一种数控折弯机用物料挡板的制作方法

1.本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机用物料挡板。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等，可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
3.数控折弯机在工作过程中，为了避免输送的物料掉落，一般都会在工作台两侧安装物料挡板，现有的物料挡板在工作过程中，为了提高其限位作用，一般都会与物料接触，这就容易造成物料运输过程中的阻力增加，影响物料输送的速率，因此我们需要提出一种数控折弯机用物料挡板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机用物料挡板，通过在底板的上端设置滚轮组件，通过两组滚轮组件的配合，对物料输送限位的同时减少物料输送的阻力，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控折弯机用物料挡板，包括底板，所述底板的下端对称连接有两组固定板，两组所述固定板之间转动安装有螺纹杆，其中一组所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的一端外壁上螺纹连接有倒l型连接杆，所述底板的上端开设有通槽，所述倒l型连接杆的上端穿过通槽的内部并延伸至底板的上端，所述倒l型连接杆横板的一端固定连接有第一匚型固定架，所述底板位于第一匚型固定架相反的一端固定安装有第二匚型固定架，所述第一匚型固定架与第二匚型固定架呈对应设置，且第一匚型固定架与第二匚型固定架的内部均转动设置有滚轮组件。
7.优选的，所述滚轮组件包括第二转动轴承，所述第二转动轴承在第一匚型固定架与第二匚型固定架的内部均固定嵌装有若干组，若干组所述第二转动轴承呈两两对应设置，每两组所述第二转动轴承的内部固定插接有一组转动杆，且每组所述转动杆的外壁上固定套设有滚轮。
8.优选的，所述底板的一端上侧固定安装有支撑板，所述支撑板上对称开设有两组通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过通孔与第一匚型固定架的一侧固定连接。
9.优选的，两组所述固定板上均固定嵌装有第一转动轴承，所述螺纹杆的两端分别插接于两组第一转动轴承的内圈。
10.优选的，所述倒l型连接杆的下端靠近端部开设有供螺纹杆螺接的螺纹通孔，所述螺纹杆的一端穿过螺纹通孔位于第一转动轴承的内圈。
11.优选的，所述第二匚型固定架的一侧对称连接有两组加强块，所述加强块的底部与底板的表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过驱动电机输出轴转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆外壁上螺纹连接的倒l型连接杆在通槽内移动，进而使倒l型连接杆横板一端连接的第一匚型固定架横向左右移动，对两组滚轮组件之间的距离进行调整，达到根据不同物料宽度进行调节的目的，通过两组滚轮组件的配合，使两组滚轮组件对物料限位固定的同时，通过滚轮组件中滚轮随着物料移动而转动，对物料起到辅助输送，减少物料输送时的阻力，操作方便快捷，提高了物料输送的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型滚轮组件的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、固定板；3、螺纹杆；4、第一转动轴承；5、驱动电机；6、倒l型连接杆；7、第一匚型固定架；8、通槽；9、第二匚型固定架；10、滚轮组件；11、螺纹通孔；12、支撑板；13、限位杆；14、加强块；101、滚轮；102、第二转动轴承；103、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种数控折弯机用物料挡板，包括底板1，底板1的下端对称连接有两组固定板2，两组固定板2之间转动安装有螺纹杆3，两组固定板2上均固定嵌装有第一转动轴承4，螺纹杆3的两端分别插接于两组第一转动轴承4的内圈，其中一组固定板2的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5设置为正反转步进电机，驱动电机5输出轴的一端与螺纹杆3的一端固定连接，螺纹杆3的一端外壁上螺纹连接有倒l型连接杆6，倒l型连接杆6的下端靠近端部开设有供螺纹杆3螺接的螺纹通孔11，螺纹杆3的一端穿过螺纹通孔11位于第一转动轴承4的内圈，便于通过驱动电机5输出轴转动带动螺纹杆3转动，使螺纹杆3外壁上螺纹连接的倒l型连接杆6在通槽8内移动；
21.底板1的上端开设有通槽8，倒l型连接杆6的上端穿过通槽8的内部并延伸至底板1的上端，倒l型连接杆6横板的一端固定连接有第一匚型固定架7，底板1位于第一匚型固定架7相反的一端固定安装有第二匚型固定架9，第一匚型固定架7与第二匚型固定架9呈对应
设置，且第一匚型固定架7与第二匚型固定架9的内部均转动设置有滚轮组件10，通过倒l型连接杆6横板一端连接的第一匚型固定架7横向左右移动，对两组滚轮组件10之间的距离进行调整，达到根据不同物料宽度进行调节的目的；
22.滚轮组件10包括第二转动轴承102，第二转动轴承102在第一匚型固定架7与第二匚型固定架9的内部均固定嵌装有若干组，若干组第二转动轴承102呈两两对应设置，每两组第二转动轴承102的内部固定插接有一组转动杆103，且每组转动杆103的外壁上固定套设有滚轮101，便于通过两组滚轮组件10的配合，使两组滚轮组件10对物料限位固定的同时，通过滚轮组件10中滚轮101随着物料移动而转动，对物料起到辅助输送，减少物料输送时的阻力，操作方便快捷，提高了物料输送的效率；
23.底板1的一端上侧固定安装有支撑板12，支撑板12上对称开设有两组通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13的一端穿过通孔与第一匚型固定架7的一侧固定连接，便于通过两组限位杆13对第一匚型固定架7移动时进行辅助支撑，增加第一匚型固定架7的稳定性，第二匚型固定架9的一侧对称连接有两组加强块14，加强块14的底部与底板1的表面固定连接，便于通过加强块14提高第二匚型固定架9的稳定性。
24.本实用新型使用时通过驱动电机5输出轴转动带动螺纹杆3转动，使螺纹杆3外壁上螺纹连接的倒l型连接杆6在通槽8内移动，进而使倒l型连接杆6横板一端连接的第一匚型固定架7横向左右移动，对两组滚轮组件10之间的距离进行调整，达到根据不同物料宽度进行调节的目的，通过两组滚轮组件10的配合，使两组滚轮组件10对物料限位固定的同时，通过滚轮组件10中滚轮101随着物料移动而转动，对物料起到辅助输送，减少物料输送时的阻力，操作方便快捷，提高了物料输送的效率。
25.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。