一种具有防掉落结构的高压油管冷镦自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管冷镦技术领域，具体为一种具有防掉落结构的高压油管冷镦自动上下料装置。


背景技术：

2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
3.高压油管冷镦时需要对料管进行上料，圆管工料容易掉落，降低料管切割成工件的效率，另外料管切割完成后需要竖直冷镦，保证切割下料后处于竖直状态，避免工件不能竖直下料降低冷镦加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防掉落结构的高压油管冷镦自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的圆管工料容易掉落和工件不能竖直下料降低冷镦加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防掉落结构的高压油管冷镦自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的右端固定连接有控制器，所述工作台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端啮合有第二齿轮，所述支撑板的顶侧设置有贴合轮，所述贴合轮的内侧固定连接有转动杆，且转动杆与支撑板转动连接，位于左后侧的所述转动杆与第二齿轮固定连接，位于后侧的所述转动杆外侧固定连接有齿辊，所述齿辊的外侧啮合有齿带，所述贴合轮的一端设置有料管，所述支撑板的顶端固定连接有切割机。
7.优选的，所述切割机的右端固定连接有滑道，所述滑道的右端设置有工件，所述工作台的顶端固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有电磁铁，所述工作台的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有推块，所述推块的前端设置有移动块，所述移动块的前端固定连接有限位杆，所述工作台的顶端固定连接有安装板，且位于后侧的所述安装板与移动块滑动连接，所述移动块的前端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动板，且滑动板与安装板固定连接，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动杆和滑动板固定连接。
8.优选的，位于后侧的所述安装板的后端固定连接有第二电机，所述安装板的内侧转动连接有辊杆，且位于右侧的所述辊杆与第二电机的主轴末端固定连接，所述辊杆的外侧设置有传送带，且传送带与工件贴合，所述安装板的顶端固定连接有限位框。
9.优选的，所述贴合轮的侧面和滑道的顶端面均为弧面。
10.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。
11.优选的，所述推块的顶端面与移动块的底端面倾角一致。
12.优选的，所述第一电机、第二电机、电磁铁和电动伸缩杆均与控制器电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的控制器、第一电机、贴合轮、第一齿轮、第二齿轮、齿辊和齿带，可以保证高压油管料管的可靠上料，避免料管掉落，在第一齿轮和第二齿轮啮合传动的配合下，第一电机通过齿轮啮合带动贴合轮转动，在齿辊与齿带啮合传动的配合下保证位于后侧的贴合轮同时转动，从而在前侧贴合轮与料管静摩擦力的配合下保证料管的稳定上料，避免料管掉落，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的电磁铁、滑道、移动块、推块、电动伸缩杆、限位杆、滑动杆、弹簧、第二电机、传送带和辊杆，可以保证切割后的工件竖直放置并在下料后可靠传送，通电后的电磁铁具有磁性从而对工件底部可靠吸附，在限位杆的配合下保证工件可靠竖直，在辊杆与传送带静摩擦力的配合下，传送带在限位框的配合下带动工件稳定下料，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
20.图中：1-工作台、2-支撑板、3-料管、4-安装板、5-固定板、6-控制器、7-第一电机、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-贴合轮、11-齿带、12-齿辊、13-转动杆、14-切割机、15-滑道、16-工件、17-电磁铁、18-推块、19-电动伸缩杆、20-限位杆、21-移动块、22-弹簧、23-滑动杆、24-滑动板、25-限位框、26-传送带、27-辊杆、28-第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种具有防掉落结构的高压油管冷镦自动上下料装置，包括工作台1，工作台1的右端固定连接有控制器6，工作台1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴末端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的前端啮合有第二齿轮9，支撑板2的顶侧设置有贴合轮10，贴合轮10的内侧固定连接有转动杆13，且转动杆13与支撑板2转动连接，位于左后侧的转动杆13与第二齿轮9固定连接，位于后侧的转动杆13外侧固定连接有齿辊12，齿辊12的外侧啮合有齿带11，贴合轮10的一端设置有料管3，支撑板2的顶端固定连接有切割机14。
24.切割机14的右端固定连接有滑道15，滑道15的右端设置有工件16，工作台1的顶端固定连接有固定板5，固定板5的右端固定连接有电磁铁17，工作台1的顶端固定连接有电动
伸缩杆19，电动伸缩杆19的顶端固定连接有推块18，推块18的前端设置有移动块21，移动块21的前端固定连接有限位杆20，工作台1的顶端固定连接有安装板4，且位于后侧的安装板4与移动块21滑动连接，移动块21的前端固定连接有滑动杆23，滑动杆23的外侧滑动连接有滑动板24，且滑动板24与安装板4固定连接，滑动杆23的外侧设置有弹簧22，且弹簧22的两端分别与滑动杆23和滑动板24固定连接，使用过程中保证工件16可靠处于竖直状态；位于后侧的安装板4的后端固定连接有第二电机28，安装板4的内侧转动连接有辊杆27，且位于右侧的辊杆27与第二电机28的主轴末端固定连接，辊杆27的外侧设置有传送带26，且传送带26与工件16贴合，安装板4的顶端固定连接有限位框25，使用过程中保证切割后的工件16可靠下料；贴合轮10的侧面和滑道15的顶端面均为弧面，使用过程中保证料管3稳定向右送料；第一齿轮8的直径小于第二齿轮9，使用过程中保证第一电机7通过第一齿轮8和第二齿轮9的啮合传动带动贴合轮10可靠转动；推块18的顶端面与移动块21的底端面倾角一致使用过程中保证电动伸缩杆19伸长时移动块21向前稳定移动；第一电机7、第二电机28、电磁铁17和电动伸缩杆19均与控制器6电连接，使用过程中保证装置的自动控制。
25.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以保证高压油管料管3的可靠上料，避免料管3掉落，通过控制器6启动第一电机7带动第一齿轮8逆时针转动，在第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动的配合下，第一电机7带动位于左后侧的贴合轮10顺时针稳定转动，在齿辊12与齿带11啮合传动的配合下，位于左侧的齿辊12带动位于右侧的齿辊12可靠转动，同时在前侧贴合轮10与料管3滚动摩擦的配合下，前后两侧的贴合轮10贴合料管3前后端并对料管3向右可靠上料，另外可以保证切割后的工件16竖直放置并在下料后可靠传送，通过控制器6间隔启动第一电机7保证切割机14对料管3定长切割，工件16切割完成后通过斜置滑道15下滑而下料，同时控制器6间隔伸缩电动伸缩杆19，在滑动杆23与滑动板24滑动连接的配合下，电动伸缩杆19伸长后带动推块18向上移动并推动相同斜面的移动块21带动限位杆20向前移动，弹簧22伸长，从而避免下滑到传送带26顶端的工件16随传送带26移动，同时控制器6启动电磁铁17通电从而具有磁性的电磁铁17吸附铁制工件16并在限位杆20的配合下保证其处于竖直状态，控制器6停止电磁铁17通电不再吸附工件16，在工件16与传送带26静摩擦的配合下，电机通过辊杆27与传送带26的静摩擦力带动工件16向右移动对冷镦机可靠上料。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。