一种用于普板加工的普铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，特指一种用于普板加工的普铣装置。


背景技术：

2.普板是钢板中的一种，普通碳素结构钢的简称。普铣是普通铣床的简称，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的普板加工过程中，大多需要人工将普板抬升至普铣装置表面，加工完成后再人工搬离设备表面，由于普板质量较大，往往需要多人配合才能够完成，操作起来费时费力，并且容易发生安全事故，在普板加工过程中难以快速将普板放置或者搬离铣床表面，难以进行自动化上下料，严重影响普板加工效率。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种用于普板加工的普铣装置，通过将多个待加工的普板本体放置于左侧的放置架顶部，通过液压推杆驱动放置架和普板本体上升，使得最顶部的普板本体与加工台处于同一高度，再通过电机驱动丝杆转动，带动丝套和活动杆向右移动，通过电磁铁对普板本体进行吸附，并将普板本体推送至加工台表面，从而进行加工，即可完成上料，加工完成后再通过右侧的电机、丝杆、丝套、活动杆和电磁铁配合，将普板本体移送至右侧的放置架顶部，即可完成下料，在使用中实现了便于对普板进行快速上下料的效果，有效提升了普板加工过程的上下料效率，节约了人力成本并且降低了人工上下料的安全风险，保障了普板加工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于普板加工的普铣装置，包括普铣床本体，所述普铣床本体表面设有加工台，所述普铣床本体左侧面和右侧均固定连接有存料箱，所述存料箱内壁底面固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端顶部固定连接有放置架，所述放置架顶面放置有普板本体，所述存料箱远离普铣床本体的侧面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆表面与存料箱后侧壁内部转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，所述丝套正面固定连接有活动杆，所述存料箱内壁后侧开设有滑槽，且滑槽内壁与活动杆表面滑动连接，所述活动杆靠近普铣床本体的侧面设有电磁铁。
7.优选地，所述存料箱正面铰接有活动门，所述活动门正面固定连接有把手。
8.优选地，所述存料箱内壁前侧开设有限位槽，且限位槽内壁与活动杆表面滑动连接。
9.优选地，所述存料箱的数量为两个，且两个存料箱以正面竖直中线为对称轴对称分布。
10.优选地，所述存料箱为顶面敞口的长方体盒装结构。
11.优选地，所述滑槽为长方形通槽，所述活动杆为长方形杆状结构。
12.本实用新型有益效果：通过将多个待加工的普板本体放置于左侧的放置架顶部，通过液压推杆驱动放置架和普板本体上升，使得最顶部的普板本体与加工台处于同一高度，再通过电机驱动丝杆转动，带动丝套和活动杆向右移动，通过电磁铁对普板本体进行吸附，并将普板本体推送至加工台表面，从而进行加工，即可完成上料，加工完成后再通过右侧的电机、丝杆、丝套、活动杆和电磁铁配合，将普板本体移送至右侧的放置架顶部，即可完成下料，在使用中实现了便于对普板进行快速上下料的效果，有效提升了普板加工过程的上下料效率，节约了人力成本并且降低了人工上下料的安全风险，保障了普板加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构正视图；
14.图2是本实用新型结构正剖图；
15.图3是本实用新型存料箱结构俯剖图。
16.图中：1普铣床本体、2加工台、3存料箱、4液压推杆、5放置架、6普板本体、7电机、8丝杆、9丝套、10活动杆、11滑槽、12电磁铁、13活动门、14把手、15限位槽。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
18.实施例：如图1至图3所示，一种用于普板加工的普铣装置，包括普铣床本体1，普铣床本体1表面设有加工台2，普铣床本体1左侧面和右侧均固定连接有存料箱3，存料箱3内壁底面固定安装有液压推杆4，液压推杆4输出端顶部固定连接有放置架5，放置架5顶面放置有普板本体6，存料箱3远离普铣床本体1的侧面固定安装有电机7，电机7输出端固定连接有丝杆8，且丝杆8表面与存料箱3后侧壁内部转动连接，丝杆8表面螺纹连接有丝套9，丝套9正面固定连接有活动杆10，存料箱3内壁后侧开设有滑槽11，且滑槽11内壁与活动杆10表面滑动连接，活动杆10靠近普铣床本体1的侧面设有电磁铁12，通过设置电磁铁12，使得与普板本体6之间连接更加稳定，同时由于存在电磁铁12，当需要将普板本体6向右侧拉动时更加方便。
19.具体的，存料箱3正面铰接有活动门13，活动门13正面固定连接有把手14，通过开启或者关闭活动门13，可以将待加工的普板放置于存料箱3内部，或者是将加工完成的普板从存料箱3内部取出，使得放置、拿取过程更加方便。
20.具体的，存料箱3内壁前侧开设有限位槽15，且限位槽15内壁与活动杆10表面滑动连接，通过设置限位槽15与活动杆10相互配合，从而对活动杆10前端起到支撑和限位作用，使得活动杆10在移动过程中更加稳定。
21.具体的，存料箱3的数量为两个，且两个存料箱3以正面竖直中线为对称轴对称分布，通过设置两组存料箱3，配合存料箱3表面的其他结构，能够分别对普板进行上料和下料。
22.具体的，存料箱3为顶面敞口的长方体盒装结构。
23.具体的，滑槽11为长方形通槽，活动杆10为长方形杆状结构，通过滑槽11对活动杆10进行限位，使得活动杆10只能沿着滑槽11内壁方向进行移动。
24.本实用新型的工作原理：通过将多个待加工的普板本体6放置于左侧的放置架5顶
部，通过液压推杆4驱动放置架5和普板本体6上升，使得最顶部的普板本体6与加工台2处于同一高度，再通过电机7驱动丝杆8转动，带动丝套9移动，丝套9带动活动杆10沿着滑槽11和限位槽15内壁向右移动，通过电磁铁12对普板本体6进行吸附，并将普板本体6推送至加工台2表面，从而进行加工，即可完成上料，加工完成后再通过右侧的电磁铁12对普板本体6表面进行吸附，通过右侧的电机7、丝杆8、丝套9和活动杆10配合，将普板本体6移送至右侧的放置架5顶部，即可完成下料，通过重复上述步骤，即可进行连续上下料及加工。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。