一种矩形管分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矩形管分料技术领域，尤其涉及一种矩形管分料装置。


背景技术：

2.现有技术中，矩形管在冲切冲孔过程中，需要对矩形管进行分料。然而，传统分料装置的结构较为复杂，制造成本较高，且其分料效率较为低下。
3.因此，如何提供一种矩形管分料装置，以降低制造成本及提升分料效率成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种矩形管分料装置，以降低制造成本及提升分料效率。
5.为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种矩形管分料装置，包括：呈框架结构设置的机架，所述机架上绕卷有用于装载若干矩形管的第一上料皮带，所述机架上设有用于驱动所述第一上料皮带进行收缩的第一上料电机，所述机架上绕卷有用于接收所述第一上料皮带传输的矩形管的第二上料链条，所述机架上固定连接有用于驱动所述第二上料链条移动的第二上料电机，所述机架上设有用于对所述第二上料链条传输的矩形管进行抵接的上料挡钩，所述机架的一侧设有用于将所述机架上的矩形管进行依次分料的分料机构。
6.本实用新型进一步设置为，还包括上料拨平组件，所述上料拨平组件用于拨平所述第二上料链条上的矩形管。
7.本实用新型进一步设置为，所述上料拨平组件包括上梁，所述上梁上设有高度调节电机和拨平杆，所述高度调节电机驱动所述拨平杆进行上下移动，所述拨平杆用于拨平所述第二上料链条上的矩形管。
8.本实用新型进一步设置为，所述拨平杆呈l形设置。
9.本实用新型进一步设置为，所述机架上设有位于所述第二上料链条一侧的斜面。
10.本实用新型进一步设置为，所述分料机构包括分料座，所述分料座内安装有分料气缸、分料底板以及分料连接板，所述分料底板与所述分料气缸铰接，所述分料连接板的一端与所述分料底板铰接，所述分料连接板的另一端固定连接有分料板，所述分料板与所述分料座铰接，所述分料板上设有方便分料的斜边。
11.本实用新型进一步设置为，所述分料板上设有呈v形设置的接料槽。
12.本实用新型进一步设置为，所述分料座上设有用于接收矩形管的锁紧座，所述锁紧座的一侧设有用于抵接矩形管一端的锁紧挡板，所述锁紧座上设有锁紧槽，所述锁紧座上设有用于锁紧矩形管的锁紧气缸。
13.本实用新型进一步设置为，所述分料座上设有与所述锁紧座固定连接的移动架，所述移动架与所述分料座滑动连接，所述移动架上设有用于驱动所述移动架进行移动的移
动电机。
14.本实用新型进一步设置为，所述锁紧挡板的一侧设有用于检测矩形管一端与所述锁紧挡板抵接到位的到位传感器。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过第一上料皮带和第二上料链条的传输，矩形管上料至机架上，并通过上料挡钩抵接，分料机构起分料作用，方便快速对机架上的矩形管进行依次分料，进而提供了一种矩形管分料装置，降低了制造成本，并提升了矩形管的分料效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例公开的一种矩形管分料装置的立体结构示意图；
18.图2是本实施例公开的一种矩形管分料装置中上料拨平组件的结构示意图；
19.图3是本实施例公开的一种矩形管分料装置中分料机构的立体结构示意图；
20.图4是本实施例公开的一种矩形管分料装置中分料机构的局部结构示意图之一；
21.图5是图3的a处放大图；
22.图6是图4的b处放大图。
23.附图标记：1、机架；11、斜面；2、第一上料皮带；3、第一上料电机；4、第二上料链条；5、第二上料电机；6、上料挡钩；7、分料机构；71、分料座； 72、分料气缸；73、分料底板；74、分料连接板；75、分料板；751、斜边；752、接料槽；76、锁紧座；761、锁紧挡板；762、锁紧槽；77、锁紧气缸； 78、移动架；79、移动电机；8、上料拨平组件；81、上梁；82、高度调节电机；83、拨平杆；9、到位传感器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.本实用新型实施例公开了一种矩形管分料装置，如图1所示，包括：呈框架结构设置的机架1，机架1上绕卷有用于装载若干矩形管的第一上料皮带2，机架1上设有用于驱动第一上料皮带2进行收缩的第一上料电机3，机架1上绕卷有用于接收第一上料皮带2传输的矩形管的第二上料链条4，机架1上固定连接有用于驱动第二上料链条4移动的第二上料电机5，机架1上设有用于对机架1上的矩形管进行抵接的上料挡钩6，机架1的一侧设有用于将机架1 上的矩形管进行依次分料的分料机构7。
29.需要说明的是，通过第一上料皮带2和第二上料链条4的传输，矩形管上料至机架1上，并通过上料挡钩6抵接，分料机构7起分料作用，方便快速对机架1上的矩形管进行依次分料，进而提供了一种矩形管分料装置，降低了制造成本，并提升了矩形管的分料效率。
30.如图1和图2所示，还包括上料拨平组件8，上料拨平组件8用于拨平第二上料链条4上的矩形管。
31.如图1和图2所示，上料拨平组件8包括上梁81，上梁81上设有高度调节电机82和拨平杆83，高度调节电机82驱动拨平杆83进行上下移动，拨平杆83用于拨平第二上料链条4上的矩形管。需要说明的是，通过高度调节电机82的驱动，驱动拨平杆83在竖直方向上移动，当拨平杆83与第二上料链条4上的矩形管抵接时，阻止矩形管继续向前移动，使矩形管依序上料至上料挡钩6。
32.如图1和图2所示，拨平杆83呈l形设置。
33.如图1和图2所示，机架1上设有位于第二上料链条4一侧的斜面11。需要说明的是，由于斜面11的设置，方便矩形管在机架1上进行滑动。
34.如图1、图4和图6所示，分料机构7包括分料座71，分料座71内安装有分料气缸72、分料底板73以及分料连接板74，分料底板73与分料气缸72 铰接，分料连接板74的一端与分料底板73铰接，分料连接板74的另一端固定连接有分料板75，分料板75与分料座71铰接，分料板75上设有方便分料的斜边751。需要说明的是，通过分料气缸72驱动分料底板73移动，带动分料连接板74进行移动，使分料板75在分料座71上摆动，方便将机架1上的矩形管拨动至分料板75上，通过斜边751的设置，方便拨动矩形管。
35.如图1、图4和图6所示，分料板75上设有呈v形设置的接料槽752。需要说明的是，接料槽752起接料作用，方便容纳矩形管。
36.如图1、图3和图5所示，分料座71上设有用于接收矩形管的锁紧座76，锁紧座76的一侧设有用于抵接矩形管一端的锁紧挡板761，锁紧座76上设有锁紧槽762，锁紧座76上设有用于锁紧矩形管的锁紧气缸77。在具体实施过程中，锁紧槽762呈v形设置。
37.需要说明的是，通过锁紧气缸77进行压接，将矩形管抵紧于锁紧槽762 内，实现了矩形管的锁紧。
38.如图1、图3和图5所示，分料座71上设有与锁紧座76固定连接的移动架78，移动架78与分料座71滑动连接，移动架78上设有用于驱动移动架78 进行移动的移动电机79。在具体实施过程中，移动电机79通过齿轮和齿条的啮合传动，驱动移动架78在分料座71上滑动，进而使矩形管进行移动，方便将矩形管移动至下一冲切工位。需要说明的是，通过移动电动的驱动作用，使移动架78在分料座71上滑动，带动锁紧座76和矩形管同步移动，进而带动矩
形管在分料座71上移动。
39.如图1-6所示，锁紧挡板761的一侧设有用于检测矩形管一端与锁紧挡板761抵接到位的到位传感器9。需要说明的是，到位传感器9起检测作用，当检测到矩形管的一端与锁紧挡板761抵接时，锁紧气缸77压紧矩形管，进而锁紧了矩形管。
40.工作原理：通过第一上料皮带2和第二上料链条4的传输，矩形管上料至机架1上，并通过上料挡钩6抵接，分料机构7起分料作用，方便快速对机架 1上的矩形管进行依次分料，进而提供了一种矩形管分料装置，降低了制造成本，并提升了矩形管的分料效率。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。