一种自动弧焊焊丝固定放置架的制作方法

1.本实用新型涉及自动弧焊装置的技术领域，更具体地，涉及一种自动弧焊焊丝固定放置架。


背景技术：

2.现有自动弧焊焊丝主要分为盘装焊丝和桶装焊丝，正常生产过程中，需要用两种不同的装置进行更换使用盘装焊丝和桶装焊丝，装置更换麻烦，浪费人力物力和时间，影响生产效率。
3.现有技术公开了一种焊丝盘固定装置，包括丝盘挡板，所述丝盘挡板的一侧面上固定连接有用于可拆卸安装焊丝盘的丝盘固定轴，所述丝盘固定轴伸出所述焊丝盘的外部，且所述丝盘挡板与所述丝盘固定轴同轴设置；所述丝盘固定轴伸出所述焊丝盘的一侧可拆卸连接有丝盘定位板，所述丝盘固定轴上设有防止所述丝盘定位板脱落的定位板阻挡装置；所述定位板阻挡装置包括在所述丝盘固定轴上设有的限位凹槽，所述限位凹槽两内壁之间固定有连接轴，所述连接轴上转动安装有限位挡块，所述限位挡块与所述限位凹槽底部之间设有张力弹簧。该方案中，可将丝盘定位板插入丝盘固定轴上，在丝盘定位板插入过程中，丝盘定位板挤压限位挡块压缩张力弹簧，限位挡块和张力弹簧进入限位凹槽内，当丝盘定位板顺利通过后，在张力弹簧的作用下，限位挡块弹起以阻挡丝盘定位板，适用于盘装焊丝的安装定位，但该装置无法同时用于桶装焊丝的定位安装，在实际生产过程中，当需要更换使用盘装焊丝和桶装焊丝时，需要更换不同的装置对焊丝进行定位，工作量大，浪费人力物力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动弧焊焊丝固定放置架，适用于盘装焊丝和桶装焊丝的定位安装，减少更换不同焊丝时造成的人力物力损耗，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种自动弧焊焊丝固定放置架，焊丝缠绕于焊丝盘或放置于焊丝桶内，固定放置架包括机架、用于对焊丝桶进行定位的第一定位架、用于放置焊丝盘的安装架，所述安装架与所述机架可拆卸连接，所述第一定位架固定连接于所述机架。
7.本实用新型的自动弧焊焊丝固定放置架，包括机架、第一定位架和放安装架，生产过程中，需要使用盘装焊丝时，调整安装架的位置，将安装架与机架连接固定，使缠绕有焊丝的焊丝盘装设于安装架后位于送丝位置；当需要使用桶装焊丝时，将焊丝盘从安装架上取下，先卸去安装架与机架的连接，调整安装架的位置后再将安装架与机架连接固定，防止后续焊丝桶与安装架发生干涉，将装有焊丝的焊丝桶搬运至第一定位架，通过第一定位架对焊丝桶进行定位至送丝位置，即可方便地更换使用盘装焊丝和桶装焊丝，不需要分别用不同装置完成不同焊丝的安装使用，减少更换不同焊丝时造成的人力物力损耗，提高了生
产效率。
8.进一步地，所述安装架包括连接杆和用于安装焊丝盘的固定轴，所述固定轴的一端设有定位板，所述连接杆的一端与所述机架可拆卸连接，所述连接杆的另一端与所述定位板固定连接，所述固定轴的另一端设有若干可用于抵接所述焊丝盘的弹性片。使用盘装焊丝时，按压弹性片，可方便地将焊丝盘安装于固定轴，松开弹性片，可方便地对焊丝盘进行轴向定位。
9.进一步地，所述机架固定有套接所述连接杆的套杆，所述套杆与所述连接杆通过锁紧件连接。
10.进一步地，所述锁紧件为螺栓，所述套杆的侧壁开设有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接并与所述连接杆抵接。
11.进一步地，所述锁紧件为插销，所述套杆开设有若干第一通孔，所述连接杆开设有若干与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述插销穿过所述第一通孔和所述第二通孔以将所述套杆和连接杆的连接固定。需要说明的是，其他能实现本实用新型中将套杆与连接杆可拆卸连接的锁紧件及其组件均适用于本实用新型。
12.进一步地，所述第一定位架包括第一定位片、固定片以及分别位于所述第一定位片两端的第一连接片，所述连接片的两端分别连接于所述第一定位片和固定片，所述第一定位片与焊丝桶外壁面相适配。安装焊丝桶时，焊丝桶与第一定位片贴合时，焊丝桶刚好位于送丝位置。
13.进一步地，所述机架顶部安装送丝机，所述机架顶部开设有供焊丝通过的开口，所述送丝机的入丝口与所述开口连通。所述连接杆呈倒“l”型，所述套杆套接所述连接杆的竖杆，所述连接杆的横杆连接于所述连接杆的竖杆与定位板之间，通过横杆的长度设计使焊丝盘安装于固定轴时刚好位于与送丝机的入丝口对应的送丝位置，焊丝桶与第一定位片贴合时刚好位于与送丝机的入丝口对应的送丝位置。
14.进一步地，还包括用于搬运焊丝桶的推车。
15.进一步地，所述推车包括车架、固定座、推杆、第二定位架和若干带刹滚轮，所述固定座拦截与所述车架底部，所述推杆连接于所述车架顶部，若干所述带刹滚轮安装于所述固定座底部，所述第二定位架固定于所述车架，所述第二定位架与焊丝桶外壁面相适配。使用时，通过推杆将推车推向固定放置架，直至第一定位架与第二定位架共同配合对焊丝桶进行定位，锁紧带刹滚轮，将推车及其上的焊丝桶固定，防止推车移动时焊丝桶随推车移动影响送丝
16.进一步地，所述第二定位架包括第二定位片和位于所述第二定位片两端的第二连接片，所述第二连接片的两端分别连接于所述第二定位片和车架。当第一定位片与第二定位片均贴合焊丝桶的外壁时，可准确地将焊丝桶安装至送丝位置，焊丝桶安装到位
17.本实用新型的自动弧焊焊丝固定放置架与背景技术相比，产生的有益效果为：
18.适用于盘装焊丝和桶装焊丝的定位安装，减少更换不同焊丝时造成的人力物力损耗，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中自动弧焊焊丝固定放置架的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中使用盘装焊丝时安装架的安装示意图；
21.图3为本实用新型实施例中使用桶装焊丝时安装架的安装示意图；
22.图4为实施例二中连接杆与套杆的连接示意图；
23.图5为实施例三中连接杆与套杆的连接示意图；
24.图6为实施例四中推车的结构示意图。
25.附图中：1-机架；11-套杆；12-开口；2-安装架；21-连接杆；22-定位板；23-固定轴；24-弹性片；3-第一定位架；31-第一定位片；32-第一连接片；33-固定片；4-送丝机；5-推车；51-车架；52-固定座；53-推杆；54-第二定位架；541-第二定位片；542-第二连接片；55-带刹滚轮；6-螺栓；7-螺母；8-插销。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.实施例一
29.一种自动弧焊焊丝固定放置架，如图1至图3所示，包括机架1、用于对焊丝桶进行定位的第一定位架3、用于放置焊丝盘的安装架2，安装架2与机架1可拆卸连接，第一定位架3固定连接于机架1。
30.上述的自动弧焊焊丝固定放置架，包括机架1、第一定位架3和安装架2，生产过程中，需要使用盘装焊丝时，调整安装架2的位置，将安装架2与机架1连接固定，使缠绕有焊丝的焊丝盘装设于安装架2后位于送丝位置；当需要使用桶装焊丝时，将焊丝盘从安装架2上取下，先卸去安装架2与机架1的连接，调整安装架2的位置后再将安装架2与机架1连接固定，防止后续焊丝桶与安装架2发生干涉，将装有焊丝的焊丝桶搬运至第一定位架3，通过第一定位架3对焊丝桶进行定位至送丝位置，即可方便地更换使用盘装焊丝和桶装焊丝，不需要分别用不同装置完成不同焊丝的安装使用，减少更换不同焊丝时造成的人力物力损耗，提高了生产效率。
31.安装架2包括连接杆21和用于安装焊丝盘的固定轴23，固定轴23的一端设有定位板22，连接杆21的一端与机架1可拆卸连接，连接杆21的另一端与定位板22固定连接，固定轴23的另一端设有若干可用于抵接焊丝盘的弹性片24。使用盘装焊丝时，调整连接杆21的方位，将连接杆21与机架1连接固定，按压弹性片24，将焊丝盘安装于固定轴23，焊丝盘的一侧与定位板22接触，松开对弹性片24的按压，弹性片24复位，抵接焊丝盘的另一侧，将焊丝盘轴向固定，当需要取出焊丝盘时，按压弹性片24，可方便地将焊丝盘沿固定轴23的轴向取
出。
32.如图1至图3所示，机架1固定有套接连接杆21的套杆11，套杆11与连接杆21通过锁紧件连接。具体地，锁紧件为螺栓6，套杆11的侧壁开设有螺纹孔，螺栓6与螺纹孔螺纹连接并与连接杆21抵接。调整安装架2位置时，将螺栓6拧松取出，将连接杆21从套杆11内取出，转动连接杆21，再将连接杆21插入套杆11内，用螺栓6插入螺纹孔并拧紧，使螺栓6抵紧连接杆21，将连接杆21固定。
33.如图1至图3所示，第一定位架3包括第一定位片31、固定片33以及分别位于第一定位片31两端的第一连接片32，连接片的两端分别连接于第一定位片31和固定片33，第一定位片31与焊丝桶外壁面相适配。使用桶装焊丝时，先调整安装架2的位置，将焊丝桶搬运至于第一定位片31贴合，完成焊丝桶的定位安装。
34.如图1所示，机架1顶部安装送丝机4，机架1顶部开设有供焊丝通过的开口12，送丝机4的入丝口与开口12连通。具体地，第一定位片31呈圆弧面结构，当焊丝桶通过第一定位片31定位安装后，焊丝桶的中心线穿过入丝口，防止送丝过程别丝，确保送丝机4不卡丝。另外，连接杆21呈倒“l”型，连接杆21的竖杆插入套杆11中，连接杆21的横杆将竖杆与定位板22连接，通过横杆的长度设计使焊丝盘安装于固定轴23时刚好位于与送丝机4的入丝口对应的送丝位置。
35.实施例二
36.本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图4所示，锁紧件为插销8，套杆11开设有若干第一通孔，连接杆21开设有与若干第一通孔一一对应的第二通孔，插销8穿过第一通孔和第二通孔以将套杆11和连接杆21的连接固定。调整安装架2位置时，将插销8取出，将连接杆21从套杆11内取出，转动连接杆21，再将连接杆21插入套杆11内，用插销8插入第一通孔和第二通孔，将连接杆21与套杆11的连接固定。
37.实施例三
38.本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，如图5所示，套杆11与连接杆21通过锁紧组件连接，锁紧组件包括螺栓6和螺母7，套杆11开设有若干第一通孔，连接杆21开设有与若干第一通孔一一对应的第二通孔，螺栓6穿过第一通孔和第二通孔后与螺母7螺纹连接，且螺母7、螺栓6的头部分别与套杆11外壁接触。调整安装架2位置时，将螺栓6拧松取出，将连接杆21从套杆11内取出，转动连接杆21，再将连接杆21插入套杆11内，用螺栓6插入第一通孔和第二通孔，直至螺栓6的头部与套杆11外壁抵接，利用螺母7与螺栓6配合并拧紧，直至螺母7与套杆11的外壁抵接，将安装架2固定在特定位置，且能防止螺栓6直接挤压连接杆21使连接杆21变形损坏。
39.实施例四
40.本实施例与实施例三类似，所不同之处在于，如图1、图6所示，还包括用于搬运焊丝桶的推车5。具体地，推车5包括车架51、固定座52、推杆53、第二定位架54和若干带刹滚轮55，固定座52拦截与车架51底部，推杆53连接于车架51顶部，若干带刹滚轮55安装于固定座52底部，第二定位架54固定于车架51，第二定位架54与焊丝桶外壁面相适配。使用桶装焊丝时，先调整安装架2的位置，防止安装架2与焊丝桶发生干涉，将焊丝桶放置于推车5的固定座52上，并利用第二定位架54与焊丝桶配合，通过推杆53将推车5推向固定放置架，直至第一定位架3与第二定位架54共同配合对焊丝桶进行定位，锁紧带刹滚轮55，将推车5及其上
的焊丝桶固定，防止推车5移动时焊丝桶随推车5移动影响送丝。
41.如图6所示，第二定位架54包括第二定位片541和位于第二定位片541两端的第二连接片542，第二连接片542的两端分别连接于第二定位片541和车架51。具体地，第二定位架54为与第一定位架3一致的圆弧面结构，搬运焊丝桶时，当第一定位片31与第二定位片541均贴合焊丝桶的外壁时，可准确地将焊丝桶安装至送丝位置，焊丝桶安装到位。
42.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。