一种高耐磨的钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种高耐磨的钻杆。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有的钻杆在使用时，没有保护装置，使用人员误触启动电机，容易造成工件损伤和使用人员受伤，降低了工作效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高耐磨的钻杆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高耐磨的钻杆，包括箱体、凹槽、凹块、u形块一、伸缩杆、弹簧、u形块二、回形板、轴承、钻杆本体和锥齿轮一，所述箱体的前后表面开设有凹槽，且箱体的表面固定连接有凹块，所述箱体的内壁固定连接有u形块一，且u形块一的顶部表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设有弹簧，且伸缩杆的顶部表面固定连接有u形块二，所述u形块二的内侧表面固定连接有回形板，所述回形板的内侧表面固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接有钻杆本体，所述钻杆本体的表面固定连接有锥齿轮一。
6.优选的，所述箱体的左端表面开设有散热槽，且箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的顶部表面开设有通槽，所述隔板的顶部表面通过螺栓固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出固定连接有锥齿轮二，所述箱体的内部顶端固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的伸出轴固定连接有扇叶。
7.优选的，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述伺服电机二通过螺栓与箱体构成固定结构。
8.优选的，所述u形块二的表面固定连接有连接块，且连接块的底部表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面通过转动连接有限位块。
9.优选的，所述限位块的表面与凹块的内壁贴合，所述连接块的左右两端表面与凹槽的内壁贴合。
10.优选的，所述固定柱通过螺纹与连接块构成固定结构，所述连接块与u形块二为一体化结构。
11.优选的，所述钻杆本体由金刚石材质制成，所述钻杆本体依次贯穿轴承和回形板，并延伸至回形板的外部。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过，解决了现有的钻杆在使用时，没有保护装置，使用人员误触启动电机，容易造成工件损伤和使用人员受伤，降低了工作效率问题，需要启动时，首先转动限位块，将限位块与凹块分离，同时弹簧推动u形块二和回形板向上滑动，u形块二推动回形板滑动，从而带动钻杆本体和锥齿轮一滑动，避免了使用人员误触启动电机，容易造成工件损伤和使用人员受伤，提高了工作效率和安全性；
14.2、本实用新型中，通过启动伺服电机二，伺服电机二带动扇叶转动，从而对箱体内部空气进行交换，避免了伺服电机一过热造成损伤，提高了实用性，通过箱体内部设置的隔板，隔离一个单独的空间，方便储物，提高了实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的侧视示意图；
19.图4为本实用新型的主剖示意图。
20.图中：1、箱体；2、凹槽；3、凹块；4、u形块一；5、伸缩杆；6、弹簧；7、u形块二；8、回形板；9、轴承；10、钻杆本体；11、锥齿轮一；12、固定柱；13、限位块；14、散热槽；15、隔板；16、通槽；17、伺服电机一；18、锥齿轮二；19、伺服电机二；20、扇叶；21、连接块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高耐磨的钻杆的技术方案：
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种高耐磨的钻杆，包括箱体1、凹槽2、凹块3、u形块一4、伸缩杆5、弹簧6、u形块二7、回形板8、轴承9、钻杆本体10和锥齿轮一11，箱体1的前后表面开设有凹槽2，且箱体1的表面固定连接有凹块3，箱体1的内壁固定连接有u形块一4，且u形块一4的顶部表面固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的表面设有弹簧6，且伸缩杆5的顶部表面固定连接有u形块二7，u形块二7的内侧表面固定连接有回形板8，回形板8的内侧表面固定连接的有轴承9，且轴承9的内部固定连接有钻杆本体10，钻杆本体10的表面固定连接有锥齿轮一11，箱体1的左端表面开设有散热槽14，且箱体1的内壁固定连接有隔板15，箱体1的顶部表面开设有通槽16，隔板15的顶部表面通过螺栓固定连接有伺服电机一17，且伺服电机一17的伸出固定连接有锥齿轮二18，箱体1的内部顶端固定连接有伺服电机二19，且伺服电机二19的伸出轴固定连接有扇叶20，锥齿轮二18与锥齿轮一11相互啮合，伺服电机二19通过螺栓与箱体1
构成固定结构，钻杆本体10由金刚石材质制成，钻杆本体10依次贯穿轴承9和回形板8，并延伸至回形板8的外部，提高了实际使用效果。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，如图1-4所示，u形块二7的表面固定连接有连接块21，且连接块21的底部表面固定连接有固定柱12，固定柱12的表面通过转动连接有限位块13，限位块13的表面与凹块3的内壁贴合，连接块21的左右两端表面与凹槽2的内壁贴合，固定柱12通过螺纹与连接块21构成固定结构，连接块21与u形块二7为一体化结构，提高了实用性。
27.工作原理：需要启动时，首先转动限位块13，将限位块13与凹块3分离，同时弹簧6推动u形块二7和回形板8向上滑动，u形块二7推动回形板8滑动，从而带动钻杆本体10和锥齿轮一11滑动，避免了使用人员误触启动电机，容易造成工件损伤和使用人员受伤，提高了工作效率和安全性，通过启动伺服电机二19，伺服电机二19带动扇叶20转动，从而对箱体1内部空气进行交换，避免了伺服电机一17过热造成损伤，提高了实用性，通过箱体1内部设置的隔板15，隔离一个单独的空间，方便储物，提高了实用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。