一种高速合金阶梯钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种高速合金阶梯钻头。


背景技术：

2.阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，在汽车加工、航空航天、钣金加工、电器安装维修等行业，有很多的薄金属板需要打孔，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。
3.阶梯钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，由于钻头在钻孔时候会产生一定热量，会对钻孔造成影响，影响工作质量以及工作效率，同时，阶梯钻的受力最大的是阶梯钻的钻头，容易造成损坏，阶梯钻头通过排屑槽将碎屑排出，如果碎屑不能很顺畅的排出，则会导致钻的孔内壁出现划痕，现有的钻头通常是设置两条排屑槽，排屑槽比较窄，所以螺旋角通常比较小，排屑比较慢，容易导致孔内壁出现划痕。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高速合金阶梯钻头，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高速合金阶梯钻头，包括：钻头轴杆、阶梯钻头主体以及位于钻头轴杆和阶梯钻头主体内部的冷却流道组件，所述钻头轴杆固定安装于阶梯钻头主体的顶面，所述阶梯钻头主体的底端设有钻头部，所述阶梯钻头主体的表面设有扩孔铣阶且阶梯钻头主体的表面开设有贯穿扩孔铣阶的退废螺槽，所述退废螺槽的内侧呈圆滑弧面结构，所述冷却流道组件包括分别位于钻头轴杆表面和退废螺槽底端的导入口和导出口以及分别位于钻头轴杆和阶梯钻头主体内部的导出口和螺旋流道，所述导出口的一端与导入口相连通且另一端设有与直流道顶端相连通的过流孔。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头轴杆和阶梯钻头主体为一体成型结构，所述钻头轴杆和阶梯钻头主体为高速合金钢材质构件。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头部的边缘为切削刃状结构，所述钻头部的表面做表面硬化处理，所述扩孔铣阶的边缘设有切削刃，且扩孔铣阶的端部设有位于退废螺槽内侧的铣刃，且所述铣刃呈三棱锥状。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阶梯钻头主体呈锥形结构，所述扩孔铣阶缠绕于阶梯钻头主体的外侧呈螺旋状。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述退废螺槽呈螺旋槽状，且退废螺槽的内侧截面呈半圆状。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导入口为外扩状喇叭孔结构，所述螺旋流道为螺旋状导流液道结构，所述螺旋流道的上下两端分别与导入口和过流孔相连通。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导出口位于退废螺槽底端的表面，所述直流道位于阶梯钻头主体的轴心线上且两端分别与过流孔和导出口相连通。
12.本实用新型所取得的有益效果为：
13.1.本实用新型中，通过设置内壁冷却流道结构，利用冷却喷头对向导入口进行冷却液喷淋通过内置的螺旋流道在钻头高速旋转中形成冷却液或气流与冷却液混合流体在螺旋流道内部离心沿螺旋向下行运动至阶梯钻头主体内部并通过导出口进行导出，在导入口处形成负压持续抽吸外界气流和冷却液体从而实现对阶梯钻头主体和钻头部的降温，降低钻头工作温度提高使用寿命。
14.2.本实用新型中，通过将导出口布置于退废螺槽的底端，由冷却流道组件进气导入或冷却液导入钻孔内部并跟随废屑由退废螺槽排出，水液或气流作用加速废屑顺畅排出，避免废屑的过量堆积对退废螺槽内部造成磨损，进一步提高该钻头的防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的整体等轴侧视示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例的底面结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例的截面结构示意图。
19.附图标记：
20.100、钻头轴杆；
21.200、阶梯钻头主体；210、钻头部；220、扩孔铣阶；230、退废螺槽；
22.300、冷却流道组件；310、导入口；320、导出口；330、螺旋流道；340、直流道；331、过流孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高速合金阶梯钻头。
25.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种高速合金阶梯钻头，包括：钻头轴杆100、阶梯钻头主体200以及位于钻头轴杆100和阶梯钻头主体200内部的冷却流道组件300，钻头轴杆100固定安装于阶梯钻头主体200的顶面，阶梯钻头主体200的底端设有钻头部210，阶梯钻头主体200的表面设有扩孔铣阶220且阶梯钻头主体200的表面开设有贯穿扩孔铣阶220的退废螺槽230，退废螺槽230的内侧呈圆滑弧面结构，冷却流道组件300包括分别位于钻头轴杆100表面和退废螺槽230底端的导入口310和导出口320以及分别位于钻头轴杆100和阶梯钻头主体200内部的导出口320和螺旋流道330，导出口320的一端与导入口310相连通且另一端设有与直流道340顶端相连通的过流孔331。
26.在该实施例中，钻头轴杆100和阶梯钻头主体200为一体成型结构，钻头轴杆100和阶梯钻头主体200为高速合金钢材质构件，由一体式高速合金钢钻头提高结构刚性和强度，提高使用寿命。
27.在该实施例中，钻头部210的边缘为切削刃状结构，钻头部210的表面做表面硬化处理，扩孔铣阶220的边缘设有切削刃，且扩孔铣阶220的端部设有位于退废螺槽230内侧的铣刃，且铣刃呈三棱锥状。
28.具体的，利用钻头部210和扩孔铣阶220表面的刀刃结构进行钻孔和扩孔铣削，实现对工件表面孔洞的一次成型，可加工多种大小孔洞
29.在该实施例中，阶梯钻头主体200呈锥形结构，扩孔铣阶220缠绕于阶梯钻头主体200的外侧呈螺旋状。
30.具体的，采用锥形结构由螺旋状扩孔铣阶220构成钻头表面阶梯结构，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔。
31.在该实施例中，退废螺槽230呈螺旋槽状，且退废螺槽230的内侧截面呈半圆状。
32.具体的，利用半圆状退废螺槽230增加退废螺槽230的结构深度，提高退废量，尽可能减小废屑与退废螺槽230内壁的摩擦接触，避免退废螺槽230内侧划痕损伤。
33.在该实施例中，其特征在于，导入口310为外扩状喇叭孔结构，螺旋流道330为螺旋状导流液道结构，螺旋流道330的上下两端分别与导入口310和过流孔331相连通。
34.具体的，在钻头工作中，可调节钻机的冷却液喷嘴对向导入口310所在水平面，利用钻头的高速旋转，气流和液流在螺旋流道330内部产生离心力，受离心力作用沿螺旋流道330内壁下行运动，钻头的持续运转在导入口310处形成负压区连续引入液流。
35.在该实施例中，导出口320位于退废螺槽230底端的表面，直流道340位于阶梯钻头主体200的轴心线上且两端分别与过流孔331和导出口320相连通。
36.具体的，利用布置于阶梯钻头主体200轴心线的直流道340尽可能降低对阶梯钻头主体200整体结构的破坏，并通过直流道结构实现液流的重力下落，提高液流导流速率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。