一种焊接防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接防护装置。


背景技术：

2.激光焊接是在工业制造领域中常用的技术，在电池制造过程中，需要用到激光焊接设备对电池模组进行焊接，但激光焊接会导致焊渣四处飞溅。
3.经发明人研究发现，现有技术中，主要是设置一个鼓风系统，将飞溅的焊渣吹散。然而，这种方式会导致焊渣四处飞落，难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接防护装置，其能够至少以部分解决上述技术问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种焊接防护装置，应用于激光焊接设备，所述激光焊接设备包括振镜头以及振镜头固定结构，所述振镜头固定安装于所述振镜头固定结构上；
7.所述焊接防护装置包括挡板组、吹风机构以及吸尘机构；
8.所述挡板组包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第一挡板固定于所述振镜头固定结构上，与所述振镜头的振镜所在的面平行；
9.所述第二挡板的一边与所述第三挡板的一边分别固定于所述第一挡板上，所述第二挡板与所述第三挡板相对设置，所述振镜对准所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板围成的通道；
10.所述吹风机构安装于所述第二挡板远离所述第三挡板的一面上；
11.所述吸尘机构安装于所述第三挡板远离所述第二挡板的一面上。
12.可选地，所述吹风机构包括固定支架以及吹风组件，所述固定支架上设置有组件孔；
13.所述固定支架包括左固定支架以及右固定支架，所述左固定支架以及所述右固定支架相对设置于所述第二挡板上，所述左固定支架以及所述右固定支架与所述第一挡板平行，且所述左固定支架以及所述右固定支架上带有所述组件孔的一端从所述第二挡板的一端伸出；
14.所述吹风组件垂直于所述固定支架设置，所述吹风组件的两端分别可转动地安装于所述左固定支架以及所述右固定支架上的所述组件孔中。
15.可选地，所述固定支架还包括螺丝孔以及组件固定螺丝，所述螺丝孔与所述组件孔相通，垂直于所述组件孔设置；
16.所述组件固定螺丝通过所述螺丝孔将所述吹风组件固定。
17.可选地，所述吹风组件包括通风条、进风孔以及出风口；
18.所述通风条为中空结构；
19.所述进风孔设置于所述通风条远离所述第三挡板的一面上；
20.所述出风口设置于所述通风条靠近所述第三挡板的一面上。
21.可选地，所述第三挡板为中空结构，且所述第三挡板靠近所述振镜头固定结构的一侧为开口状。
22.可选地，所述吸尘机构包括吸尘罩以及吸尘口；
23.所述吸尘罩固定于所述第三挡板上，且所述吸尘罩向远离所述第二挡板的方向凸起；
24.所述吸尘口设置于所述吸尘罩上。
25.可选地，所述吸尘机构还包括吸尘管；
26.所述吸尘管的一端连接于所述吸尘口上，另一端与外部设备连接。
27.可选地，所述吹风机构包括两组所述固定支架以及三个所述吹风组件；
28.其中，一组所述固定支架设置于所述第二挡板上靠近所述振镜头固定结构的一侧，另一组所述固定支架设置于所述第二挡板上远离所述振镜头固定结构的一侧；
29.两个所述吹风组件安装于靠近所述振镜头固定结构的一组所述固定支架上，另一组所述吹风组件安装于远离所述振镜头固定结构的一组所述固定支架上。
30.可选地，所述吸尘罩从所述第三挡板靠近所述振镜头固定结构的一侧以及远离所述振镜头固定结构的一侧伸出；
31.所述吸尘罩从所述第三挡板靠近所述振镜头固定结构的一侧伸出的长度，大于等于所述固定支架从所述第二挡板上靠近所述振镜头固定结构的一侧伸出的长度；
32.所述吸尘罩从所述第三挡板远离所述振镜头固定结构的一侧伸出的长度，大于等于所述固定支架从所述第二挡板上远离所述振镜头固定结构的一侧伸出的长度。
33.可选地，所述挡板组还包括第四挡板，所述第四挡板相对于所述第一挡板设置；
34.所述第四挡板的相对的两条边分别与所述第二挡板以及所述第三挡板远离所述第一挡板的一侧固定。
35.本实用新型实施例的有益效果是：
36.通过设置吹风机构、挡板组以及吸尘机构，在焊接设备工作时，同时启动吹风机构与吸尘机构，挡板组避免了焊渣四散飞落，吹风机构与吸尘机构协同作用，使得焊渣能够更好地被清理。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的焊接防护装置的结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的吹风机构的结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的吹风组件的结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例提供的第三挡板的结构示意图；
42.图5为本实用新型实施例提供的吸尘机构的结构示意图；
43.图6为本实用新型实施例提供的焊接防护装置的可选结构示意图。
44.图标：01-焊接设备；001-振镜头；002-振镜头固定结构；10-焊接防护装置；11-挡板组；111-第一挡板；112-第二挡板；113-第三挡板；114-第四挡板；12-吹风机构；121-固定支架；1211-组件孔；1212-左固定支架；1213-右固定支架；1214-螺丝孔；1215-组件固定螺丝；122-吹风组件；1221-通风条；1222-进风孔；1223-出风口；13-吸尘机构；131-吸尘罩；132-吸尘口；133-吸尘管。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.实施例
52.请参照图1，本实施例提供一种焊接防护装置10，应用于激光焊接设备01，激光焊接设备01包括振镜头001以及振镜头固定结构002，振镜头001固定安装于振镜头固定结构002上。
53.焊接防护装置10包括挡板组11、吹风机构12以及吸尘机构13。
54.挡板组11包括第一挡板111、第二挡板112以及第三挡板113，第一挡板111固定于振镜头固定结构002上，与振镜头001的振镜所在的面平行；
55.第二挡板112的一边与第三挡板113的一边分别固定于第一挡板111上，第二挡板112与第三挡板113相对设置，振镜头001对准第一挡板111、第二挡板112以及第三挡板113围成的通道。
56.吹风机构12安装于第二挡板112远离第三挡板113的一面上。
57.吸尘机构13安装于第三挡板113远离第二挡板112的一面上。
58.传统的激光焊接设备在焊接工件过程中会产生焊渣，现有的吹风系统可以通过将飞溅的焊渣吹散来保护激光振镜防护镜片。但吹散的焊渣可能无规律地散落在工件上，导致工件损坏，同时还有部分焊渣散落在设备中，造成环境污染。
59.本实施例提供的焊接防护装置10，可以安装在焊接设备01的焊接头处，通过挡板组11将振镜头001下方的四周围住。第一挡板111可以比第二挡板112以及第三挡板113长，第一挡板111的上半部分可以安装固定在振镜头固定结构002的侧面，而第二挡板112的一条侧边以及第三挡板113的一条侧边可以分别固定连接在第一挡板111安装振镜头固定结构的一面的下半部分上。在焊接设备01工作时，吹风机构12向吸尘机构方向吹风，将焊渣吹向吸尘机构13，吸尘机构13同时对吹风机构12吹过来的焊渣进行吸取，从而达到清理焊渣的目的。
60.作为一种可选地实施例，第二挡板112与第三挡板113可以平行设置，第二挡板112与第三挡板113可以与第一挡板111垂直，使得第一挡板111、第二挡板112以及第三挡板113形成一个“凵”字形通道，振镜头001可以通过该通道对通道下的待焊接工件进行焊接。
61.可选地，如图2所示，吹风机构12包括固定支架121以及吹风组件122，固定支架121上设置有组件孔1211。
62.固定支架121包括左固定支架1212以及右固定支架1213，左固定支架1212以及右固定支架1213相对设置于第二挡板112上，左固定支架1212以及右固定支架1213与第一挡板111平行，且左固定支架1212以及右固定支架1213上带有组件孔1211的一端从第二挡板112的一端伸出。
63.吹风组件122垂直于固定支架121设置，吹风组件122的两端分别可转动地安装于左固定支架1212以及右固定支架1213上的组件孔1211中。
64.左固定支架1212以及右固定支架1213平行设置，使得吹风机构12通过固定支架121，将吹风组件122固定住。吹风组件122安装在固定支架121从第二挡板112伸出来的位置，因此可以吹到通道内的区域。
65.可选地，仍以图2所示，固定支架121还包括螺丝孔1214以及组件固定螺丝1215，螺丝孔1214与组件孔1211相通，垂直于组件孔1211设置；
66.组件固定螺丝1215通过螺丝孔1214将吹风组件122固定。
67.由于通道内的区域过大，为了增加吹风机构12吹风的灵活性，可以在安装吹风组件122时，将吹风组件122转动至合适的位置，然后再将组件固定螺丝1215通过螺丝孔1214将吹风组件122固定，以此来调节吹风组件122的风向。
68.可选地，如图3所示，吹风组件122包括通风条1221、进风孔1222以及出风口1223；
69.通风条1221为中空结构。
70.进风孔1222设置于通风条1221远离第三挡板113的一面上。
71.出风口1223设置于通风条1221靠近第三挡板113的一面上。
72.通风条1221设置为中空结构，进风孔1222可以连接外部送风的设备，出风口1223可以设置为长缝形。在工作时，送风设备通过进风孔1222将风送至通风条1221中，然后风从出风口1223吹出。
73.进风孔1222可以为图3所示的设置在通风条1221的两侧，也可以仅在通风条1221中间位置设置一个进风孔1222。出风口1223处可以设置为刀片形，以更好地使风吹向用户想到的方向。
74.可选地，如图4所示，第三挡板113为中空结构，且第三挡板113靠近振镜头固定结构002的一侧为开口状。
75.将第三挡板113设置为中空结构，可以使吸尘机构13更好地对焊渣进行吸取。
76.可选地，如图5所示，吸尘机构13包括吸尘罩131以及吸尘口132；
77.吸尘罩131固定于第三挡板113上，且吸尘罩131向远离第二挡板112的方向凸起。
78.吸尘口132设置于吸尘罩131上。
79.吸尘罩131固定在第三挡板113的外侧，与吹风机构12相对设置，可以提升焊接防护装置10的作用，吸尘罩131设置为向远离第二挡板112的方向凸起，能够增加吸取的面积。在吸尘罩131上设置吸尘口132，用以连接外部设备。
80.可选地，仍以图5为例，吸尘机构13还包括吸尘管133。
81.吸尘管133的一端连接于吸尘口132上，另一端与外部设备连接。
82.吸尘管133的一端连接在吸尘口132上，另一端与外部吸尘设备连接，用于对吸尘机构13吸取的焊渣进行收集，以进行处理。
83.可选地，如图6所示，吹风机构12包括两组固定支架121以及三个吹风组件122。
84.其中，一组固定支架121设置于第二挡板112上靠近振镜头固定结构002的一侧，另一组固定支架121设置于第二挡板112上远离振镜头固定结构002的一侧。
85.两个吹风组件122安装于靠近振镜头固定结构002的一组固定支架121上，另一组吹风组件122安装于远离振镜头固定结构002的一组固定支架121上。
86.分别设置两组固定支架121以及三个吹风组件122，使得设置于第二挡板112上方的吹风组件122可以将通道中漂浮的焊渣吹向吸尘机构13，设置于第二挡板112下方的吹风组件122能够将工件上的焊渣吹起，防止焊渣落在工件上，对工件造成损坏。
87.可选地，仍以图6为例，吸尘罩131从第三挡板113靠近振镜头固定结构002的一侧以及远离振镜头固定结构002的一侧伸出。
88.吸尘罩131从第三挡板113靠近振镜头固定结构002的一侧伸出的长度，大于等于固定支架121从第二挡板112上靠近振镜头固定结构002的一侧伸出的长度。
89.吸尘罩131从第三挡板113远离振镜头固定结构002的一侧伸出的长度，大于等于固定支架121从第二挡板112上远离振镜头固定结构002的一侧伸出的长度。
90.吸尘罩131的长度设置为稍长于第三挡板113，可以更好地将吹风机构12吹向吸尘机构13的焊渣进行吸取。
91.可选地，仍以图6为例，挡板组11还包括第四挡板114，第四挡板114相对于第一挡板111设置。
92.第四挡板114的相对的两条边分别与第二挡板112以及第三挡板113远离第一挡板111的一侧固定。
93.设置第四挡板114，使得第一挡板111、第二挡板112、第三挡板113以及第四挡板114形成一个“口”字形通道，以防止焊渣被吹风机构12吹得四散飞落。
94.本实用新型实施例提供的焊接防护装置，至少具有以下优点：
95.1、通过设置吹风机构12、挡板组11以及吸尘机构13，在焊接设备工作时，同时启动吹风机构12与吸尘机构13，挡板组11避免了焊渣四散飞落，吹风机构12与吸尘机构13协同作用，使得焊渣能够更好地被清理。
96.2、设置两组固定支架121以及三个吹风组件122，同时将吸尘罩131的长度设置为稍长于第三挡板113，能够使吹风机构12全方位地对挡板组11形成的通道中的焊渣进行清理。
97.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。