一种机械加工用焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装夹具技术领域，尤其涉及一种机械加工用焊接工装夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等多种方式，是现代机械加工过程中十分常见的一种加工方法，在焊接的过程中，焊接工装夹具是必不可少，它主要对产品起到固定的作用，进而保证焊接过程中的进行，但是目前的焊接工装夹具结构设计较为死板，无法进行转动，导致在进行多方位焊接时，需要工作人员频繁地拆装产品，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用焊接工装夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用焊接工装夹具，包括底座和加工台，所述加工台的上表面对称安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹持板，所述底座的上表面对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有横杆，所述加工台的下表面对称安装有卡套，所述卡套套设在横杆的外表面，所述加工台的两端对称安装有端板，两组所述端板之间贯穿设置有中心轴，所述底座的上表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有套环，所述套环套设在中心轴的外表面。
5.为了方便工作人员确定转动角度，本实用新型改进有，所述端板的外表面安装有指针，所述中心轴的两端对称安装有圆周盘。
6.为了提高对电动伸缩杆的保护效果，本实用新型改进有，所述底座的上表面对称安装有防护套，所述防护套套设在电动伸缩杆的外表面。
7.为了提高对防护套的固定效果，本实用新型改进有，所述防护套的底端安装有圆环，所述圆环通过螺丝与底座固定连接。
8.为了方便整个夹具的移动，本实用新型改进有，所述底座的下表面对称安装有车轮，所述加工台的一端安装有推杆。
9.为了进一步提高整个夹具的使用效果，本实用新型改进有，所述气缸输出端与夹持板的连接处分别安装有磁套和铁块，所述铁块插设在磁套的内部，所述磁套和铁块的连接处开设有中心孔，所述中心孔的内部插设有螺栓，所述螺栓的一端套设有螺母，所述夹持板的上表面对称安装有支座，两组所述支座之间安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的外表面套设有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该电动伸缩杆、横杆、卡套、端板、中心轴、支撑杆以及
套环等结构，可以在使用过程中，控制同一侧两组电动伸缩杆的升降，配合上中心轴的连接作用，进而实现整个加工台的转动效果，进而使得加工台可以旋转倾斜，以适应更加复杂的焊接要求。
12.2、本实用新型中，通过设置该磁套、铁块、螺栓、支座和挡板，再配合上螺母和阻尼转轴，可以在实现对夹持板快速拆装维护的同时，利用挡板的作用，避免在焊接的过程中，火花飞溅到气缸表面的情况发生，进一步提高了整个装置的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种机械加工用焊接工装夹具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种机械加工用焊接工装夹具的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种机械加工用焊接工装夹具图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种机械加工用焊接工装夹具图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型提出一种机械加工用焊接工装夹具图2中c处放大图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、加工台；3、气缸；4、夹持板；5、电动伸缩杆；6、横杆；7、卡套；8、端板；9、中心轴；10、支撑杆；11、套环；12、指针；13、圆周盘；14、防护套；15、车轮；16、磁套；17、铁块；18、螺栓；19、支座；20、挡板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用焊接工装夹具，包括底座1和加工台2，加工台2的上表面对称安装有气缸3，气缸3的输出端安装有夹持板4，底座1的上表面对称安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有横杆6，加工台2的下表面对称安装有卡套7，卡套7套设在横杆6的外表面，加工台2的两端对称安装有端板8，两组端板8之间贯穿设置有中心轴9，底座1的上表面对称安装有支撑杆10，支撑杆10的顶端安装有套环11，套环11套设在中心轴9的外表面，通过设置该电动伸缩杆5、横杆6、卡套7、端板8、中心轴9、支撑杆10以及套环11等结构，可以在使用过程中，控制同一侧两组电动伸缩杆5的升降，配合上中心轴9的连接作用，进而实现整个加工台2的转动效果，进而使得加工台2可以旋转倾斜，以适应更加复杂的焊接要求。
24.请参阅图3和图4，端板8的外表面安装有指针12，中心轴9的两端对称安装有圆周
盘13，设置该圆周盘13和指针12，主要方便工作人员在调整过程中，可以确定具体的倾斜角度，底座1的上表面对称安装有防护套14，防护套14套设在电动伸缩杆5的外表面，防护套14可以对电动伸缩杆5进行保护，防护套14的底端安装有圆环，圆环通过螺丝与底座1固定连接，圆环和螺丝，可以实现对防护套14的快速固定和安装，底座1的下表面对称安装有车轮15，加工台2的一端安装有推杆，推杆配合上车轮15，可以方便整个夹具的移动。
25.实施例二
26.请参阅图2和图5，气缸3输出端与夹持板4的连接处分别安装有磁套16和铁块17，铁块17插设在磁套16的内部，磁套16和铁块17的连接处开设有中心孔，中心孔的内部插设有螺栓18，螺栓18的一端套设有螺母，夹持板4的上表面对称安装有支座19，两组支座19之间安装有阻尼转轴，阻尼转轴的外表面套设有挡板20，通过设置该磁套16、铁块17、螺栓18、支座19和挡板20，再配合上螺母和阻尼转轴，可以在实现对夹持板4快速拆装维护的同时，利用挡板20的作用，避免在焊接的过程中，火花飞溅到气缸3表面的情况发生，进一步提高了整个装置的使用效果。
27.工作原理：当工作人员在使用该装置时，首先将产品利用两组气缸3和夹持板4进行固定，然后手动转动挡板20，将挡板20调整至合适的角度，然后若需要加工台2倾斜，此时工作人员可以先确定具体的倾斜方向，然后选择合适的电动伸缩杆5，并控制该侧的电动伸缩杆5同时进行升降，在电动伸缩杆5运动的过程中，此时横杆6会随着其一起运动，在中心轴9的连接作用下，卡套7会在横杆6的表面转动，进而实现加工台2的倾斜，以适应更加复杂的焊接要求，当需要对夹持板4进行拆卸时，只需将螺母拧下，拔出螺栓18，即可实现磁套16和铁块17的分离，进而实现夹持板4的拆卸，反之再进行安装即可，操作简单方便。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。