一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯箍技术领域，具体为一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机。


背景技术：

2.数控弯箍机采用cnc伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍和切断等工序，能够弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品，广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域，现有的数控弯箍机在进行弯箍时都是在弯箍过后才进行切断，其成型过后的成品精度长度不相同，从而会导致在后续使用时大小不同导致使用不便，且在成型过后长的较长短的较短，从而导致材料的浪费，因此，我们提出了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，包括数控弯箍机本体，所述数控弯箍机本体的一侧固定安装有上料盒，所述数控弯箍机本体的一侧且位于上料盒的顶部固定安装有测量盒，所述数控弯箍机本体的一侧且位于测量盒的一侧设置有计米轮，所述计米轮的一侧设置有控制器，所述测量盒的内部开设有测量导槽，所述测量盒的内部且位于测量导槽的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有断刀，所述断刀与测量导槽配合，所述上料盒的内部开设有上料槽，所述测量盒的底部与上料盒的顶部均开设有下料导槽，所述下料导槽与测量导槽和上料槽连接，所述上料盒的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有连接块，所述上料盒底部的一侧开设有滑槽，所述连接块与滑槽滑动连接，所述连接块的顶部穿过滑槽延伸至上料槽的内部固定安装有上料推块。
5.优选的，所述数控弯箍机本体一侧的内部且位于上料盒的一侧安装有电机盒，所述电机盒的一侧固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内部开设有辊槽，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述电机盒的内部且位于传动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动齿轮的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一端延伸至驱动盒的内部固定安装有传动辊，所述从动齿轮的一侧固定安装有从动轴，所述从动轴的一端延伸至驱动盒的内部固定安装有从动辊，所述传动辊与从动辊配合。
6.优选的，所述上料盒与驱动盒配合。
7.优选的，所述数控弯箍机本体一侧的内部且位于驱动盒的一侧设置有弯箍转盘，所述弯箍转盘的一侧固定安装有弯箍轴，所述弯箍轴与驱动盒配合。
8.优选的，所述测量导槽的内部设置有钢筋本体，所述下料导槽与上料槽均与钢筋本体配合。
9.优选的，所述电机盒与驱动盒的内部均开设有与传动轴与从动轴配合的孔。
10.本实用新型提供了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，具备以下有益效果：
11.1、该带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，通过安装上料盒、测量盒、计米轮、控制器、第一伸缩杆、断刀、第二伸缩杆、连接块与上料推块，可以当我们在进行弯箍成形前，将钢筋本体插入测量导槽的内部，同时通过计米轮对需要成型的钢筋本体长短进行测量，当到达一定长度过后，再通过断刀将钢筋本体切断，使得其长度短均匀，节省材料。
12.2、该带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，通过安装电机盒、驱动盒、伺服电机、传动辊与从动辊，可以当裁剪完成的钢筋本体通过驱动盒内部的传动辊与从动辊进行传动，从而通过弯箍转盘与弯箍轴进行成形，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型上料盒侧视剖视图；
16.图4为本实用新型驱动盒侧视盘剖视图。
17.图中：1、数控弯箍机本体；2、上料盒；3、测量盒；4、计米轮；5、控制器；6、测量导槽；7、伸缩槽；8、第一伸缩杆；9、断刀；10、下料导槽；11、上料槽；12、第二伸缩杆；13、连接块；14、滑槽；15、上料推块；16、电机盒；17、驱动盒；18、辊槽；19、伺服电机；20、传动齿轮；21、从动齿轮；22、传动轴；23、传动辊；24、从动轴；25、从动辊；26、弯箍转盘；27、弯箍轴；28、钢筋本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，包括数控弯箍机本体1，数控弯箍机本体1为现有的数控弯箍机，其设置有控制面板与显示器，数控弯箍机本体1一侧的内部且位于驱动盒17的一侧设置有弯箍转盘26，弯箍转盘26的一侧固定安装有弯箍轴27，弯箍转盘26与弯箍轴27均为现有的弯箍装置，其内部设置有驱动源，其主要作用是用于将测量过后的钢筋本体28进行成型，弯箍轴27与驱动盒17配合，测量导槽6的内部设置有钢筋本体28，下料导槽10与上料槽11均与钢筋本体28配合。
20.数控弯箍机本体1的一侧固定安装有上料盒2，数控弯箍机本体1的一侧且位于上料盒2的顶部固定安装有测量盒3，数控弯箍机本体1的一侧且位于测量盒3的一侧设置有计米轮4，计米轮4的一侧设置有控制器5，测量盒3的内部开设有测量导槽6，测量导槽6的主要作用是用于对钢筋本体28进行测量裁切，同时也是数控弯箍机本体1上料的上料口，测量盒3的内部且位于测量导槽6的一侧开设有伸缩槽7，伸缩槽7的内部固定安装有第一伸缩杆8，
第一伸缩杆8的输出端固定安装有断刀9，断刀9与测量导槽6配合，上料盒2的内部开设有上料槽11，测量盒3的底部与上料盒2的顶部均开设有下料导槽10，下料导槽10为坡度形状，其主要作用是用于将裁切完成的钢筋本体28进行导向，使其落入至上料槽11的内部，从而进行上料，下料导槽10与测量导槽6和上料槽11连接，上料盒2的底部固定安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端固定安装有连接块13，上料盒2底部的一侧开设有滑槽14，连接块13与滑槽14滑动连接，连接块13的顶部穿过滑槽14延伸至上料槽11的内部固定安装有上料推块15，上料推块15的主要作用是用于将裁切完成长度的钢筋本体28推动至辊槽18的内部，从而进行上料进行成型，通过安装上料盒2、测量盒3、计米轮4、控制器5、第一伸缩杆8、断刀9、第二伸缩杆12、连接块13与上料推块15，可以当我们在进行弯箍成形前，将钢筋本体28插入测量导槽6的内部，同时通过计米轮4对需要成型的钢筋本体28长短进行测量，当到达一定长度过后，再通过断刀9将钢筋本体28切断，使得其长度短均匀，节省材料。
21.数控弯箍机本体1一侧的内部且位于上料盒2的一侧安装有电机盒16，电机盒16的一侧固定安装有驱动盒17，上料盒2与驱动盒17配合，驱动盒17的内部开设有辊槽18，电机盒16的内部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定安装有传动齿轮20，电机盒16的内部且位于传动齿轮20的一侧设置有从动齿轮21，传动齿轮20与从动齿轮21啮合，传动齿轮20的一侧固定安装有传动轴22，驱动盒17的内部传动连接有若干个传动轴22与传动辊23，驱动盒17的内部开设有槽，传动轴22的外侧且位于槽的内部均固定安装有皮带轮，皮带轮的外侧均套接有传动皮带，传动轴22的一端延伸至驱动盒17的内部固定安装有传动辊23，从动齿轮21的一侧固定安装有从动轴24，驱动盒17的内部传动连接有若干个从动轴24与从动辊25，从动轴24的外侧也位于槽的内部安装有皮带轮与套接有皮带，其主要作用均是用通过传动辊23与从动辊25转动从而使得辊槽18内部的钢筋本体28进行移动，电机盒16与驱动盒17的内部均开设有与传动轴22与从动轴24配合的孔，从动轴24的一端延伸至驱动盒17的内部固定安装有从动辊25，传动辊23与从动辊25配合，通过安装电机盒16、驱动盒17、伺服电机19、传动辊23与从动辊25，可以当裁剪完成的钢筋本体28通过驱动盒17内部的传动辊23与从动辊25进行传动，从而通过弯箍转盘26与弯箍轴27进行成形，便于使用。
22.综上，该带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，使用时，首先，通过控制器5设置计米轮4需要测量的长度，随后将钢筋本体28插入测量导槽6的内部，同时钢筋本体28与计米轮4接触，当钢筋本体28插入过后，计米轮4跟随其转动，当到达指定的长度过后，通过第一伸缩杆8推动断刀9，将钢筋本体28裁断，随后钢筋本体28通过下料导槽10滚入上料槽11的内部，随后第二伸缩杆12回缩，通过连接块13带动上料推块15向一侧移动，即可将上料槽11内部的钢筋本体28从上料槽11的内部推出，同时导入辊槽18的内部，同时伺服电机19带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与从动齿轮21啮合，通过传动轴22与从动轴24转动带动传动辊23与从动辊25转动，即可将辊槽18内部的钢筋本体28导至驱动盒17的一侧，随后通过弯箍转盘26和弯箍轴27对钢筋本体28进行弯箍，即可完成操作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。