一种板材裁剪的刻画标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材复合技术领域，尤其涉及一种板材裁剪的刻画标记装置。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成，一般分为金属复合板、木材复合板等材质类型。木材复合板一般是将不同材质的板材通过挤压或粘接的方式成型，操作相对简单，而金属复合板则是通过焊接或爆炸复合的方式将不同金属的板材相接成型，其由于不同金属板材性能不同，在复合时存在较高的技术难度。
3.金属复合板材在复合前，通常是在板材坯料上裁切同等大小的不同材质的板材，裁切后进行焊接或爆炸复合操作。而在裁切时根据成品需要会进行半圆弧板材的裁切操作，以使得复合后可形成圆形结构的复合板材。目前的裁切操作首先是通过在板材坯料上刻画出多个半圆弧裁切线后，沿裁切线进行裁切处半圆弧板的操作，而由于板材表面光滑以及侧壁不能形成稳定的定心支撑点，难于使得刻画工具实现稳定的定心操作，进而存在刻画线出现偏斜，导致刻画出的半圆弧板精度较低，不能充分的刻画出较大尺寸的半圆滑板线，进而影响板材复合的质量，同时也造成板材坯料的利用率较低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种板材裁剪的刻画标记装置，其通过第一定心机构和第二定心机构，能实现在板材侧边及表面的准确定心作用，以刻画出较大面积的半圆弧板材，减少板材坯料的浪费，提高利用率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种板材裁剪的刻画标记装置，其特征在于：所述刻画标记装置包括以板材侧边线为刻画中心的第一定心机构、以板材表面为刻画中心的第二定心机构，以及可与所述第一定心机构和第二定心机构可互换装配的刻画机构。
6.优选的，所述刻画机构由外杆和内杆构成的伸缩杆结构，在所述内杆的前端设置有刻画笔，并在所述外杆侧壁穿设有与所述内杆接触的调节螺栓，所述外杆端部与第一定心机构和第二定心机构均可拆卸的转动连接。
7.优选的，所述第一定心机构包括紧贴板材侧边的l型定位板，在其顶部设置有旋转连接柱，并且所述旋转连接柱的轴线与所述l型定位板内侧竖壁面重合，在所述外杆端部开设有穿设所述旋转连接柱的连接孔。
8.优选的，所述第二定心机构包括与板材表面接触相吸的吸盘，所述吸盘顶端具有穿设在所述连接孔中的驱动顶柱。
9.优选的，在所述驱动顶柱中竖向滑动穿设有可伸出所述吸盘外侧的定心钉。
10.本实用新型的有益效果是：该刻画标记装置在板材坯料表面进行半圆弧板材裁切线的快速精确刻画，提高半圆弧板材的裁切精度，便于保证后期与不同材质的板材进行焊接或爆炸复合后复合板的成型进度，同时通过第一定心机构和第二定心机构，还能实现在
板材侧边及表面的准确定心作用，减少板材坯料的浪费，提高利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型板材表面裁切线刻画示意图(a为刻画圆心标记、b为刻画线)。
12.图2为本实用新型刻画标记装置对板材表面刻画状态示意图。
13.图3为本实用新型带有吸盘的刻画标记装置俯视结构图。
14.图4为本实用新型图3仰视图。
15.图5为本实用新型吸盘与板材表面定心过程示意图。
16.图6为本实用新型吸盘与板材表面定心紧固示意图。
17.图7为本实用新型带有l型定位板的刻画标记装置侧视结构图。
18.图8为本实用新型l型定位板侧视图。
19.图9为本实用新型图7装置与板材侧边相接示意图(图中虚线d为圆心轴线)。
具体实施方式
20.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
21.参照附图1～9所示的一种板材裁剪的刻画标记装置，其主要是在板材坯料上刻画半圆形板材的剪切弧线，并裁剪出半圆弧形的板材，然后将不同材质的板材坯料上均刻画并剪切的相同大小的半圆弧板材进行焊接或是爆炸复合的方式形成圆形复合板，以满足生产要求的操作方式。通常的板材坯料为长方形结构，需要在其上刻画出不同大小的半圆弧板材(如图1所示)，以尽可能提高板材坯料的利用率，降低废料的产生，因此本实用新型采用所述刻画标记装置在板材坯料表面进行半圆弧板材裁切线的快速精确刻画，以提高半圆弧板材的裁切精度，并减少板材坯料的浪费。
22.具体的，如图2所示，所述刻画标记装置包括以板材10侧边线为刻画中心的第一定心机构、以板材10表面为刻画中心的第二定心机构，以及可与所述第一定心机构和第二定心机构可互换装配的刻画机构。通常为了提高板材坯料的利用率，首先从其侧边进行刻画多个裁剪线，在两侧刻画出较大的半圆弧裁切线后，在进行较小半径的裁切线的刻画，同时还会进行较小直径的完整圆的刻画，将该完整圆后期裁切后，可进行对半分割成半圆形板材，以与其他材质的板材进行焊接或爆炸复合。
23.由于从侧边刻画时，圆心与板材坯料的侧边重合才能刻画出较大的半圆弧及时的板材利用率最大化，由于板材侧边作为刻画圆心难以实现，因此通过所述第一定心机构可实现该侧边刻画时的圆心定位，辅助刻画线的顺利准确刻画；而在板材坯料表面刻画时，为了避免对其表面造成的损伤，通常会造成刻画装置的圆心在板材坯料表面的滑动，进而造成刻画线精度的降低，因此通过所述第二定心机构可使得在板材表面刻画时具有稳定的定心作用。
24.具体的，如图3所示，所述刻画机构由外杆1a和内杆1b构成的伸缩杆结构，在所述内杆1b的前端设置有刻画笔2，并在所述外杆1a侧壁穿设有与所述内杆1b接触的调节螺栓3，所述外杆1a端部与第一定心机构和第二定心机构均可拆卸的转动连接。通过内杆1b在外杆1a中的相对滑动，可以调整刻画笔2的刻画半径，以适配于不同半径的板材裁切线的刻
画。而在调整完成后，可通过旋紧调节螺栓3固定内杆1b的调节位置。优选的刻画笔2可优选为具有刻画尖端的钢柱，其可有效的在板材坯料表面实现裁切线痕，避免粉笔客户后刻画线容易擦拭掉的弊端。
25.具体的，如图7-9所示，所述第一定心机构包括紧贴板材10侧边的l型定位板4，在其顶部设置有旋转连接柱41，并且所述旋转连接柱41的轴线与所述l型定位板4内侧竖壁面重合，在所述外杆1a端部开设有穿设所述旋转连接柱41的连接孔1a1。首先在进行板材坯料侧边处的刻画操作时，将刻画机构整体通过外杆1a端部的连接孔1a1套设在旋转连接柱41上并与l型定位板4顶面接触支撑，接着将l型定位板4紧靠在板材的侧壁及表面边缘处(如图9所示)，外杆1a的旋转圆心与板材10的侧边实现重合，进而可实现板材最大化的裁切，并提高板材的利用率，接着调整好内杆1b的刻画半径并紧固，将l型定位板4压紧在板材侧边处，再通过转动外杆1a和内杆1b，使得刻画笔2可快速刻画出裁切半圆弧线。
26.具体的，如图3-6所示，所述第二定心机构包括与板材10表面接触相吸的吸盘5，所述吸盘5顶端具有穿设在所述连接孔1a1中的驱动顶柱51。在进行板材表面的刻画操作时，将外杆1a的端部套设而在吸盘5顶端的驱动顶柱51上，将吸盘5吸附在板材表面标记的刻画圆心处，实现定心的作用，并可采用手掌进一步压紧吸盘5，最后再通过转动外杆1a和内杆1b，实现刻画笔2的快速刻画。刻画笔2则竖向滑动穿设在内杆1b的外端，在吸盘5吸附时会使得外杆1a和内杆1b整体靠近板材表面，使得刻画笔2相对于内杆1b向上移动。
27.在进行吸盘5吸附时会对板材表面刻画圆心标记存在遮挡的情况，造成外杆1a转动圆心与实际刻画标记的圆心存在偏斜，进而导致刻画线的偏斜，降低板材的利用率，因此为了实现精确定心定位，如图4-5所示，在所述驱动顶柱51中竖向滑动穿设有可伸出所述吸盘5外侧的定心钉6。在吸附前，定心钉6伸出吸盘5底端外侧并与板材表面的圆心刻画标记对应接触，接着将吸盘5沿定心钉6外壁向下滑动推动(箭头c所示)，使得吸盘5接触到板材表面并精确吸附，并在手掌压紧的状态下，进行刻画操作。
28.本实用新型的原理是：首先在进行板材坯料侧边处的刻画操作时，将刻画机构整体通过外杆1a端部的连接孔1a1套设在旋转连接柱41上并与l型定位板4顶面接触支撑，接着将l型定位板4紧靠在板材的侧壁及表面边缘处，外杆1a的旋转圆心与板材10的侧边实现重合，进而可实现板材最大化的裁切，并提高板材的利用率，接着调整好内杆1b的刻画半径并紧固，将l型定位板4压紧在板材侧边处，再通过转动外杆1a和内杆1b，使得刻画笔2可快速刻画出裁切半圆弧线。
29.在进行板材表面的刻画操作时，将外杆1a的端部套设而在吸盘5顶端的驱动顶柱51上，吸附前，定心钉6伸出吸盘5底端外侧并与板材表面的圆心刻画标记对应接触，接着将吸盘5沿定心钉6外壁向下滑动推动，使得吸盘5接触到板材表面并精确吸附，并在手掌压紧的状态下将吸盘5吸附在板材表面标记的刻画圆心处，实现定心的作用，最后再通过转动外杆1a和内杆1b，实现刻画笔2的快速刻画。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。