一种钢筋手动滚丝装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋手动滚丝装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，有一些部位钢筋一端已浇筑在混凝土中，另一端外露。当这种钢筋的外露端需要连接其它钢筋时，只能选用搭接、焊接或者挤压方式进行连接。但是这几种连接方式都存在操作不便的缺点，搭接比较浪费钢筋，焊接需要专用的焊接工具和高技能的焊接工进行操作，采用挤压方式连接同样需要挤压设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种钢筋手动滚丝装置，可以方便的在施工现场对浇筑在混凝土中的钢筋外露端加工出螺纹，以便于钢筋的连接。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
5.一种钢筋手动滚丝装置，包括用于对钢筋进行滚丝的滚丝机头、与滚丝机头固定连接的中间导向套以及与中间导向套螺纹连接用于在对钢筋进行滚丝时固定套在钢筋上并为滚丝机头提供支撑导向的支撑导向套。
6.进一步的，所述滚丝机头包括机头外套、对称的分别固定在机头外套的两管口上的两个支撑盘、沿机头外套的周向均匀分布且设置在两个支撑盘之间的四个耐磨轴以及分别套设在四个耐磨轴上的四个滚丝轮。
7.进一步的，所述支撑盘的盘面中心开设有一个钢筋插孔，且其盘面上沿周向均匀开设有四个轴套固定孔，每个轴套固定孔中各固定插设有一个耐磨轴套，每个耐磨轴的两端分别固定插设在两个支撑盘上相对的一对耐磨轴套中。
8.进一步的，所述机头外套的外壁上沿其周向均匀开设有多个扳手插孔。
9.进一步的，所述滚丝轮的外形为圆弧鼓形，其圆弧鼓形外壁上开设有三角形滚丝螺纹。
10.进一步的，所述中间导向套包括固定为一体的法兰和外套管，所述法兰与一个支撑盘固定连接，所述外套管通过螺纹与支撑导向套相连。
11.进一步的，所述支撑导向套的内径略大于钢筋的外径；所述支撑导向套的与中间导向套螺纹连接的一端外壁上开设有导向外螺纹，中间导向套一端开设有与该外螺纹相适配的导向内螺纹；所述支撑导向套上设置有钢筋夹紧机构。
12.进一步的，所述钢筋夹紧机构包括沿支撑导向套周向均匀开设于其中间部位的四个紧固连接孔，每个紧固连接孔中各沿着支撑导向套的径向活动插设有一个夹紧块，所述支撑导向套上还通过螺纹连接有用于压紧夹紧块的紧固螺母。
13.进一步的，所述支撑导向套的外壁上且位于紧固连接孔的两侧各开设有一段紧固外螺纹，每段紧固外螺纹上各设置有一个紧固螺母，并且支撑导向套上且位于每个紧固螺
母与夹紧块之间还各套设有一个压套，每个压套的面向夹紧块的一侧设置有锥形内孔；所述夹紧块包括固定为一体的与紧固连接孔相适配的主块、设置在主块的内侧用于抱紧钢筋的一排v型齿和设置在主块的外侧用于被压套的锥形内孔推紧的三角形凸块，所述凸块的面向两个压套的两侧面均为与相应锥形内孔相适配的圆弧斜面。
14.进一步的，在支撑导向套的周向上每个紧固连接孔的两侧各固设有一个弹簧，每个紧固连接孔对应的凸块的两端各固设有一个销柱，向着插在支撑导向套中的钢筋压紧夹紧块时，凸块的两个销柱分别压紧对应的两个弹簧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型能够方便的手动对浇筑在混凝土中的钢筋进行滚丝加工出螺纹，首先将支撑导向套固定套在钢筋上而露出钢筋端部，再将中间导向套套到钢筋端部上，然后转动中间导向套将其与支撑导向套通过螺纹连接起来，接着转动滚丝机头就可以对钢筋端部进行滚丝，支撑导向套对滚丝机头起到支撑和导向作用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型滚丝机头的分解示意图；
19.图3是本实用新型滚丝轮的结构示意图；
20.图4是本实用新型中间导向套的结构示意图；
21.图5是本实用新型支撑导向套的结构示意图；
22.图6是本实用新型钢筋滚丝操作示意图；
23.图中：1、滚丝机头，1-1、支撑盘，1-2、压盖，1-3、钢筋插孔，1-4、轴套固定孔，1-5、耐磨轴套，1-6、机头外套，1-7、扳手插孔，1-8、耐磨轴，1-9、滚丝轮，2、中间导向套，2-1、外套管，2-2、法兰，2-3、导向内螺纹，3、支撑导向机构，3-1、紧固外螺纹，3-2、紧固螺母，3-3、压套，3-4、夹紧块，3-5、销柱，3-6、弹簧，3-7、导向外螺纹，3-8、紧固连接孔，4、钢筋。
具体实施方式
24.为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
25.如图1所示，本实用新型提出了一种钢筋手动滚丝装置，包括用于对钢筋进行滚丝的滚丝机头1、与滚丝机头1固定连接的中间导向套2以及与中间导向套2螺纹连接用于在对钢筋进行滚丝时固定套在钢筋上并为滚丝机头1提供支撑导向的支撑导向套3。中间导向套2可在支撑导向套3上旋转，并带着滚丝机头1沿螺纹上行或下行。
26.对钢筋进行手动滚丝时，首先将支撑导向套3固定套在钢筋上，而露出钢筋端部，再将中间导向套2套到钢筋端部上，然后转动中间导向套2将其与支撑导向套3通过螺纹连接起来，同时钢筋的头部插入并抵达滚丝机头1中的滚丝位置，接着转动滚丝机头1就可以对钢筋端部进行滚丝。滚丝完成后，将滚丝机头1、中间导向套2和支撑导向套3依次从钢筋上退出。
27.如图2所示，滚丝机头1包括机头外套1-6、对称的分别固定在机头外套1-6的两管
口上的两个支撑盘1-1、沿机头外套1-6的周向均匀分布且设置在两个支撑盘1-1之间的四个耐磨轴1-8以及分别套设在四个耐磨轴1-8上的四个滚丝轮1-9。支撑盘1-1的盘面中心开设有一个钢筋插孔1-3，且其盘面上沿周向均匀开设有四个轴套固定孔1-4，每个轴套固定孔1-4中各固定插设有一个耐磨轴套1-5，每个耐磨轴1-8的两端分别固定插设在两个支撑盘1-1上相对的一对耐磨轴套1-5中。上部的支撑盘1-1的外端固定有压盖1-2，并且压盖1-2的中心也开设有一个钢筋插孔1-3。钢筋插孔1-3的内径均略大于钢筋的外径。
28.机头外套1-6的外壁上沿其周向均匀开设有多个扳手插孔1-7。滚丝过程中，用内六角扳手插入扳手插孔1-7内，就可以方便的转动旋转机头1进行滚丝。
29.耐磨轴套1-5与轴套固定孔1-4之间为过盈配合。机头外套1-6的外径和支撑盘1-1的外径相同，两个支撑盘1-1均通过多个螺栓与机头外套1-6固定连接，并且固定前使用销钉定位。耐磨轴1-8为圆柱形结构，耐磨轴1-8与耐磨轴套1-5之间为间隙配合，滚丝轮1-9与耐磨轴1-8之间为间隙配合。两个支撑盘1-1外侧固定着的压盖1-2和法兰2-2可以防止耐磨轴1-8从耐磨轴套1-5中滑出。
30.如图3所示，滚丝轮1-9的外形为圆弧鼓形，其圆弧鼓形外壁上开设有三角形滚丝螺纹。利用呈十字形分布的四个滚丝轮1-9对钢筋进行滚丝。滚丝轮1-9的圆弧鼓形外壁上的三角形滚丝螺纹分为两部分，靠近支撑导向套3的一段三角形滚丝螺纹的螺距为p/2，支撑导向套3的另一段三角形滚丝螺纹螺距为p，并且前者的长度远小于后者的长度。
31.如图4所示，中间导向套2包括固定为一体的法兰2-2和外套管2-1，法兰2-2与下部的支撑盘1-1固定连接，外套管2-1的底端开设有用于与支撑导向套3螺纹相连的导向内螺纹2-3。
32.如图5所示，支撑导向套3的内径略大于钢筋的外径；支撑导向套3的与中间导向套2螺纹连接的一端外壁上开设有与导向内螺纹2-3相适配的导向外螺纹3-7；导向外螺纹3-7可为三角形牙型也可为梯形牙型。支撑导向套3上设置有钢筋夹紧机构。钢筋夹紧机构包括沿支撑导向套3周向均匀开设于其中间部位的四个紧固连接孔3-8，每个紧固连接孔3-8中各沿着支撑导向套3的径向活动插设有一个夹紧块3-4，支撑导向套3上还通过螺纹连接有用于压紧夹紧块3-4的紧固螺母3-2。拧紧紧固螺母3-2可向着插在支撑导向套3中的钢筋压紧夹紧块3-4并将支撑导向套3与该钢筋紧固连接。
33.支撑导向套3的外壁上且位于紧固连接孔3-8的两侧各开设有一段紧固外螺纹3-1，每段紧固外螺纹3-1上各设置有一个紧固螺母3-2，并且支撑导向套3上且位于每个紧固螺母3-2与夹紧块3-4之间还各套设有一个压套3-3，每个压套3-3的面向夹紧块3-4的一侧设置有锥形内孔；夹紧块3-4包括固定为一体的与紧固连接孔3-8相适配的主块、设置在主块的内侧用于抱紧钢筋的一排v型齿和设置在主块的外侧用于被压套3-3的锥形内孔推紧的三角形凸块，凸块的面向两个压套3-3的两侧面均为与相应锥形内孔相适配的圆弧斜面。
34.在支撑导向套3的周向上每个紧固连接孔3-8的两侧各固设有一个弹簧3-6，每个紧固连接孔3-8对应的凸块的两端各固设有一个销柱3-5，向着插在支撑导向套3中的钢筋压紧夹紧块3-4时，凸块的两个销柱3-5分别压紧对应的两个弹簧3-6。
35.如图6所示，对钢筋4进行手动滚丝时，首先将支撑导向套3套在钢筋4上而露出钢筋端部，然后利用钢筋夹紧机构将支撑导向套3与钢筋4固定在一起：先分别向两侧松开两个紧固螺母3-2，将四个夹紧块3-4分别放入四个紧固连接孔3-8中，再分别向夹紧块3-4的
外露凸块两侧推动两个压套3-3，使得四个夹紧块3-4从四个方向抱紧钢筋4，最后拧紧两个紧固螺母3-2，实现了支撑导向套3与钢筋4的紧固连接。向夹紧块3-4的凸块推动压套3-3时，夹紧块3-4向沿着支撑导向套3的径向向钢筋4移动，同时利用销柱3-5压紧了紧固连接孔3-8两侧的弹簧3-6。
36.将支撑导向套3固定好之后，再将固定在一起的滚丝机头1和中间导向套2套到钢筋4的外露端部上，中间导向套2的外套管2-1与支撑导向套3首先接触，然后拧动滚丝机头1将中间导向套2通过螺纹旋接在支撑导向套3上，继续拧动滚丝机头1直到钢筋4的头部接触到滚丝机头1中的滚丝轮1-9，接下来支撑导向套3对滚丝操作起到支撑和导向作用。
37.利用内六角扳手插入到机头外套1-6外壁上上的扳手插孔1-7内，转动旋转机头1对钢筋端部进行滚丝，滚丝过程中，利用中间导向套2与支撑导向套3的螺纹连接，旋转机头1沿钢筋4平稳下行。
38.滚丝完成后，首先反向转动滚丝机头1，将滚丝机头1和中间导向套2从钢筋4上抽出来，然后松开钢筋夹紧机构，将支撑导向套3从钢筋上退出来。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。