一种压缩机机壳的加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机加工技术领域，具体为一种压缩机机壳的加工夹具。


背景技术：

2.活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”，活塞式压缩机一般由机壳、活塞组等部件组成，机壳中部设置有圆柱内腔，其两侧和中上部分别设置有两个安装活塞的缸孔，四个缸孔对称地设置有机壳上且与机壳内腔连通，在机壳加工时需要夹具对其进行夹持固定，但是现有的压缩机机壳用夹具不方便对不同尺寸的机壳进行夹持，需要更换不同的夹具进行固定，并且在加工过程中如果需要翻转时，需要将机壳取下，重新旋转后装上，浪费了时间，降低了效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压缩机机壳的加工夹具，具备方便对不同尺寸的机壳夹持和便于翻转的优点，解决了现有的压缩机机壳用夹具不方便对不同尺寸的机壳进行夹持，需要更换不同的夹具进行固定，并且在加工过程中如果需要翻转时，需要将机壳取下，重新旋转后装上，浪费了时间，降低了效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机机壳的加工夹具，包括底座，所述底座的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面安装有固定板，所述固定板的顶部焊接有壳体，所述壳体的表面分别安装有挤压组件和夹持组件，所述壳体的顶部安装有固定组件。
5.优选的，所述移动组件包括电机一，所述电机一的一侧通过螺栓与底座的右侧固定连接，所述电机一的转轴贯穿底座并固定连接有丝杆一，所述丝杆一的左端通过轴承活动镶嵌在底座内腔的左侧，所述丝杆一两端的表面均螺纹套设有移动框，所述移动框的表面与底座的表面滑动卡接，所述底座内腔的右侧焊接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿移动框并与底座内腔的左侧焊接，所述固定板的底部与移动框的顶部焊接。
6.优选的，所述挤压组件包括螺纹套，所述螺纹套的一端通过轴承活动镶嵌在壳体的一侧，所述螺纹套的内壁螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的一端焊接有挤压块，所述挤压块的一侧焊接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿至壳体的外部，所述螺纹套的表面固定套设有从动齿轮，所述壳体的一侧焊接有l型板，所述l型板的一侧通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的转轴贯穿l型板并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
7.优选的，所述夹持组件包括方杆，所述方杆的一端滑动贯穿在壳体的表面，所述方杆位于壳体内腔的一端焊接有夹持板，所述夹持板远离方杆一端的表面活动镶嵌连接有滚珠，所述方杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与壳体的内壁和夹持板的表面固定连接。
8.优选的，所述固定组件包括连接板，所述连接板的一端与壳体的表面焊接，所述连
接板另一端的表面螺纹镶嵌连接有丝杆三，所述丝杆三的一端通过轴承活动连接有压板，所述丝杆三的另一端焊接有手轮。
9.优选的，所述壳体的底部焊接有加强板，所述底座两侧的底部均焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过底座、移动组件、固定板、壳体、挤压组件、夹持组件和固定组件进行配合，具备方便对不同尺寸的机壳夹持和便于翻转的优点，解决了现有的压缩机机壳用夹具不方便对不同尺寸的机壳进行夹持，需要更换不同的夹具进行固定，并且在加工过程中如果需要翻转时，需要将机壳取下，重新旋转后装上，浪费了时间，降低了效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视局部剖视立体示意图；
14.图3为本实用新型挤压组件和夹持组件立体示意图；
15.图4为本实用新型固定组件立体示意图。
16.图中：1底座、2移动组件、21电机一、22丝杆一、23移动框、24限位杆、3固定板、4壳体、5挤压组件、51螺纹套、52丝杆二、53挤压块、54导向杆、55从动齿轮、56l型板、57电机二、58主动齿轮、6夹持组件、61方杆、62夹持板、63滚珠、64弹簧、7固定组件、71连接板、72丝杆三、73压板、74手轮、8加强板、9安装板、10安装孔。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，一种压缩机机壳的加工夹具，包括底座1，底座1的表面安装有移动组件2，移动组件2的表面安装有固定板3，固定板3的顶部焊接有壳体4，壳体4的表面分别安装有挤压组件5和夹持组件6，壳体4的顶部安装有固定组件7；
18.移动组件2包括电机一21，电机一21的一侧通过螺栓与底座1的右侧固定连接，电机一21的转轴贯穿底座1并固定连接有丝杆一22，丝杆一22的左端通过轴承活动镶嵌在底座1内腔的左侧，丝杆一22两端的表面均螺纹套设有移动框23，移动框23的表面与底座1的表面滑动卡接，底座1内腔的右侧焊接有限位杆24，限位杆24的左端贯穿移动框23并与底座1内腔的左侧焊接，固定板3的底部与移动框23的顶部焊接，通过设置电机一21、丝杆一22、移动框23和限位杆24，实现对固定板3、壳体4、挤压组件5、夹持组件6和固定组件7的移动，方便对不同长度的机壳进行固定；
19.挤压组件5包括螺纹套51，螺纹套51的一端通过轴承活动镶嵌在壳体4的一侧，螺纹套51的内壁螺纹连接有丝杆二52，丝杆二52的一端焊接有挤压块53，挤压块53的一侧焊接有导向杆54，导向杆54的一端贯穿至壳体4的外部，螺纹套51的表面固定套设有从动齿轮55，壳体4的一侧焊接有l型板56，l型板56的一侧通过螺栓固定连接有电机二57，电机二57的转轴贯穿l型板56并固定连接有主动齿轮58，主动齿轮58与从动齿轮55啮合，通过设置螺纹套51、丝杆二52、挤压块53、导向杆54、从动齿轮55、l型板56、电机二57和主动齿轮58，对夹持组件6上的夹持板62挤压，在方杆61导向的作用下使一个壳体4上的四个夹持板62展开，与机壳上的缸孔内壁接触进行固定；
20.夹持组件6包括方杆61，方杆61的一端滑动贯穿在壳体4的表面，方杆61位于壳体4内腔的一端焊接有夹持板62，夹持板62远离方杆61一端的表面活动镶嵌连接有滚珠63，方杆61的表面活动套设有弹簧64，弹簧64的两端分别与壳体4的内壁和夹持板62的表面固定连接，通过设置方杆61、夹持板62、滚珠63和弹簧64，在挤压组件5的作用下对机壳夹持固定；
21.固定组件7包括连接板71，连接板71的一端与壳体4的表面焊接，连接板71另一端的表面螺纹镶嵌连接有丝杆三72，丝杆三72的一端通过轴承活动连接有压板73，丝杆三72的另一端焊接有手轮74，通过设置连接板71、丝杆三72、压板73和手轮74，当机壳需要不断旋转一定角度进行加工时，对旋转后的机壳固定；
22.壳体4的底部焊接有加强板8，加强板8的一端与移动框23的一侧焊接，底座1两侧的底部均焊接有安装板9，安装板9的顶部开设有安装孔10，通过设置加强板8，对壳体4和移动框23之间进行加固，使壳体4更加的牢固稳定，通过设置安装板9和安装孔10，便于对底座1进行安装固定。
23.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将机壳置于两个壳体4之间，控制电机一21的运行使丝杆一22转动，在限位杆24支撑导向的作用下使移动框23相互靠近，进而使两侧的固定板3、壳体4、挤压组件5、夹持组件6和固定组件7靠近，将夹持组件6上的夹持板62一端插入到机壳上的缸孔内，控制电机一21的关闭和电机二57的运行，使主动齿轮58转动，进而使从动齿轮55和螺纹套51转动，在导向杆54导向的作用下使其本身、丝杆二52和挤压块53移动，挤压块53的移动对夹持板62挤压，在方杆61导向的作用下使一个壳体4上的四个夹持板62展开，使夹持板62上的滚珠63与机壳上缸孔的内壁紧密接触进行夹持，然后正向转动手轮74使丝杆三72转动并下移，进而使压板73下移对与机壳的表面紧密接触固定，当需要进行旋转一定角度进行加工时，反向转动手轮74使压板73脱离机壳，在滚珠63的作用下转动机壳可进行旋转，然后正向转动手轮74使压板73下移对机壳固定，当需要加工的机壳不需要旋转加工时，可通过夹持板62上未镶嵌有滚珠63的部分对其固定，加工完成后控制电机二57转轴的反向转动，使挤压块53脱离夹持板62，在弹簧64的作用下使夹持板62恢复到初始状态。
24.综上所述：该压缩机机壳的加工夹具，通过底座1、移动组件2、固定板3、壳体4、挤压组件5、夹持组件6和固定组件7进行配合，解决了现有的压缩机机壳用夹具不方便对不同尺寸的机壳进行夹持，需要更换不同的夹具进行固定，并且在加工过程中如果需要翻转时，需要将机壳取下，重新旋转后装上，浪费了时间，降低了效率的问题。