一种电缆生产用高效截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用高效截断装置。


背景技术：

2.电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆生产过程中通常需要使用到高效截断装置，现有的电缆生产用高效截断装置，不具备冲洗功能，不能够对需要截断的电缆进行清理，电缆表面可能会存在灰尘杂物，不便于后续加工，需要人工拉扯电缆对电缆进行移动，增加工作人员工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用高效截断装置，具备清理和自动拉扯电缆的优点，解决了现有的电缆生产用高效截断装置，不具备冲洗功能，不能够对需要截断的电缆进行清理，电缆表面可能会存在灰尘杂物，不便于后续加工，需要人工拉扯电缆对电缆进行移动，增加工作人员工作量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用高效截断装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧设置有拉动机构，所述安装板的顶部通过螺栓连接有安装框，所述安装框的顶部贯穿设置有第四液压杆，所述第四液压杆的底部设置有截断机构，所述安装板的顶部设置有限位机构，所述安装板的顶部开设有通孔，所述安装板顶部的左侧通过螺栓连接有固定框，所述固定框的内腔设置有清洗机构，所述安装板顶部的左侧开设有落水孔，所述安装板底部的左侧连通有接水槽，所述接水槽的内壁通过螺栓连接有滤板，所述接水槽的底部连通有水箱，所述水箱顶部的左侧通过螺栓连接有水泵。
5.优选的，所述清洗机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定框焊接，所述第二弹簧的底部焊接有上清洁刷，所述上清洁刷的两侧均通过螺栓连接有喷水壳，所述落水孔的内壁通过螺栓连接有下清洁板，所述水泵的抽水管通过管道与水箱连通，所述水泵的出水管通过管道与喷水壳连通。
6.优选的，所述上清洁刷顶部的前侧和后侧均通过螺栓连接有拉杆，拉杆的顶部通过螺栓连接有拉把。
7.优选的，所述拉动机构包括竖板，所述竖板的底部与安装板焊接，所述竖板相对的一侧贯穿设置有第一液压杆，所述第一液压杆相对的一侧通过螺栓连接有活动框，所述活动框的顶部通过落连接有电机，所述电机的传动轴通过螺栓连接有摩擦辊，所述摩擦辊的顶部和底部与活动框转动连接，所述安装板的顶部开设有与活动框配合使用的限位槽。
8.优选的，所述截断机构包括连接板，所述连接板的顶部与第四液压杆通过螺栓连接，所述连接板底部的两侧均焊接有第一弹簧，所述连接板的底部通过螺栓连接有切割刀，所述第一弹簧的底部焊接有接触板，所述接触板顶部的前侧和后侧均焊接有定位杆，定位杆的顶部焊接有定位板。
9.优选的，所述限位机构包括第三液压杆，所述第三液压杆相对的一侧贯穿安装框，所述第三液压杆相对的一侧通过螺栓连接有夹板，所述安装板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部通过连接块转动连接有限位辊。
10.优选的，所述安装板底部的四角均焊接有支撑腿，所述水箱的正表面镶嵌有观察窗，所述水箱左侧的顶部连通有加水管，加水管的左侧螺纹套设有管盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过竖板、第一液压杆、活动框、电机、摩擦辊、限位槽、第二液压杆、限位辊、第三液压杆、夹板、安装框、第四液压杆、连接板、切割刀、第一弹簧、接触板、固定框、第二弹簧、上清洁刷、喷水壳、下清洁板、接水槽、水箱和水泵的配合使用，具备清理和自动拉扯电缆的优点，解决了现有的电缆生产用高效截断装置，不具备冲洗功能，不能够对需要截断的电缆进行清理，电缆表面可能会存在灰尘杂物，不便于后续加工，需要人工拉扯电缆对电缆进行移动，增加工作人员工作量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视剖视图。
14.图2为本实用新型安装板和摩擦辊的右视剖视图。
15.图3为本实用新型安装板和第一弹簧的左视剖视图。
16.图中：1、安装板；2、竖板；3、第一液压杆；4、活动框；5、电机；6、摩擦辊；7、限位槽；8、第二液压杆；9、限位辊；10、通孔；11、第三液压杆；12、夹板；13、安装框；14、第四液压杆；15、连接板；16、切割刀；17、第一弹簧；18、接触板；19、固定框；20、第二弹簧；21、上清洁刷；22、喷水壳；23、落水孔；24、下清洁板；25、接水槽；26、滤板；27、水箱；28、水泵；29、清洗机构；30、拉动机构；31、截断机构；32、限位机构。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.请参阅图1-图3，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出一种电缆生产用高效截断装置，包括安装板1，安装板1顶部的右侧设置有拉动机构30，安装板1的顶部通过螺栓连接有安装框13，安装框13的顶部贯穿设置有第四液压杆14，第四液压杆14的底部设置有截断机构31，安装板1的顶部设置有限位机构32，安装板1的顶部开设有通孔10，安装板1顶部的左侧通过螺栓连接有固定框19，固定框19的内腔设置有清洗机构29，安装板1顶部的左侧开设有落水孔23，安装板1底部的左侧连通有接水槽25，接水槽25的内壁通过螺栓连接有滤板26，接水槽25的底部连通有水箱27，水箱27顶部的左侧通过螺栓连接有水泵28，清洗机构29包括第二弹簧20，第二弹簧20的顶部与固定框19焊接，第二弹簧20的底部焊接有上清洁刷21，上清洁刷21的两侧均通过螺栓连接有喷水壳22，落水孔23的内壁通过螺栓连接有下清洁板24，水泵28的抽水管通过管道与水箱27连通，水泵28的出水管通过管道与喷水壳22连通，上清洁刷21顶部的前侧和后侧均通过螺栓连接有拉杆，拉杆的顶部通过螺栓连接有拉把，拉动机构30包括竖板2，竖板2的底部与安装板1焊接，竖板2相对的一侧贯穿设置有第一液压杆3，第一液压杆3相对的一侧通过螺栓连接有活动框4，活动框4的顶部通过落连接有电机5，电机5的传动轴通过螺栓连接有摩擦辊6，摩擦辊6的顶部和底部与活
动框4转动连接，安装板1的顶部开设有与活动框4配合使用的限位槽7，截断机构31包括连接板15，连接板15的顶部与第四液压杆14通过螺栓连接，连接板15底部的两侧均焊接有第一弹簧17，连接板15的底部通过螺栓连接有切割刀16，第一弹簧17的底部焊接有接触板18，接触板18顶部的前侧和后侧均焊接有定位杆，定位杆的顶部焊接有定位板，限位机构32包括第三液压杆11，第三液压杆11相对的一侧贯穿安装框13，第三液压杆11相对的一侧通过螺栓连接有夹板12，安装板1顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第二液压杆8，第二液压杆8的顶部通过连接块转动连接有限位辊9，安装板1底部的四角均焊接有支撑腿，水箱27的正表面镶嵌有观察窗，水箱27左侧的顶部连通有加水管，加水管的左侧螺纹套设有管盖。
19.本实施例中，通过设置支撑腿，能够对安装板1起到支撑的作用，能够便于装置稳定；通过设置通孔10，能够对切割刀16起到保护的作用，能够有效防止切割刀16刃口与安装板1接触，防止切割刀16出现卷刃。
20.本实施例中，通过设置限位槽7，能够对活动框4起到导向的作用，能够便于活动框4稳定移动；通过设置拉杆和拉把，能够便于对上清洁刷21拉动，能够便于对上清洁刷21进行移动。
21.本实施例中，通过设置定位杆和定位板，能够对接触板18起到定位的作用，能够便于接触板18稳定。
22.使用时，拉动拉杆带动上清洁刷21做上下运动，使上清洁刷21与下清洁板24分离，将电缆穿过上清洁刷21与下清洁板24之间，将电缆穿过限位辊9的底部，通过外设控制器启动第二液压杆8带动限位辊9做上下运动，使限位辊9的底部与电缆接触，对电缆进行上下限位，通过外设控制器启动第三液压杆11带动夹板12做前后运动，使夹板12相对的一侧与电缆接触，对电缆前后位置进行限位，通过外设控制器启动第一液压杆3带动活动框4、电机5和摩擦辊6做前后运动，使摩擦辊6的表面与电缆接触，通过外设控制器启动电机5，通过电机5的传动轴带动摩擦辊6转动，通过摩擦辊6转动对电缆进行拉动，使电缆移动，在电缆移动时，上清洁刷21底部的刷毛和下清洁板24顶部的刷毛对电缆进行清理，通过外设控制器启动水泵28，通过水泵28将水箱27内水抽入喷水壳22内，水通过喷水壳22喷出，喷出的水对电缆进行冲洗，冲洗后的水在重力的作用下流入接水槽25内，通过滤板26对水中的杂质进行过滤，过滤后的水流回水箱27内再次使用，通过外设控制器启动第四液压杆14，通过第四液压杆14带动连接板15、切割刀16、第一弹簧17和接触板18做上下运动，接触板18先与电缆接触，通过固定框19提供的弹力对电缆进行简单定位，通过切割刀16对电缆进行切割。
23.本实用新型的电缆生产用高效截断装置，通过竖板2、第一液压杆3、活动框4、电机5、摩擦辊6、限位槽7、第二液压杆8、限位辊9、第三液压杆11、夹板12、安装框13、第四液压杆14、连接板15、切割刀16、第一弹簧17、接触板18、固定框19、第二弹簧20、上清洁刷21、喷水壳22、下清洁板24、接水槽25、水箱27和水泵28，解决了现有的电缆生产用高效截断装置，不具备冲洗功能，不能够对需要截断的电缆进行清理，电缆表面可能会存在灰尘杂物，不便于后续加工，需要人工拉扯电缆对电缆进行移动，增加工作人员工作量的问题。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。