压铜打包机的制作方法

1.本实用新型涉及压铜机技术领域，尤其涉及压铜打包机。


背景技术：

2.对于铜加工企业的加工过程中通常会存在一些废料，如铜带剪切过程中产生的废边丝及边角料，这些废料传统的收集方式是将废边丝放入收集箱内或堆放在厂房内，在对铜一类的金属进行加工时，废料需要收集回收，散乱的铜废料不便于收集打包，需要使用压铜机对其进行挤压成片，再由工作人员统一进行收纳打包，压铜打包机先对收集起来的铜废料通过液压油缸进行挤压，再由工作人员进行绑索打包。
3.目前现有压铜打包机在使用时有两个缺点：一是现有压铜打包机采用底角螺丝对液压油缸进行固定，不便于对机器的安装拆卸，二是现有液压油缸结构所采用的密封圈气密性不强，容易导致装置质量下降，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压铜打包机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压铜打包机，包括底座，所述底座内部设置有压铜室，所述底座上端固定连接在安装座下端，所述安装座内部一侧固定连接丝杆，所述丝杆圆周表面滑动连接第一滑块，所述丝杆圆周表面滑动连接第二滑块，所述第一滑块一侧固定连接固定左臂，所述第二滑块一侧固定连接固定右臂，所述固定左臂与固定右臂中间设置有液压油缸，所述液压油缸输出端固定连接压块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定左臂一侧固定连接第二伸缩杆输出端，所述第二伸缩杆另一端固定连接在安装座内部侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定右臂一侧固定连接第一伸缩杆输出端，所述第一伸缩杆另一端固定连接在安装座内部侧壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座四角均设置有支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接固定件，所述固定件一侧固定连接底座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述液压油缸上端设置有进油口，所述液压油缸结构连接处设置有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座一侧设置有箱门，所述箱门一侧转动连接固定件。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱门表面设置有锁定机构，所述锁定机构下方设置有把手。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过底座上端设置安装座，安装座内部设置液压油缸，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆推动固定右臂与固定左臂在丝杆上移动，将液压油缸固定在安装座内，通过上置式液压油缸安装时不需要使用底角螺丝进行固定，便于液压油缸的安装与拆卸。
20.2、本实用新型中，通过液压油缸结构连接处设置有密封圈，在液压油缸结构连接处通过进口密封圈对缝隙进行密封，保证了液压油缸结构的强度与密封性，避免了强度与密封性不够，导致的液压油缸损害，提高了质量，使用寿命长。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的压铜打包机的正视结构图；
22.图2为本实用新型提出的压铜打包机的右视立体图；
23.图3为本实用新型提出的压铜打包机的俯视结构图；
24.图4为本实用新型提出的压铜打包机的液压油缸左视示意图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、安装座；3、压铜室；4、支撑柱；5、固定件；6、第一伸缩杆；7、固定右臂；8、第二伸缩杆；9、固定左臂；10、第一滑块；11、第二滑块；12、丝杆；13、液压油缸；14、进油口；15、密封圈；16、压块；17、箱门；18、锁定机构；19、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：压铜打包机，包括底座1，底座1内部设置有压铜室3，底座1上端固定连接在安装座2下端，安装座2内部一侧固定连接丝杆12，丝杆12圆周表面滑动连接第一滑块10，丝杆12圆周表面滑动连接第二滑块11，丝杆12为第一滑块10与第二滑块11提供导向作用，第一滑块10一侧固定连接固定左臂9，第二滑块11一侧固定连接固定右臂7，固定左臂9与固定右臂7中间设置有液压油缸13，液压油缸13输出端固定连接压块16，先将液压油缸13放置在安装座2内，通过第一伸缩杆6与第二伸缩杆8带动固定右臂7与固定左臂9通过第一滑块10与第二滑块11在丝杆12上移动，使固定右臂7与固定左
臂9将液压油缸13固定在安装座2内，避免液压油缸13在工作时晃动。
30.固定左臂9一侧固定连接第二伸缩杆8输出端，第二伸缩杆8另一端固定连接在安装座2内部侧壁，固定右臂7一侧固定连接第一伸缩杆6输出端，第一伸缩杆6另一端固定连接在安装座2内部侧壁，通过第一伸缩杆6与第二伸缩杆8带动固定右臂7与固定左臂9，调整固定右臂7与固定左臂9之间的距离，使液压油缸13可以稳定地放置在底座1上端，底座1四角均设置有支撑柱4，支撑柱4一侧固定连接固定件5，支撑柱4用于提高底座1与地面的接触面积，使机器在对铜料加工时不产生晃动，提高装置的稳定性，固定件5一侧固定连接底座1，液压油缸13上端设置有进油口14，液压油缸13结构连接处设置有密封圈15，底座1一侧设置有箱门17，箱门17一侧转动连接固定件5，箱门17表面设置有锁定机构18，锁定机构18下方设置有把手19，箱门17便于工作人员对机器内部进行检修维护，锁定机构18用于在机器运行时将压铜室3封闭，避免铜料飞溅。
31.工作原理：先将液压油缸13放置在安装座2内，通过第一伸缩杆6与第二伸缩杆8带动固定右臂7与固定左臂9通过第一滑块10与第二滑块11在丝杆12上移动，使固定右臂7与固定左臂9将液压油缸13固定在安装座2内，避免液压油缸13在工作时晃动，将铜料放置在压铜室3的底端，关闭箱门17，通过锁定机构18将箱门17锁住，将输油管接在进油口14上，将油输送导液压油缸13内，液压油缸13将油的压力转化为机械能，通过液压油缸13输出端带动压块16向下移动，对压铜室3内的铜料进行挤压处理，在对铜料进行挤压处理后，工作人员只需手动绑索打包。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。