一种数控机床门组件焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床门组件技术领域，尤其涉及一种数控机床门组件焊接工装。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
3.现有机床的焊接工装夹具一般只能针对同种规格的焊接工件进行夹持，然后对夹持的表面实现焊接，这样不仅降低了焊接效率，同时更换夹具也增加了焊接的难度，所以本实用新型的提出，解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的数控机床门组件焊接工装夹具适应种类小，更换夹具降低了焊接效率的技术问题，本实用新型提出了一种数控机床门组件焊接工装。
5.本实用新型提出的一种数控机床门组件焊接工装，包括用以焊接动作的工装底座，所述工装底座的上表面固定连接有用以自动焊接的机械臂，所述工装底座的上表面设置有快速夹持装置，所述快速夹持装置包括移动夹座和固定夹座，所述移动夹座经过调节后向所述固定夹座的一侧进行移动，从而可将待焊接的工件进行快速夹持。
6.优选地，所述固定夹座与所述移动夹座的外观规格相一致，所述固定夹座的下表面与所述工装底座的一端上表面固定连接，所述固定夹座的一侧表面与所述移动夹座的一侧表面均开设有第一调节凹槽；
7.通过上述技术方案，固定夹座与移动夹座呈相对设置，并且固定夹座保持固定不动，从而移动夹座呈水平线性运动向固定夹座相对一侧靠近，从而可对待焊接工件进行焊接，为了对多种不同的工件进行不更换夹持座进行夹持，从而在固定夹座与移动夹座的表面开设第一调节凹槽。
8.优选地，所述第一调节凹槽的内壁滑动卡接有第一调节板，所述第一调节板的一侧表面呈对称开设有第二调节凹槽，两个所述第二调节凹槽的内壁均滑动卡接有第二调节板；
9.通过上述技术方案，第一调节凹槽与第一调节板形状相适配，皆为半圆形，第二调节凹槽与第二调节板的形状相适配，也皆为半圆形，从而在将待焊接工件放置在固定夹座的一侧时，通过移动夹座的移动，使其一侧与待焊接工件的表面接触并挤压，根据待焊接工件的形状，固定夹座与移动夹座的第二调节板在第二调节弧槽的内壁转动，并带动第一调节板在第一调节凹槽的内壁进行转动，从而使移动夹座与固定夹座适应待焊接工件的形状而能快速将其进行夹持。
10.优选地，两个所述第二调节板的一侧表面均呈对称开设有适应弧槽，两个所述适
应弧槽的内壁均滑动卡接有缓冲板，所述缓冲板的表面呈矩形阵列开设有缓冲弧槽；
11.通过上述技术方案，缓冲板的外围呈滑块设置，从而可在适应弧槽的内壁进行转动，而缓冲板的中部表面呈橡胶设置，进而在移动夹座与固定夹座将待焊接工件进行夹持时，缓冲板的橡胶部位可将待焊接工件表面进行无损伤夹持，而缓冲板表面开设的缓冲弧槽可适应带焊接工件的外形，进而能对多个不同工件进行快速夹持。
12.优选地，所述工装底座的表面呈对称固定安装有移动导轨，所述移动导轨的外表面与所述移动底座的外表面滑动卡接，所述工装底座的内部开设有驱动腔体；
13.通过上述技术方案，为了使移动夹座进行水平线性移动，从而能精准快速的与固定夹座将带焊接工件进行夹持，在工装底座的表面安装移动导轨，使移动夹座在其表面进行水平移动，为了驱动移动夹座自动移动，在工装底座的内部开设驱动腔体，且驱动腔体的上部贯穿工装底座的上表面。
14.优选地，所述驱动腔体的内部通过轴承转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外表面螺纹套接有驱动螺纹管套，所述驱动螺纹管套的外表面与所述驱动腔体的内壁滑动卡接，所述驱动螺纹管套的上表面与所述移动夹座的下表面固定连接，所述驱动螺杆的外表面通过联轴器固定连接有减速电机；
15.通过上述技术方案，驱动螺杆经过减速电机工作而进行驱动，使其在驱动腔体的内部进行转动，从而可带动驱动螺纹管套进行水平移动，最终实现移动夹座的水平移动，实现对待焊接工件的快速夹持。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置快速夹持装置，可对多种不同的待焊接工件进行快速夹持，在调节的过程中，通过驱动螺杆转动带动驱动螺纹管套进行水平移动，进而实现移动夹座接触固定夹座一侧待焊接工件的表面并挤压，根据待焊接工件的形状，固定夹座与移动夹座的第二调节板在第二调节弧槽的内壁转动，并带动第一调节板在第一调节凹槽的内壁进行转动，缓冲板在适应弧槽内壁转动，缓冲板的橡胶部位可将待焊接工件表面进行无损伤夹持，而缓冲板表面开设的缓冲弧槽可适应带焊接工件的外形，进而能对多个不同工件进行快速夹持。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种数控机床门组件焊接工装的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种数控机床门组件焊接工装的移动夹座结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种数控机床门组件焊接工装的驱动腔体结构立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种数控机床门组件焊接工装的移动夹座结构爆炸图。
22.图中：1、工装底座；11、移动导轨；2、机械臂；3、移动夹座；31、第一调节凹槽；32、第一调节板；33、第二调节凹槽；34、第二调节板；35、适应弧槽；36、缓冲板；37、缓冲弧槽；4、固定夹座；5、驱动腔体；51、驱动螺杆；52、驱动螺纹管套；53、减速电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.参照图1-4，一种数控机床门组件焊接工装，包括用以焊接动作的工装底座1，工装底座1的上表面固定连接有用以自动焊接的机械臂2，工装底座1的上表面设置有快速夹持装置，快速夹持装置包括移动夹座3和固定夹座4，移动夹座3经过调节后向固定夹座4的一侧进行移动，从而可将待焊接的工件进行快速夹持；
25.固定夹座4与移动夹座3的外观规格相一致，固定夹座4的下表面与工装底座1的一端上表面固定连接，固定夹座4的一侧表面与移动夹座3的一侧表面均开设有第一调节凹槽31，固定夹座4与移动夹座3呈相对设置，并且固定夹座4保持固定不动，从而移动夹座3呈水平线性运动向固定夹座4相对一侧靠近，从而可对待焊接工件进行焊接，为了对多种不同的工件进行不更换夹持座进行夹持，从而在固定夹座4与移动夹座3的表面开设第一调节凹槽31；
26.第一调节凹槽31的内壁滑动卡接有第一调节板32，第一调节板32的一侧表面呈对称开设有第二调节凹槽33，两个第二调节凹槽33的内壁均滑动卡接有第二调节板34，第一调节凹槽31与第一调节板32形状相适配，皆为半圆形，第二调节凹槽33与第二调节板34的形状相适配，也皆为半圆形，从而在将待焊接工件放置在固定夹座4的一侧时，通过移动夹座3的移动，使其一侧与待焊接工件的表面接触并挤压，根据待焊接工件的形状，固定夹座4与移动夹座3的第二调节板34在第二调节弧槽的内壁转动，并带动第一调节板32在第一调节凹槽31的内壁进行转动，从而使移动夹座3与固定夹座4适应待焊接工件的形状而能快速将其进行夹持；
27.两个第二调节板34的一侧表面均呈对称开设有适应弧槽35，两个适应弧槽35的内壁均滑动卡接有缓冲板36，缓冲板36的表面呈矩形阵列开设有缓冲弧槽37，缓冲板36的外围呈滑块设置，从而可在适应弧槽35的内壁进行转动，而缓冲板36的中部表面呈橡胶设置，进而在移动夹座3与固定夹座4将待焊接工件进行夹持时，缓冲板36的橡胶部位可将待焊接工件表面进行无损伤夹持，而缓冲板36表面开设的缓冲弧槽37可适应带焊接工件的外形，进而能对多个不同工件进行快速夹持。
28.工装底座1的表面呈对称固定安装有移动导轨11，移动导轨11的外表面与移动底座的外表面滑动卡接，工装底座1的内部开设有驱动腔体5，为了使移动夹座3进行水平线性移动，从而能精准快速的与固定夹座4将带焊接工件进行夹持，在工装底座1的表面安装移动导轨11，使移动夹座3在其表面进行水平移动，为了驱动移动夹座3自动移动，在工装底座1的内部开设驱动腔体5，且驱动腔体5的上部贯穿工装底座1的上表面；
29.驱动腔体5的内部通过轴承转动连接有驱动螺杆51，驱动螺杆51的外表面螺纹套接有驱动螺纹管套52，驱动螺纹管套52的外表面与驱动腔体5的内壁滑动卡接，驱动螺纹管套52的上表面与移动夹座3的下表面固定连接，驱动螺杆51的外表面通过联轴器固定连接有减速电机53，驱动螺杆51经过减速电机53工作而进行驱动，使其在驱动腔体5的内部进行转动，从而可带动驱动螺纹管套52进行水平移动，最终实现移动夹座3的水平移动，实现对待焊接工件的快速夹持；
30.通过设置快速夹持装置，可对多种不同的待焊接工件进行快速夹持，在调节的过程中，通过驱动螺杆51转动带动驱动螺纹管套52进行水平移动，进而实现移动夹座3接触固定夹座4一侧待焊接工件的表面并挤压，根据待焊接工件的形状，固定夹座4与移动夹座3的
第二调节板34在第二调节弧槽的内壁转动，并带动第一调节板32在第一调节凹槽31的内壁进行转动，缓冲板36在适应弧槽35内壁转动，缓冲板36的橡胶部位可将待焊接工件表面进行无损伤夹持，而缓冲板36表面开设的缓冲弧槽37可适应带焊接工件的外形，进而能对多个不同工件进行快速夹持。
31.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将待焊接工件放置在固定夹座4的一侧，通过减速电机53工作，可控制驱动螺杆51在驱动腔体5的内部进行转动，进而使得驱动螺纹管套52进行水平移动，带动移动夹座3在移动导轨11的外表面进行水平线性运动，使移动夹座3的一侧接触待焊接工件的表面；
32.根据待焊接工件的形状，固定夹座4与移动夹座3的第二调节板34在第二调节弧槽的内壁转动，并带动第一调节板32在第一调节凹槽31的内壁进行转动，同时缓冲板36的外围呈滑块设置，从而可在适应弧槽35的内壁进行转动，缓冲板36的橡胶部位可将待焊接工件表面进行无损伤夹持，而缓冲板36表面开设的缓冲弧槽37可适应带焊接工件的外形，进而能对多个不同工件进行快速夹持。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。