一种角钢剪切辅助模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种角钢剪切辅助模具。


背景技术：

2.一般进行角钢剪切时，角钢材料需要人工输入切需要人工对角钢进行剪切，对于所需的精确度也只能人工把控。
3.机械工人在进行输入角钢材料以及对于角钢材料进行剪切时，工人容易面临被压伤的风险；另外工人在进行高强度的剪切较高工作时，容易疲劳，工作能力下降，致使所需的角钢进度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种角钢剪切辅助模具，用于解决现有技术中的上述问题。
5.本实用新型提供一种角钢剪切辅助模具，包括：
6.上模座、凸模、下模座、凹模；所述凸模固定连接在所述上模座的向下一端；所述凹模固定连接在所述下模座的向上一端。
7.可选的，所述上模座向上一端固定设置有一模柄；所述上模座设置有第一导套孔。
8.可选的，所述第一导套孔内固定设置有导套。
9.可选的，所述上模座相对应两端分别设置有数量一致的插入孔。
10.可选的，所述插入孔内分别通过螺栓固定设置有同等数量的弹簧导套。
11.可选的，所述上模座的下方设置有与插入孔数量一致的复位弹簧；所述复位弹簧活动套设在所述弹簧导套外。
12.可选的，所述上模座下方还设置有一导板。
13.可选的，所述导板四角同时设有第二导套孔；所述导板相对应端分别固定设置有一个第一限位柱；所述导板中心具有挖孔，所述凸模可以有效穿过导板。
14.可选的，所述下模座固定设置有导柱；所述导柱套设在第一、第二导套孔内；所述下模座相对应两端分别设置有第二限位柱。
15.可选的，所述下模座向下一端固定设置有一安装板，所述安装板同时固定设置在压力机平台上。
16.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：能够在一定程度上防止工人因工作疲劳被压伤，也可以提高产品精度；另外，角钢材料能够连续不断的被剪切，提供工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型角钢剪切辅助模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型角钢剪切辅助模具的上模部分立体结构示意图；
19.图3为本实用新型角钢剪切辅助模具的下模部分立体结构示意图。
20.元件标号说明：1、模柄；2、上模座；3、弹簧导套；4、导套；5、凸模；6、复位弹簧；7、第一限位柱；8、导板；9、导柱；10、下模座；11、凹模；12、安装板；13、第二限位柱；14、第一导套孔；15、第二导套孔；16、螺栓；17、插入孔。
具体实施方式
21.下面将结合示意图对本实用新型的角钢剪切辅助模具进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
22.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.请参考图1，本实用新型提供一种角钢剪切辅助模具，所述角钢剪切辅助模具包括：相对设置的上模座2和下模座10，一凸模5设置在所述上模座2上，一凹模11设置在所述下模座10上，所述凸模5与所述凹模11相对面设置。
24.作为示例，请参考图2，所述上模座2向上一端通过焊接连接有所述模柄1，所述上模座2向下一端通过焊接连接所述凸模5，所述模柄1与压力滑块机连接，从而带动所述上模座2、所述凸模5做上下往复运动。
25.显然，还可以是其他固定形式，例如所述模柄1与所述上模座2通过螺栓连接，所述凸模5与所述上模座2通过螺栓连接。本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的连接固定方式。
26.请继续参考图2，如图所示，所述第一导套孔14分别设置在所述上模座2的四角，可以理解的是，所述第一导套孔14还可以有其他的设置形式以及数量选择。例如，所述第一导套孔14可以设置在所述上模座2的相对应两边，且数量可以为1个或者多个，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的设置形式。
27.同时，参考图2，所述导套4通过螺栓连接固定在所述第一导套孔14中。
28.请继续参考图2，所述上模座2对应两端分别设置了多个拆入孔17；所述插入孔17内分别设置有与所述插入孔17数量一致的弹簧导套3；所述弹簧导套3外分别套有所述复位弹簧6。通过所述弹簧导套3、所述复位弹簧6，所述上模座2能够有效且精确的进行上下往复运动。
29.请继续参考图2，所述插入孔17、所述弹簧导套3、所述复位弹簧6分别设置在所述上模座2的长边两端，且数量为每端分别有3个。
30.但是，可以理解的是，所述插入孔17、所述弹簧导套3，所述复位弹簧6还有其他的摆放形式以及设置数量，比如，所述插入孔17、所述弹簧导套3，所述复位弹簧6分别设置在所述上模座2的四边，且每边的数量都为1个或者多个。本领域的技术人员可以根据实际需要选择合适的设置方式。
31.同时所述复位弹簧6可以是其他复位原件，本领域的技术人员可以根据实际需要选择合适的复位原件。
32.请继续参考图2，所述上模座2的下方同时设置有一所述导板8，所述导板8与所述上模座2基本平行。可以理解的是，在所述导板8与所述上模座2平行设置时，所述上模座2带动所述凸模5能够进行更加精确的上下往复运动。
33.同时，所述导板8中心具有与所述凸模5形状、大小一致的开孔，所述上模座2带动所述凸模5穿过所述导板8的开孔进行工作。
34.所述导板8同时设置有与第一导套孔14大小一致，数量一致，中心重合的第二导套孔15。
35.请继续参考图2，如图中所示，所述导板8的相对应两端还分别焊接设置有第一限位柱7。可以理解的是，所述第一限位柱7可以是通过其他形式固定在所述导板8上，例如螺钉连接固定。本领域技术人员可根据实际需要选择合适的固定连接方式。
36.同时，通过调整所述第一限位柱7的高度，可以有效的调整所述上模座2带动所述凸模5的上下往复运动的距离，如此，可以更加方便的进行不同规格的角钢剪切，且，可以有效的防止所述凸模5过度剪切角钢，提高工作的精度。
37.作为示例，请参考图3，所述安装板12通过螺钉固定设置在压力机平台上。可以理解的是，所述安装板12还可以是其他固定形式，例如焊接在压力机平台上，本领域的技术人员可根据实际需要选择合适的固定方式。
38.如图3所示，所述安装板12为两块，且平行放置在压力机平台上，可以理解的是，所述安装板12可以为1块或者多块，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的设置方式。
39.请继续参考图3，所述下模座10安装在所述安装板12上。
40.请继续参考图3，如图所示，所述导柱9分别设置在所述下模座10的四角，可以理解的是，所述导柱9还可以有其他的设置形式以及数量选择。例如，所述导柱9可以设置在所述下模座10的相对应两边，且数量可以为1个或者多个，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的设置形式。
41.但是如无选择何种设置方式，导柱9的设置应与所述第一导套孔14、所述第二导套孔15的设置方式一致，如此，所述导柱9可以有效的穿过所述第一导套孔14以及所述第二导套孔15，使得凸模5能够高精度的进行上下往复运动。
42.请继续参考图3，如图3所示，所述下模座10的相对应两端还分别焊接设置有第二限位柱13。可以理解的是，所述第二限位柱13可以是通过其他形式固定在所述下模座10上，例如螺钉连接固定。本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的固定连接方式。
43.请继续参考图3，如图所示，所述凹模11通过焊接固定在所述下模座10上。可以理解的是，所述凹模11还可以有其他固定形式固定在所述下模座10上，例如螺栓连接。本领域的技术人员可根据实际需要选着合适的固定方式。
44.请继续参考图3，所述第二限位柱13的高度应当等于大于所述凹模11的高度，如此，可以有效的保护所述凹模11不会因为长时间的工作而改变形状，且能更加有效精确的进行角钢的剪切。
45.同时，所述导柱9的高度应该大于所述第二限位柱13以及所述凹模11。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。