一种机械加工用的高速攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用的高速攻丝机。


背景技术：

2.攻丝是机械零部件制造、安装和整机装配过程中必不可少的一个步骤，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业，虽然在不少工作现场也能用普通钻床来达到攻丝的目的，常常对待攻丝物件为单一的固定单元，不便于固定与快速释放待攻丝物件，且不能够很好地根据攻丝深度需求方便调节刀体位置，安装方便操作简单，攻丝精度不高，无形中增加了人员的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用的高速攻丝机，能够精确攻丝深度，物体直径，螺纹长度，且料渣收集方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的高速攻丝机，包括平板、攻丝刀头机构、夹持机构和收纳机构；
5.平板：其上表面后端设有导轨，平板的上端左侧设有矩形立板，平板的上表面中部开设有均匀分布的漏孔，平板的底面四角均设有底柱；
6.攻丝刀头机构：其滑动连接于导轨的上端；
7.夹持机构；其通过旋转轴转动连接于矩形立板的右侧面；
8.收纳机构：其设置于平板的底端；
9.其中：还包括单片机，所述单片机设置于平板的前端左侧，单片机的输入端电连接外部电源；
10.其中：还包括显示屏，所述显示屏设置于平板的前端左侧，显示屏的输入端电连接单片机的输出端，便于固定与快速释放待攻丝物件，能够根据攻丝深度需求方便调节刀体位置，安装方便操作简单，实现高效准确的攻丝作业，减轻人员的工作负担。
11.进一步的，所述攻丝刀头机构包括第一电机、丝杆、调节板一、立板、三角卡盘连接柱、三角卡盘、凹槽板、第一指针和刻度线，所述立板滑动连接于导轨的上端，凹槽板设置于立板的上端安装口内，第一电机设置于凹槽板的后侧面，丝杆转动连接于凹槽板的内部，第一电机的输出轴前端与丝杆的后端固定连接，调节板一滑动连接于凹槽板的内部，调节板一中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，三角卡盘连接柱分别设置于调节板的前侧，三角卡盘连接柱的前端均与三角卡盘的后侧面固定连接，调节板一的左侧设有第一指针，刻度线设置
于凹槽板的左侧面，第一指针和刻度线配合安装，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，能快速调节刀头移动的距离，控制螺纹深度。
12.进一步的，所述夹持机构包括旋钮、双向螺杆、调节板二、空腔圆盘、固定杆、弹簧和夹持块，所述空腔圆盘通过旋转轴转动连接于矩形立板的右侧面，双向螺杆分别转动连接空腔圆盘的内部左右两侧，旋钮分别设置于双向螺杆的上端，双向螺杆的两端均螺纹连接有调节板二，调节板二均与空腔圆盘的左内壁滑动连接，固定杆设置于空腔圆盘的内部中心，夹持块对称滑动连接与固定杆的两端，弹簧活动套设于固定杆外部，弹簧位于两个夹持块之间，夹持块内侧斜面与相邻的调节板二滑动连接，通过旋钮能够简便调节夹持块之间的距离，方便安装或取下要攻丝的物体。
13.进一步的，还包括第三电机，所述第三电机设置于矩形立板的左侧面，第三电机的输出轴与旋转轴的左端固定连接，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，带动空腔圆盘高速旋转。
14.进一步的，收纳机构包括箱门、把手、合页和箱体，所述箱体设置于平板的下侧，箱门通过合页设置于箱体的前侧，把手设置于箱门前表面的上端，便于人员取出料渣。
15.进一步的，还包括支撑座，所述支撑座设置于平板的后端左侧，支撑座的上端设有转盘电机，立板的左侧设有u型座，u型座的内部通过销轴转动连接有连杆，转盘电机的输出轴前端设有转盘，转盘前侧面边缘处通过销轴与连杆的左端转动连接，转盘电机的输入端电连接单片机的输出端，使攻丝刀头机构在导轨上匀速移动。
16.进一步的，还包括测距传感器固定板，所述测距传感器固定板设置于导轨的右侧，测距传感器固定板中部的安装孔内设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接单片机的输入端，测量螺纹长度。
17.进一步的，还包括夹持块刻度尺，所述夹持块刻度尺设置于空腔圆盘的右侧，夹持块的右侧面均设有第二指针，第二指针均与夹持块刻度尺配合安装，通过要攻丝物体直径快速调节夹持块之间的距离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用的高速攻丝机，具有以下好处：
19.1、通过旋转旋钮，旋钮旋转带动双向螺杆，因双向螺杆两端螺纹方向相反，双向螺杆带动位于其上的两个调节板二相向靠近，调节板二挤压带动夹持块，使夹持块夹紧要攻丝的物体，此时弹簧受力压缩，可以根据要攻丝的物体直径，然后借助夹持块刻度尺与夹持块右侧面的第二指针适宜调节加持，然后通过三角卡盘更换合适的刀头，攻丝结束后，反转旋钮在使调节板二相向分离，通过弹簧回弹复位使夹持块间距增大，从而拿出攻丝完毕的物体，便于固定与快速释放待攻丝物件，操作简单。
20.2、通过单片机启动第一电机，第一电机通过输出轴使丝杆带动调节板一向前移动，可以通过第一指针与刻度线直观看出来向前一点距离，调节板一带动三角卡盘连接柱向前移动，三角卡盘连接柱带动三角卡盘向前移动，使三角卡盘前侧的刀头与要攻丝的物体紧密结合，通过调节第一电机，使三角卡盘里面的刀头与被攻丝的物体攻出深度合适的螺纹，能够根据攻丝深度需求方便调节刀体位置，安装方便操作简单。
21.3、通过单片机启动第三电机，使空腔圆盘带动夹持块高速旋转，物体随着夹持块同时旋转，通过单片机启动转盘电机，转盘电机带动转盘匀速旋转，转盘通过连杆带动u型
座向右移动，u型座带动立板向右移动，使立板在导轨上面向右匀速移动，移动距离可以通过测距传感器测量出来，测距传感器将测量的距离信息呈递给单片机处理，把最终数据传输到显示屏上面，实现高效准确的攻丝作业，减轻人员的工作负担。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型攻丝刀头机构剖视的结构示意图；
24.图3为本实用新型夹持机构剖视的结构示意图；
25.图4为本实用新型箱体右侧剖视结构示意图。
26.图中：图中：1平板、2攻丝刀头机构、21第一电机、22丝杆、23调节板一、24立板、25三角卡盘连接柱、26三角卡盘、27凹槽板、28第一指针、29刻度线、3夹持机构、31旋钮、32双向螺杆、33调节板二、34空腔圆盘、35固定杆、36弹簧、37夹持块、4转盘电机、5收纳机构、51箱门、52把手、53合页、54箱体、6u型座、7转盘、8底柱、9漏孔、10矩形立板、11连杆、12夹持块刻度尺、13导轨、14测距传感器、15测距传感器固定板、16显示屏、17单片机、18第三电机、19支撑座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种机械加工用的高速攻丝机，包括平板1、攻丝刀头机构2、夹持机构3和收纳机构5；
29.平板1：其上表面后端设有导轨13，平板1的上端左侧设有矩形立板10，平板1的上表面中部开设有均匀分布的漏孔9，漏孔9便于废渣的掉落，平板1的底面四角均设有底柱8，底柱8提供底部支撑；
30.攻丝刀头机构2：其滑动连接于导轨13的上端，攻丝刀头机构2包括第一电机21、丝杆22、调节板一23、立板24、三角卡盘连接柱25、三角卡盘26、凹槽板27、第一指针28和刻度线29，立板24滑动连接于导轨13的上端，凹槽板27设置于立板24的上端安装口内，第一电机21设置于凹槽板27的后侧面，丝杆22转动连接于凹槽板27的内部，第一电机21的输出轴前端与丝杆22的后端固定连接，调节板一23滑动连接于凹槽板27的内部，调节板一23中部的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，三角卡盘连接柱25分别设置于调节板23的前侧，三角卡盘连接柱25的前端均与三角卡盘26的后侧面固定连接，调节板一23的左侧设有第一指针28，刻度线29设置于凹槽板27的左侧面，第一指针28和刻度线29配合安装，第一电机21的输入端电连接单片机17的输出端，启动第一电机21，第一电机21通过输出轴使丝杆22带动调节板一23向前移动，可以通过第一指针28与刻度线29直观看出来向前一点距离，调节板一23带动三角卡盘连接柱25向前移动，三角卡盘连接柱25带动三角卡盘26向前移动，使三角卡盘26前侧的刀头与要攻丝的物体紧密结合；
31.夹持机构3；其通过旋转轴转动连接于矩形立板10的右侧面，夹持机构3包括旋钮
31、双向螺杆32、调节板二33、空腔圆盘34、固定杆35、弹簧36和夹持块37，空腔圆盘34通过旋转轴转动连接于矩形立板10的右侧面，双向螺杆32分别转动连接空腔圆盘34的内部左右两侧，旋钮31分别设置于双向螺杆32的上端，双向螺杆32的两端均螺纹连接有调节板二33，调节板二33均与空腔圆盘34的左内壁滑动连接，固定杆35设置于空腔圆盘34的内部中心，夹持块37对称滑动连接与固定杆35的两端，弹簧36活动套设于固定杆35外部，弹簧36位于两个夹持块37之间，夹持块37内侧斜面与相邻的调节板二33滑动连接，通过旋转旋钮31，旋钮31旋转带动双向螺杆32，因双向螺杆32两端螺纹方向相反，双向螺杆32带动位于其上的两个调节板二33相向靠近，调节板二33挤压带动夹持块37，使夹持块37夹紧要攻丝的物体，此时弹簧36受力压缩；
32.收纳机构5：其设置于平板1的底端，收纳机构5包括箱门51、把手52、合页53和箱体54，箱体54设置于平板1的下侧，箱门51通过合页53设置于箱体54的前侧，把手52设置于箱门51前表面的上端，料渣通过漏孔9掉入箱体54内部，箱体54内部设有斜面，能让料渣集中到门的一侧，通过把手52与合页53配合打开箱门51，取出料渣；
33.其中：还包括单片机17，单片机17设置于平板1的前端左侧，单片机17的输入端电连接外部电源，单片机17调控各电器的正常运转；
34.其中：还包括第三电机18，第三电机18设置于矩形立板10的左侧面，第三电机18的输出轴与旋转轴的左端固定连接，第三电机18的输入端电连接单片机17的输出端，启动第三电机18，使空腔圆盘34带动夹持块37高速旋转。
35.其中：还包括支撑座19，支撑座19设置于平板1的后端左侧，支撑座19的上端设有转盘电机4，立板24的左侧设有u型座6，u型座6的内部通过销轴转动连接有连杆11，转盘电机4的输出轴前端设有转盘7，转盘7前侧面边缘处通过销轴与连杆11的左端转动连接，转盘电机4的输入端电连接单片机17的输出端，启动支撑座19上的转盘电机4，转盘电机4带动转盘7匀速旋转，转盘7通过连杆11带动u型座6向右移动，u型座6带动立板24向右移动，使立板24在导轨13上面向右匀速移动。
36.其中：还包括夹持块刻度尺12，夹持块刻度尺12设置于空腔圆盘34的右侧，夹持块37的右侧面均设有第二指针，第二指针均与夹持块刻度尺12配合安装，可以根据要攻丝的物体直径，然后借助夹持块刻度尺12与夹持块37右侧面的第二指针适宜调节加持程度。
37.本实用新型提供的一种机械加工用的高速攻丝机的工作原理如下：
38.首先通过旋转旋钮31，旋钮31旋转带动双向螺杆32，因双向螺杆32两端螺纹方向相反，双向螺杆32带动位于其上的两个调节板二33相向靠近，调节板二33挤压带动夹持块37，使夹持块37夹紧要攻丝的物体，此时弹簧36受力压缩，可以根据要攻丝的物体直径，然后借助夹持块刻度尺12与夹持块37右侧面的第二指针适宜调节加持程度，然后通过三角卡盘26更换合适的刀头，通过单片机17启动第一电机21，第一电机21通过输出轴使丝杆22带动调节板一23向前移动，可以通过第一指针28与刻度线29直观看出来向前一点距离，调节板一23带动三角卡盘连接柱25向前移动，三角卡盘连接柱25带动三角卡盘26向前移动，使三角卡盘26前侧的刀头与要攻丝的物体紧密结合，通过单片机17启动第三电机18，使空腔圆盘34带动夹持块37高速旋转，物体随着夹持块37同时旋转，通过单片机17启动转盘电机4，转盘电机4带动转盘7匀速旋转，转盘7通过连杆11带动u型座6向右移动，u型座6带动立板24向右移动，使立板24在导轨13上面向右匀速移动，移动距离可以通过测距传感器14测量
出来，测距传感器14将测量的距离信息呈递给单片机17处理，把最终数据传输到显示屏16上面，通过调节第一电机21，使三角卡盘26里面的刀头与被攻丝的物体攻出深度合适的螺纹，攻丝结束后，第一电机21反转，将刀头抽出，之后通过单片机17关闭转盘电机4、第三电机18和第一电机21，反转旋钮31在使调节板二33相向分离，通过弹簧36回弹复位使夹持块37间距增大，从而拿出攻丝完毕的物体，料渣通过漏孔9掉入箱体54内部，箱体54内部设有斜面，能让料渣集中到门的一侧，通过把手52与合页53配合打开箱门51，取出料渣。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机21可选用5ik60a-af，转盘电机4可选用7ik400gu-ymf，第三电机18可选用7ik750gu-sf，显示屏16可选用lq104v1dw03，单片机17可选用mcs-51，测距传感器14可选用cm01-bef1501，单片机17控制第一电机21、转盘电机4、第三电机和显示屏16工作均采用现有技术常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。