一种用于冲压模具的冲压件回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的冲压件回收装置。


背景技术：

2.冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，其中，在零件冲压完成后如何快速将冲压后的零件取出，成为影响冲压加工效率的重要问题。
3.现有技术中，例如中国专利公开了一种“一种用于冲压模具的冲压件回收装置”，其申请号为“202120906818.5”，该专利主要通过检测元件检测动模与定模分离后，改变电磁阀的工作状态为开启状态，以使进气管与出气管连通，高压气体从出气管吹出后将钣金件吹出定模的模腔，效率快且避免人工操作，降低劳动成本。但是通过高压气体直接将钣金件吹出，存在由于出气口较小，使得钣金件受力不均，容易使钣金件发生损坏的问题，因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的至少一个缺点，而提出的一种用于冲压模具的冲压件回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于冲压模具的冲压件回收装置，包括主体，所述主体的上表面开设有成型腔，所述成型腔的内底部固定连接有缸体，所述缸体的内部活动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离活塞的上表面延伸至缸体的外部固定连接有支撑板，所述主体的内部且位于成型腔的下方开设有放置腔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述成型腔的内底部且位于缸体的左右侧均开设有导向槽，所述支撑板的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部延伸至导向槽的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述成型腔的内底部且位于导向槽的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑板的下表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述放置腔的内底部且靠近右侧固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管远离气泵的输入端延伸至主体的外部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述气泵的输出端固定连接有出气管，所述出气管远离气泵的输出端延伸至缸体的内部，所述出气管的表面固定连接有电磁阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主体的右侧表面开设有散热孔，所述散热孔与放置腔相连通，所述散热孔的数量为多个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放置腔的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有控制器。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型，结构简单设计合理，能很好地解决现有技术的不足，通过设置支撑板、缸体、活塞和固定杆，可以有效地增大与冲压件的接触面积，使得冲压件在出模的过程中受力更加均匀，有利于防止冲压件发生损坏，从而降低加工的废品率。
20.2、本实用新型，通过设置弹簧，可以有效地使得支撑板能够进行快速的复位。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于冲压模具的冲压件回收装置的外部结构立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于冲压模具的冲压件回收装置的内部结构正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于冲压模具的冲压件回收装置的外部结构俯视图；
24.图4为本实用新型提出的图2中a的放大图。
25.其中，1、主体；2、放置腔；3、控制器；4、气泵；5、进气管；6、出气管；7、电磁阀；8、缸体；9、固定杆；10、活塞；11、支撑板；12、导向槽；13、散热孔；14、成型腔；15、导向杆；16、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于冲压模具的冲压件回收装置，包括主体1，主体1的上表面开设有成型腔14，通过设置成型腔14是为了方便冲压件被冲压成型的作用，成型腔14的内底部固定连接有缸体8，通过设置缸体8是为了方便为活塞10进行导向移动的作用，缸体8的内部活动连接有活塞10，通过设置活塞10是为了方便通过向缸体8内部填充气体，使得活塞10推动固定杆9和支撑板11进行移动的作用，活塞10的上表面固定连接有固定杆9，通过设置固定杆9是为了方便将活塞10与支撑板11连接在一起，使得两者能够达到同步移动的效果，固定杆9远离活塞10的上表面延伸至缸体8的外部固定连接有支撑板11，通过设置支撑板11是为了方便使得施加在冲压件上面的力更加均匀的作用，从而防止冲压件发生损坏的作用，主体1的内部且位于成型腔14的下方开设有放置腔2，通过设置成型腔2是为了方便安装气泵4和控制器3的作用，成型腔14的内底部且位于缸体8的左右侧均开设有导向槽12，通过设置导向槽12是为了方便与导向杆15进行配合，从而为
移动的支撑板11进行导向的作用，支撑板11的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有导向杆15，导向杆15的底部延伸至导向槽12的内部。
28.成型腔14的内底部且位于导向槽12的外侧固定连接有弹簧16，通过设置弹簧16是为了方便使得支撑板11进行快速复位的作用，弹簧16在支撑板11向上移动的过程中是处于逐渐拉紧的状态，当气泵4停止工作后，此时打开电磁阀7，缸体8内部的高压气体就会沿着出气管6和进气管5排出，弹簧16的顶部与支撑板11的下表面固定连接。
29.放置腔2的内底部且靠近右侧固定连接有气泵4，通过设置气泵4是为了方便将外界的空气压缩泵入缸体8的内部，用以推动活塞10进行移动，气泵4的输入端固定连接有进气管5，起到方便使得外界的空气进入气泵4的内部，进气管5远离气泵4的输入端延伸至主体1的外部，气泵4的输出端固定连接有出气管6，起到方便将压缩后的空气输送到缸体8的内部，出气管6远离气泵4的输出端延伸至缸体8的内部，出气管6的表面固定连接有电磁阀7。
30.主体1的右侧表面开设有散热孔13，通过设置散热孔是为了方便使得外界的空气能够与放置腔2的内部的空气进行对流交换，从而达到散热的效果，散热孔13与放置腔2相连通，散热孔13的数量为多个，起到方便提高散热效率的作用，放置腔2的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有控制器3，起到方便控制气泵4和电磁阀7正常运行的作用。
31.工作原理：使用时，当冲压件被冲压完成后，通过使用气泵4将外界的空气吸入进行压缩，压缩后的气体会通过出气管6输送到缸体8的内部，从而推动缸体8内部的活塞10进行移动，并使得固定杆9和支撑板11进行同步移动，将冲压件从成型腔14的内部顶出随后收集起来，接着气泵4停止工作，缸体8内部的气体会通过出气管6和进气管5排出，此时弹簧16会带动支撑板11进行复位，等待下一次回收冲压件。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。