一种压力焊接保护机构和压力焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产设备中的一种应用机构，具体的说，涉及了一种压力焊接保护机构和压力焊接设备。


背景技术：

2.在压力焊的领域范围内，市场上有一款焊接模式，利用气电混合驱动主轴。先使用马达驱动主轴到一定位置，再依靠气缸的冲击力给待焊接产品焊接压力，同时进行电流放电。在使用过程中，这种结构存在一定的缺陷，待焊接产品的高度偏差会在气缸给出焊接压力的同时使马达驱动主轴有较大的扭矩力，影响马达驱动主轴的使用寿命，严重时会直接损坏马达驱动主轴。为了兼容待焊接产品的高度偏差，保证马达驱动主轴的使用寿命，需提供一种压力焊接保护机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种压力焊接保护机构和压力焊接设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型第一方面提供一种压力焊接保护机构，设置在焊接主轴上，包括浮动接头、第一保护弹簧、第二保护弹簧和压力传感器；
6.所述浮动接头，设置在所述焊接主轴的上端，用以连接气缸输出轴；
7.所述压力传感器，设置在所述焊接主轴的下端，用以在所述焊接主轴底部接触到待焊接产品后，检测压力值；
8.所述第一保护弹簧和所述第二保护弹簧穿设在所述浮动接头和所述压力传感器之间的焊接主轴段；
9.所述第一保护弹簧和所述第二保护弹簧之间的焊接主轴段还穿设一传力导板，所述传力导板用于在其向下运动时压缩所述第二保护弹簧驱动所述焊接主轴向下运动。
10.本实用新型第二方面提供一种压力焊接设备，包括电驱动丝杆组件、焊接主轴组件、电机、气缸，还包括所述的压力焊接保护机构；
11.所述电驱动丝杆组件包括丝杆端固定座、丝杆、丝杆驱动组件；所述丝杆端固定座设置在所述丝杆的两端；所述电机通过联轴器与所述丝杆的上端驱动连接；所述丝杆驱动组件设置在所述丝杆上；
12.所述焊接主轴组件包括焊接主轴，所述焊接主轴连接所述气缸的输出轴；
13.所述压力焊接保护机构的传力导板连接到所述电驱动丝杆组件的丝杆驱动组件。
14.基于上述，还包括驱动支撑组件；所述驱动支撑组件包括动力元件支撑板、支撑立柱、立柱固定块、立柱下支撑板和导向滑轨固定板；
15.所述动力元件支撑板，用于固定所述电机和所述气缸，通过所述立柱固定块固定在所述支撑立柱的一端；
16.所述立柱下支撑板固定在所述支撑立柱的另一端；
17.所述导向滑轨固定板设置在动力元件支撑板和所述立柱下支撑板之间，所述电驱动丝杆组件的两丝杆端固定座固定在所述导向滑轨固定板上；所述导向滑轨固定板上设置有导向滑槽，所述丝杆驱动组件上设置有导向滑轨，所述导向滑轨安装在所述导向滑槽内；
18.所述立柱下支撑板对应所述焊接主轴下方位置开设有用于放置待焊接产品的焊接窗口。
19.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的压力焊接设备通过设置压力传感器，使得可以采用压力反馈的模式进行产品焊接，且焊接过程对待焊接产品高度偏差不做要求，每次焊接前都能保证焊接主轴已经接触到待焊接产品。
20.本实用新型的压力焊接设备通过设置两个保护弹簧，两个保护弹簧保证无论是受到上面压力还是下面压力，都避免了丝杆受到运动和焊接过程中的扭矩力，保证了丝杠的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的压力焊接设备的结构示意图。
22.图2为本实用新型的压力焊接设备的驱动支撑组件的结构示意图。
23.图3为本实用新型的压力焊接设备的电驱动丝杆组件的结构示意图。
24.图4为本实用新型的压力焊接保护机构的结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
26.如图1-4所示，本实施例提供一种压力焊接保护机构，设置在焊接主轴32上，包括浮动接头31、第一保护弹簧33、第二保护弹簧34和压力传感器35；
27.所述浮动接头31，设置在所述焊接主轴32的上端，用以连接气缸输出轴；
28.所述压力传感器35，设置在所述焊接主轴32的下端，用以在所述焊接主轴32底部接触到待焊接产品后，检测压力值；
29.所述第一保护弹簧33和所述第二保护弹簧34穿设在所述浮动接头31和所述压力传感器35之间的焊接主轴段；
30.所述第一保护弹簧33和所述第二保护弹簧34之间的焊接主轴段还穿设一传力导板36，所述传力导板36用于在其向下运动时压缩所述第二保护弹簧34驱动所述焊接主轴32向下运动。
31.本实施例还提供一种压力焊接设备，包括驱动支撑组件1、电驱动丝杆组件2、焊接主轴组件3、电机5和气缸6，还包括所述的压力焊接保护机构。
32.所述电驱动丝杆组件2包括丝杆端固定座21、丝杆22、丝杆驱动组件23；所述丝杆端固定座21设置在所述丝杆22的两端，用以固定所述丝杆22的两端；所述电机5通过联轴器7与所述丝杆22的上端驱动连接；所述丝杆驱动组件23设置在所述丝杆22上，以在所述丝杆22的驱动下沿所述丝杆22上下运动。
33.所述焊接主轴组件3包括焊接主轴32，所述焊接主轴32连接所述气缸6的输出轴。
34.所述驱动支撑组件1包括动力元件支撑板11、支撑立柱12、立柱固定块13、立柱下
支撑板14和导向滑轨固定板15；所述动力元件支撑板11，用于固定所述电机5和所述气缸6，通过所述立柱固定块13固定在所述支撑立柱12的一端；所述立柱下支撑板14固定在所述支撑立柱12的另一端；所述导向滑轨固定板15设置在动力元件支撑板11和所述立柱下支撑板14之间，所述电驱动丝杆组件2的两丝杆端固定座21固定在所述导向滑轨固定板15上；所述导向滑轨固定板15上设置有导向滑槽，所述丝杆驱动组件23上设置有导向滑轨4，所述导向滑轨4安装在所述导向滑槽内；所述立柱下支撑板14对应所述焊接主轴32下方位置开设有用于放置待焊接产品的焊接窗口。
35.所述压力焊接保护机构的传力导板36连接到所述电驱动丝杆组件2的丝杆驱动组件23。
36.本实施例压力焊接设备的工作原理：
37.电机5通过丝杆22给丝杆驱动组件23提供动力，丝杆驱动组件23通过传力导板36给第二保护弹簧34提供动力，第二保护弹簧34再驱动焊接主轴32向下运动；焊接主轴32底部接触到待焊接产品后，压力传感器35能够反馈压力值，达到第一压力设定值后给出信号，电机5停止工作，气缸6开始工作，给出焊接压力；气缸6给出焊接压力的过程中，压力传感器35还会反馈焊接压力值，当焊接压力值达到第二压力设定值后，给出信号，进行大电流通电焊接；在气缸6工作，给出焊接压力的过程中，第一保护弹簧33能够保护丝杆22不受外部扭力，保护丝杆22；丝杆驱动组件23通过第二保护弹簧34传递向下的动力时，在压力传感器35达到设定压力前，靠第二保护弹簧34来保护丝杆22不受外部扭力。
38.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。