一种加工中心工装的制作方法

1.本技术涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及一种加工中心工装。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心可用来对离心机组装过程中使用到的零部件进行精加工。
3.加工中心的工作台上通常固定安装有定位工装，在加工中心对工件进行加工的过程中，定位工装对被加工的工件进行夹持、压紧固定，防止其在加工过程中发生位移，提高加工中心对工件的加工精度。
4.相关技术中，定位工装一般为台虎钳。台虎钳由固定座、固定安装在固定座上的固定钳身、与固定钳身插接配合的活动钳身、固定安装在固定钳身内的丝杠螺母以及穿设在活动钳身内的丝杠组成，丝杠与丝杠螺母螺纹配合。对工件夹紧固定的过程中，丝杠转动带动活动钳身向靠近固定钳身的方向移动，活动钳身和固定钳身共同作用，对工件进行夹持固定。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现，相关技术中的工装只能对结构较为公整的工件进行夹紧固定，对于结构形状较为复杂的异形工件，其与工装夹具的夹持面积较小，受力不稳定，很容易与工装发生脱离，存在工装对异形工件的夹持不稳定的问题。


技术实现要素：

6.为了改善工装对异形工件夹持不稳定的问题，本技术提供一种加工中心工装。
7.本技术提供的一种加工中心工装采用如下的技术方案：
8.一种加工中心工装，包括用于与工作台固定连接的固定座，用于对工件进行承载的承载板、以及用于将工件压紧固定在所述承载板上的下压组件，所述承载板的一端与所述固定座转动连接，另一端转动连接有弧形齿条，所述弧形齿条的端部从所述固定座穿出，所述固定座上转动安装有卡爪，所述卡爪与所述弧形齿条卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，利用该钻床工装对工件夹紧时，转动承载板，调节承载板的倾斜角度，使之与异形工件的形状相匹配适应，之后利用卡爪与弧形齿条相卡接，实现对承载板倾斜角度的固定，最后利用下压组件对异形工件进行下压，将其压紧固定在承载板上。通过在固定座上设置倾斜角度可进行调节的承载板，并利用弧形齿条和卡爪的卡接配合实现对承载板倾斜角度的固定，倾斜板的倾斜设置使得其承载端面与异形工件的外壁相适应，其与下压组件相互配合，提高对异形工件固定的稳定性，改善工装对异形工件的夹持
不稳定的问题。
10.可选的，所述承载板的数量设置为多个，且两两为一组相对设置，所述弧形齿条设置在两承载板相背离的一端。
11.通过采用上述技术方案，通过设置多个承载板，多个承载板相互配合进行倾斜高度的调整，使得调节后的多个承载板构成的承载端面与异形工件的结构相适应，提高异形工件受力的稳定性，。
12.可选的，所述下压组件包括固定安装在所述固定座上的下压支架，以及安装在所述下压支架上用于对工件进行下压抵紧的压紧杆。
13.通过采用上述技术方案，下压组件工作时，压紧杆的端部抵紧在异形工件上，并将压紧杆与下压支架固定，以此实现下压组件对异形工件的下压固定，提高异形工件在固定座上安装的稳定性。
14.可选的，所述压紧杆的数量设置为多个。
15.通过采用上述技术方案，多个压紧杆从多个角度共同对异形工件进行按压固定，提高了下压组件对异形工件支撑固定的稳定性。
16.可选的，所述压紧杆的端部球铰接有压板，所述压板抵紧在工件的外壁。
17.通过采用上述技术方案，压紧杆通过压板作用在异形工件上，分散了压紧杆对异形工件的抵紧力，降低压紧杆与异形工件处的应力集中现象对异形工件造成损伤的问题。
18.可选的，所述压板的端面上设置有柔性垫。
19.通过采用上述技术方案，柔性垫将压板与工件之间的刚性接触，转变为柔性接触，降低压板对异形工件的损伤，与压板相比，柔性垫具有更高的表面摩擦系数，提高其与异形工件之间的摩擦力，继而提高其对异形工件下压固定的稳定性。
20.可选的，所述下压支架上固定安装有压紧螺母，所述压紧螺母与所述压紧杆螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，通过设置压紧螺母，利用压紧螺母与压紧杆的螺纹配合，实现压紧杆在下压支架上的调整和固定，操作简单方便，提高下压支架对异形工件的固定效率。
22.可选的，所述压紧杆的端部穿设有便于将压紧杆旋紧抵接在工件上的旋紧把手。
23.通过采用上述技术方案，旋紧把手提高了对压紧杆旋转的扭矩，便于对压紧杆进行旋转，提高下压组件对异形工件的下压固定效果，即提高异形工件在固定座上固定安装的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在固定座上设置倾斜角度可进行调节的承载板，并利用弧形齿条和卡爪的卡接配合实现对承载板倾斜角度的固定，倾斜板的倾斜设置使得其承载端面与异形工件的外壁相适应，其与下压组件相互配合，提高对异形工件固定的稳定性，改善工装对异形工件的夹持不稳定的问题；
26.2.通过设置多个承载板，多个承载板相互配合进行倾斜高度的调整，使得调节后的多个承载板构成的承载端面与异形工件的结构相适应，提高异形工件受力的稳定性；
27.3.通过在所述压板上设置柔性垫，柔性垫将压板与工件之间的刚性接触，转变为柔性接触，降低压板对异形工件的损伤，与压板相比，柔性垫具有更高的表面摩擦系数，提
高其与异形工件之间的摩擦力，继而提高其对异形工件下压固定的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定座；2、承载板；3、下压组件；31、下压支架；32、压紧杆；4、弧形齿条；5、卡爪；6、压板；7、柔性垫；8、压紧螺母；9、旋紧把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种加工中心工装。
32.参照图1，一种加工中心工装包括固定座1，转动安装在固定座1上的承载板2以及通过螺栓安装在固定座1上的下压组件3。
33.利用工装对异形工件进行夹持固定时，转动承载板2，调节承载板2的转动角度，之后对承载板2进行固定，然后将异形工件放置在承载板2上，承载板2与固定座1相互配合对异形工件进行支撑固定。最后，利用下压组件3作用在异形工件的上方，实现对异形工件的下压固定。倾斜板的倾斜设置使得其承载端面与异形工件的外壁相适应，其与异形工件相互配合，提高对异形工件固定的稳定性，改善工装对异形工件的夹持不稳定的问题。
34.固定座1为金属材料制成的平板，其上开设有多个安装孔，一方面便于螺栓穿设将工装结构固定安装在加工中心的工作台上，另一方面便于螺栓穿设进行下压组件3的安装。
35.承载板2为一金属钢板，其一端通过铰链结构转动安装在固定座1上，另一端通过铰链结构转动安装弧形齿条4，弧形齿条4远离承载板2的端部从固定座1的端面穿出，固定座1上通过铰接结构转动安装有卡爪5，卡爪5与弧形齿条4卡接配合。
36.利用该钻床工装对工件夹紧时，转动承载板2，调节承载板2的倾斜角度，使之与异形工件的形状相匹配适应，之后利用卡爪5与弧形齿条4相卡接，实现对承载板2倾斜角度的固定。倾斜板的倾斜设置使得其承载端面与异形工件的外壁相适应，提高对异形工件固定的稳定性，改善工装对异形工件的夹持不稳定的问题。
37.固定座1上承载板2的数量设置为多个，优选的，承载板2的数量设置为两个，两承载板2相对设置，且弧形齿条4在两承载板2相互背离的一端。多个承载板2相互配合进行倾斜高度的调整，使得调节后的多个承载板2构成的承载端面与异形工件的结构相适应，提高异形工件受力的稳定性。
38.下压组件3包括通过螺栓固定安装在固定座1上的下压支架31以及穿设在下压支架31上的压紧杆32。下压支架31以及压紧杆32的数量均设置为两个，两下压支架31相对设置，下压支架31上焊接连接有压紧螺母8，压紧杆32与压紧螺母8螺纹配合。
39.压紧杆32远离固定座1的端部滑移穿设有旋紧把手9，压紧杆32靠近固定座1的端部球铰接有压板6，压板6的端面上粘结固定有柔性垫7，本技术实施例中，柔性垫7为橡胶垫。
40.旋紧把手9便于对压紧杆32的旋转，压板6分散了压紧杆32对异形工件的抵紧力，降低压紧杆32与异形工件处的应力集中现象对异形工件造成损伤的问题。柔性垫7将压板6与工件之间的刚性接触，转变为柔性接触，降低压板6对异形工件的损伤，与压板6相比，柔
性垫7具有更高的表面摩擦系数，提高其与异形工件之间的摩擦力，继而提高其对异形工件下压固定的稳定性。
41.下压组件3对异形工件进行压紧固定时，利用旋紧把手9转动压紧杆32，压紧杆32与压紧螺母8螺纹配合，带动其自身以及安装在其端部的压板6向靠近异形工件的方向移动，使得压板6端部的柔性垫7抵紧在异形工件上，实现对异形工件的压紧固定。
42.本技术实施例一种加工中心工装的实施原理为：利用该工装结构对异形工件进行固定时，根据异形工件的结构调整承载板2与固定座1之间的夹角，并利用弧形齿条4与卡爪5的配合实现对承载板2倾斜角度的固定。之后将异形工件放置在承载板2上，并调节下压组件3，使得压紧杆32，端部的压板6压紧固定在工件上，下压组件3将异形工件压紧在承载板2上，实现该工装结构对异形工件的固定。
43.通过在固定座1上设置倾斜角度可调的承载板2，并利用弧形齿条4和卡爪5的卡接配合实现对承载板2倾斜角度的固定，倾斜板的倾斜设置使得其承载端面与异形工件的外壁相适应，其与下压组件3相互配合，对异形工件进行固定，提高对异形工件固定的稳定性，改善工装对异形工件的夹持不稳定的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。