一种导叶臂对向斜键槽加工快速定位装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及导叶臂加工夹具，尤其涉及一种导叶臂对向斜键槽加工快速定位装夹装置。


背景技术：

2.水轮机导叶臂键槽是水轮机的重要组成部分，水轮机的导叶臂键槽的对向斜键槽加工技术要求很高，对向斜健槽不仅具有长度、深度，单个键槽具有斜度和对称性要求的同时，两个键槽之间还有对称度要求，具有很高的加工难度。而导叶臂的加工精细程度极大的影响了整个水轮机的性能，导叶臂体积较大，加工难度高且不容易精准定位，现有技术的导叶臂键槽加工夹具加工个每个键槽时都需要重新装夹导叶臂，重新矫正装夹工装，这导致对向斜键槽的加工精度更难控制，加工过程中
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具有较大的劳动强度，延长了加工周期，造成一定劳动成本的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术的导叶臂对向斜键槽加工换向定位时，需重新矫正装夹工装的问题，提供一种便于换向键槽加工的导叶臂对向斜键槽加工快速定位装夹装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种导叶臂对向斜键槽加工快速定位装夹装置，包括斜度底板，斜度底板上表面设有定心板，所述斜度底板上还设有两个导向孔，所述两个导向孔分别沿定心板横向中轴线对称设置在定心板两侧，每个导向孔沿与斜度底板下底面垂直的方向贯穿斜度底板，所述两个导向孔外侧沿定心板横向中轴线设置有两个定心杆固定机构，定心杆下端安装在定心杆固定机勾上，定心杆上端设有与导叶臂联接销孔适配的销轴。导叶臂的导叶轴孔通过套接在定心板外侧定位，导叶臂联接销孔与定心杆上端销轴套接，所述底板斜度与待加工键槽斜度相适配，使代加工导向臂倾斜固定，钼丝穿过导向孔垂向加工出斜键槽，通过旋转导叶臂将定心杆从一侧定心杆固定机构转移到对侧定心杆固定机构即可加工对向键槽，能有效减少总装夹校正时间，保证写键槽倾斜度，提高工作效率。
6.作为优选，所述定心杆固定机构包括滑块，所述滑块设置在滑槽内，滑槽设置在斜度底板上，所述滑槽沿定心板横向中轴线设置，所述滑块设置在滑槽内，滑块上设有定心杆孔，所述定心杆孔沿滑块厚度方向贯穿。定心杆下端套接在定心杆孔内定位，定心杆上端与导叶臂联接销孔套接，根据导叶臂联接销孔与导叶臂本体的距离调节滑块在滑槽中的位置，适配不同尺寸的导叶臂。
7.作为优选，所述定心板中心设有第一销孔，所述第一销孔沿定心板厚度方向贯穿，所述斜度底板上设有第二销孔，定位销穿过第一销孔和第二销孔将定心板固定在斜度底板上。定心板用于与导叶臂导叶轴孔套接，对导叶臂进行定位，根据不同尺寸的导叶轴配置不同外径的定心板，避免重新配置整套装置，提高装夹装置的适配度，减少加工成本。
8.作为优选，所述定心板两侧沿中轴线对称设置有弧形槽。所述弧形槽用于穿过加工钼丝，为斜键槽的加工预留空间。
9.作为优选，所述斜度底板满足斜度k与斜键槽斜度相同，k=|a-b|/l，其中a为斜度底板一端的厚度，b为斜度底板另一端的厚度，l为斜度底板一端到另一端的长度。使导叶臂斜度固定，垂向加工，提高加工角度的精确度，同时大大提高工作效率。
10.作为优选，所述滑块上部呈方形，所述滑块方形对角上设有螺孔，所述滑块通过螺丝穿过螺孔与滑槽底面固定。通过双滑块定位槽设计，通过滑块在滑槽中滑动调整定心杆位置，适配不同尺寸的导叶臂。
11.作为优选，所述滑槽分为主滑槽和与平行设置在主滑槽两侧的副滑槽，滑块下部设有方形凸块，方形凸块设置在主滑槽内，所述滑块上部方形对角上设有螺孔，所述滑块通过螺丝穿过螺孔与副滑槽底面固定。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过定心板与定心杆配合定位，通过双滑块定位槽设计，通过滑块在滑槽中滑动调整定心杆位置，适配不同尺寸的导叶臂，通过旋转导叶臂将定心杆从一侧定心杆固定机构转移到对侧定心杆固定机构即可加工对向键槽，能有效减少总装夹校正时间，保证写键槽倾斜度，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的导叶臂单双方形键槽加工装夹装置截面结构示意图。
14.图2是本实用新型一实施例的导叶臂单双方形键槽加工装夹装置顶面结构示意图。
15.图中：1、斜度底板 2、定心板 3、定位销 4、滑块 5、定心杆 6、滑槽 7、导叶臂导叶轴孔 8、导叶臂联接销孔。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
17.实施例：
18.如图1~2所示的一种导叶臂单双方形键槽加工装夹装置，包括斜度底板1，斜度底板1满足斜度k与斜键槽斜度相同，k=|a-b|/l，其中a为斜度底板1一端的厚度，b为斜度底板1另一端的厚度，l为斜度底板1一端到另一端的长度，当斜键槽斜度为1/100时，斜度底板1的斜度k即设定为1/100。使导叶臂斜度固定，垂向加工，提高加工角度的精确度，同时大大提高工作效率。斜度底板1上表面设有定心板2，所述定心板2呈圆柱形，定心板2外径与对应导叶臂导叶轴孔7内径适配，定心板2中心设有第一销孔，所述第一销孔沿定心板2厚度方向贯穿，所述斜度底板1上设有第二销孔，定位销3穿过第一销孔和第二销孔将定心板2固定在斜度底板1上。定心板2两侧沿中轴线对称设置有弧形槽，所述弧形槽沿定心板2厚度方向贯穿，所述弧形槽用于穿过加工钼丝，为斜键槽的加工预留空间。
19.所述斜度底板1上还设有两个导向孔，所述两个导向孔分别沿定心板2横向中轴线对称设置在定心板2两侧，所述导向孔横向侧面为弧形，每个导向孔沿与斜度底板1下底面垂直的方向贯穿斜度底板1，所述两个导向孔外侧沿定心板2横向中轴线设置有两个滑槽，
滑槽分为主滑槽和与平行设置在主滑槽两侧的副滑槽，滑块4设置在滑槽内，滑块4上设有定心杆孔，所述定心杆孔沿滑块4厚度方向贯穿，滑块4上部呈方形，滑块4下部设有方形凸块，方形凸块设置在主滑槽内，所述滑块4上部方形对角上设有螺孔，所述滑块4通过螺丝穿过螺孔与副滑槽底面固定。通过双滑块4定位槽设计，通过滑块4在滑槽中滑动调整定心杆位置，适配不同尺寸的导叶臂。定心杆下端套接在定心杆孔内定位，定心杆上端设有与导叶臂联接销孔适配的销轴，定心杆上端销轴与导叶臂联接销孔8套接，根据导叶臂联接销孔8与导叶臂本体的距离调节滑块4在滑槽中的位置，适配不同尺寸的导叶臂。
20.导叶臂的导叶轴孔通过套接在定心板2外侧定位，导叶臂联接销孔8与定心杆上端销轴套接，所述底板斜度与待加工键槽斜度相适配，使代加工导向臂倾斜固定，钼丝穿过导向孔垂向加工出斜键槽，通过旋转导叶臂将定心杆从一侧滑块4移动到与对侧滑块4固定即可加工对向键槽，能有效减少总装夹校正时间，保证写键槽倾斜度，提高工作效率。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
22.尽管本文较多地使用了导叶臂、 定心板、斜度底板、对向键槽、斜键槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。