构；5、管材切割台；6、切割支撑板；7、管材导向槽一；8、切割槽；9、挡片；10、管材定距出料机构；11、外箱体；12、进料口；13、出料口；14、倾斜导料板；15、定距板；16、通孔；17、螺纹杆；18、限位螺母；19、管材入
料导向板；20、管材导向槽二；21、支撑腿；22、进料推动机构；23、入料箱；24、主动导轮；25、从动导轮；26、转轴；27、导向凹槽；28、支撑块；29、电机；30、敞口式防护套；31、活动轴；32、切割片；33、切割电机；34、安装杆；35、加强板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种便于保证管材尺寸一致的专业切管机，包括支撑工作台1、l形支撑架2、液压伸缩杆3、切割机构4和管材切割台5，所述支撑工作台1上安装有所述l形支撑架2，所述l形支撑架2的底部通过所述液压伸缩杆3连接有切割机构4，所述支撑工作台1上安装有位于所述切割机构4下方的管材切割台5，所述管材切割台5包括切割支撑板6，所述切割支撑板6上开设有管材导向槽一7，所述管材导向槽一7的中心处垂直开设有切割槽8，所述切割槽8的两侧可拆卸设有挡片9，所述管材导向槽一7的一端设有管材定距出料机构10，所述管材定距出料机构10包括外箱体11，所述外箱体11两端分别设有进料口12和出料口13，且所述进料口12的高度大于所述出料口13的高度，所述进料口12与所述出料口13之间位于所述外箱体11内安装有倾斜导料板14，所述外箱体11内壁位于所述出料口13一侧设有定距板15，所述外箱体11内壁上设有通孔16，所述通孔16内贯穿设有与所述定距板15连接的螺纹杆17，所述螺纹杆17上套设有限位螺母18。
27.通过本实用新型的上述方案，通过在支撑工作台1上安装有所述l形支撑架2，所述l形支撑架2的底部通过所述液压伸缩杆3连接有切割机构4，所述支撑工作台1上安装有位于所述切割机构4下方的管材切割台5，所述管材切割台5包括切割支撑板6，所述切割支撑板6上开设有管材导向槽一7，所述管材导向槽一7的中心处垂直开设有切割槽8，所述切割槽8的两侧可拆卸设有挡片9，所述管材导向槽一7的一端设有管材定距出料机构10，所述管材定距出料机构10包括外箱体11，所述外箱体11两端分别设有进料口12和出料口13，且所述进料口12的高度大于所述出料口13的高度，所述进料口12与所述出料口13之间位于所述外箱体11内安装有倾斜导料板14，所述外箱体11内壁位于所述出料口13一侧设有定距板15，所述外箱体11内壁上设有通孔16，所述通孔16内贯穿设有与所述定距板15连接的螺纹杆17，所述螺纹杆17上套设有限位螺母18，在使用时，首先通过管材入料导向板19配合进料推动机构22，将管材通过管材导向槽一7的作用移动到切割支撑板6上的管材导向槽一7内，并继续向前推进，穿过外箱体11上的进料口12，直至管材的一端与外箱体11内壁的定距板15抵触即可，再通过液压伸缩杆3带动切割机构4下降，从而对管材进行切割，切割时，切割片32会在切割槽8内进行切割，产生的碎屑会落入切割槽8内，再配合挡片9的作用，不会四处飞溅，同时挡片9的可拆卸，方便清理碎屑，切割后的管材由于靠近出料口13一端的长度大于在管材导向槽一7内的长度，管材会通过倾斜导料板14从出料口13处排出，且可以根据需要，推动螺纹杆17，调节定距板15的位置，达到切割不同长度的管材的效果，这样的装置
结构简单，使用方便，可以有效的对管材进行切割，同时，避免碎屑的四处飞溅，保证安全性，且可以自动下料上料，可以根据需要切割不同长度的管材。
28.实施例二：
29.如图1所示，所述管材切割台5远离所述管材定距出料机构10的一端设有管材入料导向板19，所述管材入料导向板19上设有与所述管材导向槽一7连通的管材导向槽二20，管材入料导向板19的下方设有支撑腿21，在使用过程中，通过管材入料导向板19上的管材导向槽二20的作用，使管材不会脱离管材入料导向板19，顺利的向至管材导向槽一7内输送；
30.实施例三：
31.如图1和图4所示，所述管材入料导向板19的一端安装有进料推动机构22，所述进料推动机构22包括入料箱23，所述入料箱23内设有主动导轮24和从动导轮25，所述主动导轮24和所述从动导轮25均通过转轴26活动连接在所述入料箱23内，所述主动导轮24一端的所述转轴26上连接有电机29，所述主动导轮24和所述从动导轮25上均设有导向凹槽27，所述主动导轮24和所述从动导轮25之间位于所述入料箱23底部中心处设有支撑块28，在使用时，管材的一端由主动导轮24和从动导轮25之间的间隙通过，配合导向凹槽27，使其更加贴合管材的外壁，再通过支撑块28进行支撑，达到导向送料的作用；
32.实施例四：
33.如图1所示，所述管材定距出料机构10的下方设有与所述支撑工作台1侧壁连接的安装杆34，所述安装杆34与所述管材定距出料机构10之间设有加强板35，通过安装杆34配合加强板35，对管材定距出料机构10从底部起到支撑的作用。
34.在实际应用时，首先通过管材入料导向板19配合进料推动机构22，将管材通过管材导向槽一7的作用移动到切割支撑板6上的管材导向槽一7内，并继续向前推进，穿过外箱体11上的进料口12，直至管材的一端与外箱体11内壁的定距板15抵触即可，再通过液压伸缩杆3带动切割机构4下降，从而对管材进行切割，切割时，切割片32会在切割槽8内进行切割，产生的碎屑会落入切割槽8内，再配合挡片9的作用，不会四处飞溅，同时挡片9的可拆卸，方便清理碎屑，切割后的管材由于靠近出料口13一端的长度大于在管材导向槽一7内的长度，管材会通过倾斜导料板14从出料口13处排出，且可以根据需要，推动螺纹杆17，调节定距板15的位置，达到切割不同长度的管材的效果，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对管材进行切割，同时，避免碎屑的四处飞溅，保证安全性，且可以自动下料上料，可以根据需要切割不同长度的管材。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。