一种铸造件生产用车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种铸造件生产用车床。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，铸造件生产的过程中需要对铸造件进行车床加工，现有的例如专利号为202022840349.x的专利，虽然该装置在使用时便于柱状铸件上下料，减少人工操作量，便于对柱状铸件水平度进行调整，可提高柱状铸件车铣效率，但是车床整体使用时易产生大量废屑，整体结构缺少合适的废屑回收结构，废屑堆积在工作台上，影响后续操作，尤其是一些较小的废屑，清理操作较为麻烦，废料收集装置长期使用，工作效率较低，不方便对内部设备进行更换，整体结构更换代价较高，且由于不同的产品车削操作要求不同，需要对刀具进行更换，现有的装置刀具更换操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件生产用车床。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件生产用车床，包括工作台，所述工作台上端面左侧设有车床本体，所述工作台上端面前侧设有支撑座，所述支撑座上端面前侧转动设有刀座，所述刀座上端面前后两侧均设有车刀，所述刀座下端面设有转轴，所述支撑座上端面前侧对应所述转轴开设有转动槽，所述支撑座右端面顶部开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔向左延伸贯穿至所述转动槽，所述转轴左右两端均对应所述第一锁紧孔开设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔通过螺栓连接，所述工作台后端面顶部设有收集箱，所述收集箱前端面顶部开设有收集槽，收集箱后端面顶部设有安装板，所述安装板上贯穿设有吸风机，所述吸风机连接外部电源。
7.在进一步中优选的是，所述支撑座底端设有u型板，所述u型板之间转动设有第一螺纹杆，所述u型板和支撑座滑动设置，所述第一螺纹杆和支撑座螺纹连接，方便左右调节。
8.在进一步中优选的是，所述工作台上端面对应所述u型板开设有调节槽，所述调节槽内转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和u型板螺纹连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均向外延伸连接设有把手，方便前后调节。
9.在进一步中优选的是，所述收集箱后端对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板和收集箱通过螺栓连接，所述安装板前端面四角均设有定位杆，所述安装槽内壁上对应多个所述定位杆均开设有定位孔，方便拆装。
10.在进一步中优选的是，所述收集箱前端面对应所述收集槽设有收集罩，所述收集箱内部对应所述吸风机设有防尘网，对吸风机实现防护。
11.在进一步中优选的是，所述收集箱后端面底部滑动设有挡板，所述收集箱左右两端内壁上均对应所述挡板开设有滑槽，方便清理。
12.在进一步中优选的是，两个所述车刀均开设有第一螺纹孔，所述刀座上端面前后两侧均对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，方便拆装车刀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造件生产用车床，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，刀座的设计，根据生产需要选择合适大小的车刀，将第一锁紧孔和第二锁紧孔内的螺栓转动取出，对带有转轴的刀座进行转动，转轴相对转动槽转动至合适位置后，第一锁紧孔和另一侧的第二锁紧孔对齐，螺栓穿过第一锁紧孔和新的第二锁紧孔拧紧固定，实现刀座的调整，刀座带动上端合适的车刀转动至工作端，方便换刀；
16.收集箱的设计，启动吸风机的电源，吸风机经收集槽和收集罩吸风收集，将碎屑吸入收集箱内，防尘网对吸风机实现防护，避免碎屑进入风机内部，长时间使用，收集箱内部堆积大量碎屑，对挡板进行拉动，将挡板相对滑槽拉出，对收集箱内部的碎屑实现收集清理，清理完成后，挡板相对滑槽滑动安装，继续投入使用；
17.安装板的设计，若吸风机发生故障，将安装板上的螺栓取下，对安装板和吸风机整体进行拆卸，拆卸后对吸风机进行检修或更换，检修完成后，将带有定位杆的安装板和定位孔对应安装，安装板和安装槽配合安装，螺栓将安装板拧紧固定。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种铸造件生产用车床优选的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种铸造件生产用车床优选的支撑座、刀座、车刀和转轴配合结构爆炸图；
20.图3为本实用新型中一种铸造件生产用车床优选的收集箱、安装板、吸风机、防尘网和挡板配合结构剖视图。
21.图中：1、工作台；2、车床本体；3、支撑座；4、刀座；5、车刀；6、转轴；7、转动槽；8、第一锁紧孔；9、第二锁紧孔；10、收集箱；11、收集槽；12、安装板；13、吸风机；14、u型板；15、第一螺纹杆；16、调节槽；17、第二螺纹杆；18、把手；19、安装槽；20、定位杆；21、定位孔；22、收集罩；23、防尘网；24、挡板；25、滑槽；26、第一螺纹孔；27、第二螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，一种铸造件生产用车床，包括工作台1，工作台1上端面左侧设有车床本体2，工作台1上端面前侧设有支撑座3，支撑座3上端面前侧转动设有刀座4，刀座4上端面前后两侧均设有车刀5，刀座4下端面设有转轴6，支撑座3上端面前侧对应转轴6开设有转
动槽7，支撑座3右端面顶部开设有第一锁紧孔8，第一锁紧孔8向左延伸贯穿至转动槽7，转轴6左右两端均对应第一锁紧孔8开设有第二锁紧孔9，第一锁紧孔8和第二锁紧孔9通过螺栓连接，工作台1后端面顶部设有收集箱10，收集箱10前端面顶部开设有收集槽11，收集箱10后端面顶部设有安装板12，安装板12上贯穿设有吸风机13，吸风机13连接外部电源。
25.请参阅图1，在本实施例中，支撑座3底端设有u型板14，u型板14之间转动设有第一螺纹杆15，u型板14和支撑座3滑动设置，第一螺纹杆15和支撑座3螺纹连接，工作台1上端面对应u型板14开设有调节槽16，调节槽16内转动设有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17和u型板14螺纹连接，第一螺纹杆15和第二螺纹杆17均向外延伸连接设有把手18，抓握把手18，对第一螺纹杆15和第二螺纹杆17进行转动，第一螺纹杆15和支撑座3螺纹配合，实现左右滑动调节，第二螺纹杆17和u型板14螺纹配合，实现u型板14相对调节槽16前后滑动。
26.请参阅图3，在本实施例中，收集箱10后端对应安装板12开设有安装槽19，安装板12和收集箱10通过螺栓连接，安装板12前端面四角均设有定位杆20，安装槽19内壁上对应多个定位杆20均开设有定位孔21，收集箱10前端面对应收集槽11设有收集罩22，收集箱10内部对应吸风机13设有防尘网23，收集箱10后端面底部滑动设有挡板24，收集箱10左右两端内壁上均对应挡板24开设有滑槽25，吸风机13经收集槽11和收集罩22吸风收集，将碎屑吸入收集箱10内，防尘网23对吸风机13实现防护，避免碎屑进入吸风机13内部，收集箱10内部堆积大量碎屑，对挡板24进行拉动，将挡板24相对滑槽25拉出，对收集箱10内部的碎屑实现收集清理，清理完成后，挡板24相对滑槽25滑动安装，继续投入使用，若吸风机13发生故障，将安装板12上的螺栓取下，对安装板12和吸风机13整体进行拆卸，拆卸后对吸风机13进行检修或更换，检修完成后，将带有定位杆20的安装板12和定位孔21对应安装，安装板12和安装槽19配合安装，螺栓将安装板12拧紧固定。
27.请参阅图2，在本实施例中，两个车刀5均开设有第一螺纹孔26，刀座4上端面前后两侧均对应第一螺纹孔26开设有第二螺纹孔27，第一螺纹孔26和第二螺纹孔27通过螺栓连接，当车刀5长期使用磨损严重时，对车刀5进行更换，将第一螺纹孔26和第二螺纹孔27内的螺栓取出，对车刀5进行更换。
28.实施例二：
29.综上，在使用时，首先对待加工的铸造件进行安装，将铸造件对应安装车床本体2上，外界夹持机构和车床本体2配合安装，铸造件完成完成后，根据生产需要选择合适大小的车刀5，将第一锁紧孔8和第二锁紧孔9内的螺栓转动取出，对带有转轴6的刀座4进行转动，转轴6相对转动槽7转动至合适位置后，第一锁紧孔8和另一侧的第二锁紧孔9对齐，螺栓穿过第一锁紧孔8和新的第二锁紧孔9拧紧固定，实现刀座4的调整，刀座4带动上端合适的车刀5转动至工作端，抓握把手18，对第一螺纹杆15和第二螺纹杆17进行转动，第一螺纹杆15和支撑座3螺纹配合，实现左右滑动调节，第二螺纹杆17和u型板14螺纹配合，实现u型板14相对调节槽16前后滑动，实现支撑座3相对工作台1滑动，进而带动车刀5移动至合适位置，启动车床本体2，车床本体2带动铸造件转动，实现车削操作，车削操作时，易产生碎屑，启动吸风机13的电源，吸风机13经收集槽11和收集罩22吸风收集，将碎屑吸入收集箱10内，防尘网23对吸风机13实现防护，避免碎屑进入吸风机13内部。
30.实施例三：
31.综上，在使用时，长时间使用，收集箱10内部堆积大量碎屑，对挡板24进行拉动，将
挡板24相对滑槽25拉出，对收集箱10内部的碎屑实现收集清理，清理完成后，挡板24相对滑槽25滑动安装，继续投入使用，若吸风机13发生故障，将安装板12上的螺栓取下，对安装板12和吸风机13整体进行拆卸，拆卸后对吸风机13进行检修或更换，检修完成后，将带有定位杆20的安装板12和定位孔21对应安装，安装板12和安装槽19配合安装，螺栓将安装板12拧紧固定，当车刀5长期使用磨损严重时，对车刀5进行更换，将第一螺纹孔26和第二螺纹孔27内的螺栓取出，对车刀5进行更换，螺栓将车刀5和刀座4固定安装。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。