精密配件用数控加工用数控刀架的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为精密配件用数控加工用数控刀架。


背景技术：

2.精密配件数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，是通过数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，能够解决精密配件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和，同时可以实现高效化和自动化加工，数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，提高机床的加工效率和加工精度；
3.但是，现有的数控刀架在使用过程中，刀架主体采用直驱电机驱动，换刀后锁紧时一般使用液压装置锁死，缺少辅助定位锁死，同时存在连接部位可能出现安装位置有一定误差的情况，需要对数控刀架进行调整，同时刀座联接器与刀座主体之间缺少加固，影响连接部位的连接强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供精密配件用数控加工用数控刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精密配件用数控加工用数控刀架，包括动力刀座联接器，所述动力刀座联接器的一侧连接有数控刀架主体，所述数控刀架主体的内部设置有延伸至外侧的锁死定位机构，所述数控刀架主体的外侧安装有连接加固机构；
6.所述锁死定位机构包括安装壳，所述安装壳的外侧固定有连接板，所述连接板的外侧设置有正反转电机安装盒，所述正反转电机安装盒的内部安装有正反转电机主体，所述正反转电机主体的输出轴外侧固定有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有第一齿条，所述第一齿条的外侧固定有安装杆，所述安装杆的外侧固定有定位架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的外侧固定有滑块，所述安装杆的一端固定有限位垫，所述限位垫的外侧连接有支撑弹簧，所述齿轮的外侧啮合有第二齿条，所述第二齿条的外侧固定有导向块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装壳的内部开设有与所述导向块和所述滑块尺寸适配的滑槽，能够分别对滑块和导向块进行导向。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑弹簧的一端与所述限位垫的外侧贴合，所述支撑弹簧的另一端与所述安装壳固定连接，可通过支撑弹簧推动限位垫的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接加固机构包括固定套，所述固定套的内部设置有多个固定弹簧，所述固定弹簧的一端连接有连接垫，所述连接垫的外侧固定有移动杆，所述移动杆的一端设置有挤压块，所述连接垫的两侧均安装有移动架，所述固定套的内部通过连接架转动连接有滚轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮与对应移动架之间滚动连接，所述固定套的内部开设有与所述挤压块尺寸适配的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有锁死定位机构，在装夹刀具时，通过启动正反转电机安装盒内的正反转电机主体，定位架的一端能够与刀具的外侧贴合，第二齿条的一端同时能够与刀具的外侧贴合，第二齿条外侧的导向块和安装杆外侧的滑块均可以在安装壳内预设的滑槽内滑动，能够在换刀后锁紧时起到辅助定位固定的作用，且减少了连接部位的误差，有效减少了需要对数控刀架主体调整的情况；
14.2、本实用新型设置有连接加固机构，可使移动杆一端的挤压块贴合在动力刀座联接器外侧，从而提升了动力刀座联接器与数控刀架主体连接部位的稳定性，同时延长了本装置连接部位的刚性，延长了装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型的锁死定位机构外侧结构示意图；
18.图3是本实用新型的锁死定位机构内部结构示意图；
19.图4是本实用新型的连接加固机构结构示意图；
20.图5是本实用新型图4的a区域放大示意图；
21.图中：1、动力刀座联接器；2、数控刀架主体；3、锁死定位机构；31、安装壳；32、连接板；33、正反转电机安装盒；34、正反转电机主体；35、齿轮；36、第一齿条；37、安装杆；38、滑块；39、限位垫；310、支撑弹簧；311、第二齿条；312、导向块；313、定位架；4、连接加固机构；41、固定套；42、固定弹簧；43、连接垫；44、移动杆；45、挤压块；46、移动架；47、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供精密配件用数控加工用数控刀架，包括动力刀座联接器1，动力刀座联接器1的一侧连接有数控刀架主体2，数控刀架主体2的内部设置有延伸至外侧的锁死定位机构3，数控刀架主体2的外侧安装有连接加固机构4；
24.锁死定位机构3包括安装壳31，安装壳31的外侧固定有连接板32，连接板32的外侧设置有正反转电机安装盒33，正反转电机安装盒33的内部安装有正反转电机主体34，正反转电机主体34的输出轴外侧固定有齿轮35，齿轮35的外侧啮合有第一齿条36，第一齿条36的外侧固定有安装杆37，安装杆37的外侧固定有定位架313，安装杆37的外侧固定有滑块38，安装杆37的一端固定有限位垫39，限位垫39的外侧连接有支撑弹簧310，支撑弹簧310的一端与限位垫39的外侧贴合，支撑弹簧310的另一端与安装壳31固定连接，可通过支撑弹簧
310推动限位垫39的一侧，齿轮35的外侧啮合有第二齿条311，第二齿条311的外侧固定有导向块312，安装壳31的内部开设有与导向块312和滑块38尺寸适配的滑槽，能够分别对滑块38和导向块312进行导向，第二齿条311外侧的导向块312和安装杆37外侧的滑块38均可以在安装壳31内预设的滑槽内滑动，能够在换刀后锁紧时起到辅助定位固定的作用。
25.本装置在使用过程中，在装夹刀具时，通过启动正反转电机安装盒33内的正反转电机主体34，正反转电机主体34的输出端首先转动并带动与其固定连接的齿轮35逆时针转动，随后正反转电机主体34的输出端再带动与其固定连接的齿轮35顺时针转动，此时与齿轮35啮合的第一齿条36能够水平方向活动，且通过第一齿条36带动安装杆37和定位架313同时活动，定位架313的一端能够与刀具的外侧贴合，且在齿轮35顺时针转动时，与齿轮35啮合的第二齿条311同时能够水平方向移动，第二齿条311的一端同时能够与刀具的外侧贴合，第二齿条311外侧的导向块312和安装杆37外侧的滑块38均可以在安装壳31内预设的滑槽内滑动，能够在换刀后锁紧时起到辅助定位固定的作用，且减少了连接部位的误差，有效减少了需要对数控刀架主体2调整的情况。
26.请参阅图1和图4-图5，本实用新型提供精密配件用数控加工用数控刀架，连接加固机构4包括固定套41，固定套41的内部设置有多个固定弹簧42，固定弹簧42的一端连接有连接垫43，连接垫43的外侧固定有移动杆44，移动杆44的一端设置有挤压块45，连接垫43的两侧均安装有移动架46，固定套41内的固定弹簧42提供弹力，固定弹簧42一端的连接垫43能够带动移动架46和移动杆44同时活动，并使移动杆44一端的挤压块45贴合在动力刀座联接器1外侧，固定套41的内部通过连接架转动连接有滚轮47，滚轮47与对应移动架46之间滚动连接，固定套41的内部开设有与挤压块45尺寸适配的凹槽。
27.本装置在使用过程中，当动力刀座联接器1和数控刀架主体2固定连接后，与数控刀架主体2固定连接的固定套41能够套在动力刀座联接器1的外侧，且通过固定套41内的固定弹簧42提供弹力，固定弹簧42一端的连接垫43能够带动移动架46和移动杆44同时活动，并使移动杆44一端的挤压块45贴合在动力刀座联接器1外侧，从而提升了动力刀座联接器1与数控刀架主体2连接部位的稳定性，同时延长了本装置连接部位的刚性，延长了装置的使用寿命。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。