一种具有自动夹持功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有自动夹持功能的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在使用过程中无法自动快速的对工件进行夹持固定，需要人工手动夹持，且夹持稳定性较差，使用非常的不方便，不便于数控机床的加工。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种具有自动夹持功能的数控机床，以解决数控机床在使用过程中无法自动快速的对工件进行夹持固定，需要人工手动夹持，且夹持稳定性较差，使用非常的不方便，不便于数控机床的加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动夹持功能的数控机床，包括机床台，所述机床台顶部设有夹持机构；
6.所述夹持机构包括两个夹持组件，所述夹持组件包括支撑壳，所述支撑壳固定设于机床台顶部，所述支撑壳内部两侧均开设有侧边槽，两个所述侧边槽内部设有连接框，所述连接框内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均设有滑块，两个所述滑块之间固定连接有推块，所述推块一侧设有第二滑轮，所述第二滑轮一侧通过轴承连接有第二连接架，所述第二连接架一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿支撑壳侧壁并与支撑壳侧壁滑动连接，所述连接杆一侧固定连接有侧夹板，所述侧夹板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定套设有弹簧，所述支撑壳一侧开设有通孔，所述伸缩杆与通孔内侧壁固定连接。
7.优选的，所述支撑壳内侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架一侧通过轴承连接有第一滑轮，所述第一滑轮与推块相接触。
8.优选的，所述机床台底部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有电机，所述螺纹杆外部通过螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板一侧均固定连接有导杆，所述导杆贯穿机床台，所述导杆与连接框固定连接。
9.优选的，所述机床台底部两侧均固定连接有支撑板。
10.优选的，两个所述支撑板之间固定连接有隔板，所述螺纹杆贯穿隔板并与隔板通过轴承连接。
11.优选的，所述隔板底部固定连接有机壳，所述机壳固定套设有电机外部。
12.优选的，所述支撑壳顶部固定连接有顶罩，所述顶罩底部固定设有机头本体。
13.优选的，所述连接框与两个所述侧边槽滑动连接。
14.优选的，所述推块设于连接框内部。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.通过夹持机构的推块推动第二滑轮移动更加快捷迅速，第二滑轮移动并推动第二连接架移动，第二连接架移动并推动连接杆移动，连接杆移动并推动侧夹板移动，使两个侧夹板将工件夹紧，自动快速的对工件进行夹持固定，不需要人工手动夹持，且夹持稳定性强，使用非常的方便，便于数控机床的加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的连接框立体图；
21.图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的图1中b部结构放大图。
23.图中：1机床台、2支撑壳、3侧边槽、4机头本体、5顶罩、6侧夹板、7连接杆、8螺纹块、9螺纹杆、10电机、11机壳、12隔板、13支撑板、14连接板、15导杆、16连接框、17推块、18滑槽、19滑块、20第一滑轮、21第一连接架、22固定杆、23第二连接架、24第二滑轮、25通孔、26弹簧、27伸缩杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的一种具有自动夹持功能的数控机床，包括机床台1，所述机床台1顶部设有夹持机构；
26.所述夹持机构包括两个夹持组件，所述夹持组件包括支撑壳2，所述支撑壳2固定设于机床台1顶部，所述支撑壳2内部两侧均开设有侧边槽3，两个所述侧边槽3内部设有连接框16，所述连接框16内部开设有两个滑槽18，两个所述滑槽18内部均设有滑块19，两个所述滑块19之间固定连接有推块17，所述推块17一侧设有第二滑轮24，所述第二滑轮24一侧通过轴承连接有第二连接架23，所述第二连接架23一侧固定连接有连接杆7，所述连接杆7
贯穿支撑壳2侧壁并与支撑壳2侧壁滑动连接，所述连接杆7一侧固定连接有侧夹板6，所述侧夹板6一侧固定连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27外部固定套设有弹簧26，所述支撑壳2一侧开设有通孔25，所述伸缩杆27与通孔25内侧壁固定连接，所述支撑壳2内侧固定连接有固定杆22，所述固定杆22一侧固定连接有第一连接架21，所述第一连接架21一侧通过轴承连接有第一滑轮20，所述第一滑轮20与推块17相接触，所述机床台1底部通过轴承连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9一端固定连接有电机10，所述螺纹杆9外部通过螺纹套设有螺纹块8，所述螺纹块8两侧均固定连接有连接板14，两个所述连接板14一侧均固定连接有导杆15，所述导杆15贯穿机床台1，所述导杆15与连接框16固定连接，所述连接框16与两个所述侧边槽3滑动连接，所述推块17设于连接框16内部，所述支撑壳2顶部固定连接有顶罩5，所述顶罩5底部固定设有机头本体4；
27.本实施方案中，启动电机10，电机10启动并带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动并带动螺纹块8上升，螺纹块8上升并带动连接板14上升，连接板14上升并带动导杆15上升，导杆15上升并推动连接框16上升，由于推块17两侧的滑块19在连接框16两侧的滑槽18内滑动，支撑壳2一侧固定有固定杆22，固定杆22一侧固定有第一连接架21和第一滑轮20，第一滑轮20与推块17接触，当推块17上升过程中会被第一滑轮20推动，从而使推块17推动第二滑轮24向左移动，推块17两侧下端比较突出，使推块17推动第二滑轮24移动更加快捷迅速，第二滑轮24移动并推动第二连接架23移动，第二连接架23移动并推动连接杆7移动，连接杆7移动并推动侧夹板6移动，使两个侧夹板6将工件夹紧。
28.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述机床台1底部两侧均固定连接有支撑板13，两个所述支撑板13之间固定连接有隔板12，所述螺纹杆9贯穿隔板12并与隔板12通过轴承连接，支撑板13具有支撑机床台1作用；
29.其中，为了实现保护电机10的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述隔板12底部固定连接有机壳11，所述机壳11固定套设有电机10外部，机壳11具有保护电机10作用。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将工件放在机床台1顶部，启动电机10，电机10启动并带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动并带动螺纹块8上升，螺纹块8上升并带动连接板14上升，连接板14上升并带动导杆15上升，导杆15上升并推动连接框16上升，由于推块17两侧的滑块19在连接框16两侧的滑槽18内滑动，支撑壳2一侧固定有固定杆22，固定杆22一侧固定有第一连接架21和第一滑轮20，第一滑轮20与推块17接触，当推块17上升过程中会被第一滑轮20推动，从而使推块17推动第二滑轮24向左移动，推块17两侧下端比较突出，使推块17推动第二滑轮24移动更加快捷迅速，第二滑轮24移动并推动第二连接架23移动，第二连接架23移动并推动连接杆7移动，连接杆7移动并推动侧夹板6移动，使两个侧夹板6将工件夹紧，夹持后，通过机头本体4进行数控加工，当需要拆卸工件时，控制电机10带动螺纹杆9反转，使连接框16向下移动，推块17向下移，同时在夹持过程中拉伸的伸缩杆27和弹簧26会随着推块17的下移，从而失去第一滑轮20的支撑，使弹簧26和伸缩杆27回拉并带动侧夹板6一侧的连接杆7向支撑壳2内移动，使第二滑轮24继续与推块17接触。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。