一种头尾分离式变位机工作站的制作方法

1.本实用新型涉及变位机工作站技术领域，尤其涉及一种头尾分离式变位机工作站。


背景技术：

2.在焊接过程中，一些中小型尺寸、非曲面型结构类的工件在焊接时需要对工件进行固定，因此人员在进行焊接工作时多采用变位机工作站对工件夹固，为了方便后续拆分运输，其变位机工作台多为分离式，即机头座和尾座为单独的个体，相对放置使用；但是其机头座和尾座存在不便于快速组拆连接的缺点，使得其中一个出现位移时会导致整体误差，以及其机头座和尾座之间的距离不便于根据不同规格的工件进行调整，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种头尾分离式变位机工作站，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种头尾分离式变位机工作站。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种头尾分离式变位机工作站，包括分离式变位机工作站本体，所述分离式变位机工作站本体包括机头座和尾座，所述机头座和尾座相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端均固定连接有夹固组件，机头座的左侧固定安装有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与左侧的转轴的左端固定连接，所述机头座的底部固定连接有底座，尾座的底部固定连接有移动座；
6.所述移动座的底部呈矩形转动连接有四个滚轮，底座的右侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有矩形板，移动座的左侧固定连接有矩形卡套，矩形板的右侧活动卡装在矩形卡套内，矩形卡套的顶部开设有卡槽，矩形板的底部开设有矩形滑槽，矩形滑槽的两侧内壁之间转动连接有与矩形槽底部内壁固定连接的螺纹驱动组件，螺纹驱动组件上固定套设有弹性伸缩旋转驱动组件，弹性伸缩旋转驱动组件的顶端延伸至矩形板的上方并固定连接有旋钮，弹性伸缩旋转组件上转动套设有l形卡杆，l形卡杆的底端活动卡装在卡槽内。
7.优选地，所述夹固组件包括l形板，两个l形板对称设置，两个l形板相互远离的一侧分别与两个转轴相互靠近的一端固定连接，两个l形板相互远离的一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有压块，压块的底部粘接固定有防滑胶皮，l形板的底部内壁上粘接固定有防滑胶垫。
8.优选地，所述螺纹驱动组件包括转动安装在矩形滑槽两侧内壁之间的螺杆，螺杆上螺纹套设有滑块，滑块的底部与矩形槽的底部内壁固定连接。
9.优选地，所述弹性伸缩旋转驱动组件包括第一伞形齿轮，第一伞形齿轮固定套设在螺杆上，第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定连接有方管，方管的顶端延伸至矩形板的上方，矩形板转动套设在方管上，方管内滑动套设有方杆，
方杆的顶端与旋钮的底部固定连接，方杆的底端与第二伞形齿轮的顶部之间固定连接有同一个弹簧，l形卡杆转动套设在方杆上。
10.优选地，所述机头座和尾座的右侧均开设有前侧为开口设置的凹槽，转轴转动安装在对应的凹槽的顶部内壁和底部内壁之间。
11.优选地，所述移动座的底部呈矩形开设有四个转动槽，滚轮转动安装在对应的转动槽的前侧内壁和后侧内壁之间。
12.优选地，所述滑块的右侧开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
13.优选地，所述l形卡杆的顶部内壁上固定连接有导向柱，矩形板滑动套设在导向柱上。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型便于根据不同长度的工件调整机头座和尾座之间的距离，提高适用范围，且便于快速对机头座和尾座组拆连接，使其同步，有效避免因其中一个位移导致误差的现象，满足使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种头尾分离式变位机工作站的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种头尾分离式变位机工作站的剖视结构示意图；
18.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
19.图中：100、机头座；101、尾座；102、l形板；103、电动伸缩杆；104、转轴；105、抱闸电机；1、底座；2、矩形槽；3、矩形板；4、移动座；5、滚轮；6、矩形滑槽；7、螺杆；8、滑块；9、矩形卡套；10、卡槽；11、第一伞形齿轮；12、第二伞形齿轮；13、方管；14、方杆；15、旋钮；16、弹簧；17、l形卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种头尾分离式变位机工作站，包括分离式变位机工作站本体，分离式变位机工作站本体包括机头座100和尾座101，机头座100和尾座101相互靠近的一侧均转动连接有转轴104，其中机头座100和尾座101的右侧均开设有前侧为开口设置的凹槽，转轴104转动安装在对应的凹槽的顶部内壁和底部内壁之间，凹槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转轴104的外侧固定套装，转轴104通过两个第一轴承转动安装在对应的凹槽内，两个转轴104相互靠近的一端均固定连接有夹固组件，其中夹固组件包括l形板102，两个l形板102对称设置，两个l形板102相互远离的一侧分别与两个转轴104相互靠近的一端固定连接，两个l形板102相互远离的一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的伸出端固定连接有压块，压块的底部粘接固定有防滑胶皮，l形板102的底部内壁上粘接固定有防滑胶垫；
22.机头座100的左侧固定安装有抱闸电机105，抱闸电机105的输出轴与左侧的转轴104的左端固定连接，机头座100的底部固定连接有底座1，尾座101的底部固定连接有移动
座4，移动座4的底部呈矩形转动连接有四个滚轮5，移动座4的底部呈矩形开设有四个转动槽，滚轮5转动安装在对应的转动槽的前侧内壁和后侧内壁之间，其中转动槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑轴，滚轮5的前侧设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的支撑轴的外侧固定套装，滚轮5通过对应的第二轴承和支撑轴转动安装在转动槽内，底座1的右侧开设有矩形槽2，矩形槽2内滑动套设有矩形板3，移动座4的左侧固定连接有矩形卡套9，矩形板3的右侧活动卡装在矩形卡套9内，矩形卡套9的顶部开设有卡槽10，矩形板3的底部开设有矩形滑槽6，矩形滑槽6的两侧内壁之间转动连接有与矩形槽2底部内壁固定连接的螺纹驱动组件，其中螺纹驱动组件包括转动安装在矩形滑槽6两侧内壁之间的螺杆7，其中矩形滑槽6的两侧内壁上均固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈与螺杆7的外侧固定套装，螺杆7通过两个第三轴承转动安装在矩形滑槽6的两侧内壁之间，螺杆7上螺纹套设有滑块8，滑块8的右侧开设有与螺杆7螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆7与螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆7在螺纹孔内转动时并左右移动的效果，滑块8的底部与矩形槽2的底部内壁固定连接；
23.螺杆7上固定套设有弹性伸缩旋转驱动组件，弹性伸缩旋转驱动组件的顶端延伸至矩形板3的上方并固定连接有旋钮15，弹性伸缩旋转组件上转动套设有l形卡杆17，l形卡杆17的底端活动卡装在卡槽10内，l形卡杆17的顶部内壁上固定连接有导向柱，矩形板3滑动套设在导向柱上，其中矩形板3的顶部开设有与导向柱外侧滑动连接的导向孔，矩形板3通过导向孔滑动套设在导向柱上，起到通过导向柱对l形卡杆17上下导向的效果，其中弹性伸缩旋转驱动组件包括第一伞形齿轮11，第一伞形齿轮11固定套设在螺杆7上，第一伞形齿轮11的顶部啮合有第二伞形齿轮12，第二伞形齿轮12的顶部固定连接有方管13，方管13的顶端延伸至矩形板3的上方，矩形板3转动套设在方管13上，其中矩形滑槽6的顶部内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有两个第四轴承，第四轴承的内圈内侧与方管13的外侧固定连接，矩形板3通过两个第四轴承转动套设在方管13上，方管13内滑动套设有方杆14，其中方杆14的前侧、后侧、左侧和右侧分别与方管13的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁和右侧内壁滑动接触，方杆14的顶端与旋钮15的底部固定连接，方杆14的底端与第二伞形齿轮12的顶部之间固定连接有同一个弹簧16，l形卡杆17转动套设在方杆14上，其中l形卡杆17的顶部开设有第三圆孔，第三圆孔内固定套设有第五轴承，第五轴承的内圈内侧与方杆14的外侧固定连接，l形卡杆17转动套设在方杆14上，本实用新型便于根据不同长度的工件调整机头座100和尾座101之间的距离，提高适用范围，且便于快速对机头座100和尾座101组拆连接，使其同步，有效避免因其中一个位移导致误差的现象，满足使用需求。
24.工作原理：需要根据不同长度的工件调整机头座100和尾座101之间的距离时，正向转动旋钮15，旋钮15通过方杆14带动方管13转动，方管13带动第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12通过与其啮合的第一伞形齿轮11带动螺杆7转动，在开设在滑块8上的螺纹孔的作用下，螺杆7在螺纹孔内转动并向右移动，此时螺杆7带动矩形板3在矩形槽2内向右滑动，矩形板3通过矩形卡套9带动移动座4向右移动，移动座4带动四个滚轮5向右移动，同时移动座4带动尾座101向右移动，尾座101带动右侧的l形板102向右移动，两个l形板102之间的距离调整合适后，停止转动旋钮15，此时在螺杆7与螺纹孔自身螺纹锁定力下，对向右调整后的尾座101固定，使得便于根据不同长度的工件调整机头座100和尾座101之间的距离，提高适用范围；
25.夹固时，将工件放置在对应的l形板102内侧，正向启动电动伸缩杆103使其带动对应的压块向下对工件压固，固定完成，此时人员便可进行焊接工作，焊接完一面需要旋转变位时，启动抱闸电机105使其带动左侧的转轴104转动，左侧的转轴104带动左侧的l形板102转动，左侧的l形板102带动被夹固的工件旋转，旋转至另一侧需要焊接的部位位于焊接方向时，停止抱闸电机105，变位完成；
26.使用后需要对机头座100和尾座101拆分时，向上拉动旋钮15使其带动方杆14在方管13内向上滑动，并对弹簧16拉伸，方杆14带动l形卡杆17向上移动，l形卡杆17带动导向杆在导向孔内向上滑动，同时l形卡杆17向上与卡槽10分离，解除卡固，此时向右移动尾座101使其带动移动座4向右移动，移动座4带动矩形卡套9向右与矩形板3分离，拆分完成，组装时，将矩形卡套9向左卡套在矩形板3上，放松对旋钮15向上的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧16的弹力带动方杆14向下回移，方杆14带动l形卡杆17向下回移卡入卡槽10内，实现对矩形卡套9卡装固定，进而实现对移动座4和尾座101连接固定，使得便于快速对机头座100和尾座101组拆连接，使其同步，有效避免因其中一个位移导致误差的现象。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。