一种自动冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种自动冲压设备。


背景技术：

2.在板材冲压加工时，需要使用自动上料机进行上料，有助于减少人工成本和提高生产效率。然而在加工过程中板料需要暂停移动进行冲压，冲压完成后再继续送料和下料，因此上料过程为间歇性上料，目前的上料机通过控制电机的间歇性驱动实现上料，频繁启停对电机的寿命产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动冲压设备，降低变档阻力，提高变档效率。
4.根据本实用新型的实施例，提供一种自动冲压设备，包括储料机、送料机和冲压机。储料机设有储料盘，储料盘上放置有卷制的板料。送料机设于储料机的一侧，送料机设有机架、随动板和动力机构，随动板的一端与机架活动连接，机架的一端设有用于使随动板活动的摆动轴，摆动轴上设有用于驱动摆动轴的摇杆，摆动轴旋转使随动板进行一端起伏的运动，随动板上靠近摆动轴的一端与机架弹性连接，随动板上设有随动辊，动力机构位于机架内，动力机构上设有与随动辊位置相对应的动力辊。冲压机设于送料机上远离储料机的一侧，冲压机上设有与摇杆压触的驱动杆。
5.本实用新型所述的一种自动冲压设备至少具有以下有益效果：本实施例设置有储料机、送料机和冲压机。储料机设有储料盘，储料盘上放置有卷制的板料。送料机设有机架、随动板和动力机构，随动板的一端与机架活动连接，机架的一端设有用于使随动板活动的摆动轴，摆动轴上设有用于驱动摆动轴的摇杆，摆动轴旋转使随动板进行一端起伏的运动，随动板上靠近摆动轴的一端与机架弹性连接，保持随动板对摆动轴的压触，使随动板快速复位。同时，随动板上设有随动辊，动力机构上设有与随动辊位置相对应的动力辊，动力辊与随动辊共同作用实现送料。当随动板抬起而带动随动辊远离动力辊，送料暂停；当随动板下落而随动辊靠近动力辊，则继续送料，因此动力辊无需暂停便能实现间歇性送料。冲压机上设有与摇杆压触的驱动杆，有助于冲压机冲压时驱动送料机实现符合冲压节拍的使间歇性送料，无需人工参与，提高生产效率。
6.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，机架上设有调整装置，调整装置包括穿设于随动板的偏心轴和连接于机架上的调整盘，调整盘位于偏心轴的一端。
7.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，随动板与机架弹性连接的部位设有定位销和弹簧，定位销的一端连接于机架，另一端穿设于随动板上部，弹簧的两端分别与随动板和定位销抵接。
8.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，调整盘上设有调整槽，机架上设有穿过调整槽的固定螺栓。
9.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，机架上设有进料台，进料台上设有传动辊和导向辊，导向辊设于进料台的两侧。
10.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，储料机上设有用于引导板料的引导杆，储料盘上设有限位杆。
11.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，机架上位于动力辊的一侧设有从动辊，保持对板料的支撑。
12.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，摇杆上设有滚轮，冲压机设有驱动杆，驱动杆压触于滚轮进而实现驱动摆动轴。
13.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，摆动轴的一端设有摆动把手，摆动把手用于人手控制摆动轴。
14.根据本实用新型所述的一种自动冲压设备，进料台还设有固定片，固定片位于传动辊的上方。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例一种自动冲压设备的轴测视图；
18.图2为本实用新型实施例送料机的轴测视图；
19.图3为本实用新型实施例送料机的第一剖视图；
20.图4为本实用新型实施例送料机的第二轴测视图；
21.图5为本实用新型实施送料机的第二剖视图；
22.图6为本实用新型实施例送料机与冲压机的正视图；
23.图7为本实用新型实施例储料机的轴测视图。
24.附图标记：
25.送料机10；机架100；摆动轴101；摇杆102；滚轮103；配合面104；摆动把手105；键槽106；定位键107；从动辊108；进料台110；传动辊111；导向辊112；固定片113；随动板120；随动辊121；弹簧122；定位销123；调整装置130；偏心轴131；调整盘132；调整槽133；固定螺栓134；连接杆135；动力机构140；动力辊141；电动机142；皮带143；冲压机150；驱动杆151；工作台152；板料160；储料机20；底架200；操作箱201；储料盘202；限位杆203；引导杆204。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图7，本实用新型实施例提供了一种自动冲压设备，包括储料机20、送料机10和冲压机150。储料机20设有储料盘202，储料盘202上放置有卷制的板料160，储料盘202在储料机20上为无动力转盘。可选地，储料机20上设有用于引导板料160的引导杆204，储料盘202上设有限位杆203。上料时，板料160穿过引导杆204，然后伸入送料机10内，同时引导杆204可调节摆动角度，以符合送料机10的进料口高度。可选地，限位杆203固定于储料盘202的中部，在限位杆203的两末端设有凸出部，凸出部位于卷制的板料160的径向外侧，有助于防止板料160散开并掉落在地上。
31.可选地，送料机10设于储料机20的一侧，送料机10包括机架100、随动板120和动力机构140，机架100的两端分别设有进料台110和摆动轴101。进料台110上设有传动辊111和导向辊112，导向辊112设于进料台110的两侧，用于送料时对板料160实现居中定位。可选地，进料台110还设有固定片113，固定片113位于传动辊111的上方，在送料过程中固定片113把板料160压于传动辊111上，有助于限制板料160的起伏，实现平稳送料。固定片113可使用柔性材质包括尼龙、棉质布料或塑料。可选地，传动辊111包括使用无动力辊141筒或通过电机带动的有动力辊141筒。
32.可选地，随动板120的一端与机架100活动连接，随动板120的另一端与摆动轴101压触，摆动轴101上具有与随动板120压触的配合面104。参照图2，摆动轴101位于随动板120的下方，当摆动轴101的配合面104与随动板120下端的平面配合，则随动板120位于低位；当摆动轴101开始转动，配合面104不与随动板120配合接触，则摆动轴101把随动板120抬升，因此在摆动轴101的驱动下，随动板120在机架100上进行升降运动。另一方面，动力机构140设于机架100内部并位于随动板120的下方，包括动力辊141和电动机142，可以理解的是，电动机142通过皮带143牵引动力辊141产生输送板料160的动力。可选地，随动板120上设有随动辊121，动力辊141与随动辊121的位置相对应，动力辊141在随动辊121的下方，当随动板120在升降运动时随动辊121也进行升降运动。可以理解的是，板料160在动力辊141和随动辊121之间穿过，在动力辊141与随动辊121对板料160的夹持作用下把板料160输送至冲压机150的工作台152上。当摆动轴101摆动，抬升随动板120，随动辊121与动力辊141的距离增加，减少对板料160的夹持力，进而送料暂停；当摆动轴101复位，随动板120下降，随动辊121与动力辊141距离减少，对板料160的夹持力恢复，进而送料开启。因此在摆动轴101的作用下，可实现送料的启停或间歇性送料，而动力辊141可一直保持转动，避免频繁启停对电动机142产生损害。可选地，机架100上位于动力辊141的一侧设有从动辊108，从动辊108用于保持对板料160的支撑。
33.可选地，随动板120上靠近摆动轴101的一端与机架100弹性连接，连接的部位设有
定位销123和弹簧122，定位销123的一端固定连接于机架100的内侧壁，而定位销123的另一端穿过随动板120并伸出于随动板120的上部，弹簧122设于随动板120的上部并套于定位销123上，同时定位销123的上端设有凸缘，弹簧122的两端分别抵接于凸缘的下侧面和随动板120的上侧面，进而实现保持随动板120对摆动轴101的压触，便于在摆动轴101复位时随动板120的迅速复位。
34.可选地，摆动轴101上设有摇杆102，摇杆102用于驱动摆动轴101的转动。可选地，摆动轴101上设有键槽106，摆动轴101与摇杆102之间设有定位键107，便于驱动的稳定性。同时，键槽106具有一定的长度，允许摇杆102在摆动轴101上进行轴向的位置调整，增加设备使用的灵活性。参照图5，机架100上位于摆动轴101的一侧具有冲压机150，冲压机150上设有工作台152，工作台152的上方设有上模，上模的外侧设置有驱动杆151，而摇杆102上设有滚轮103，驱动杆151通过压触滚轮103从而驱动摇杆102摆动，进而使摆动轴101产生转动，即冲压机150下压实现冲压加工时，使摆动轴101产生旋转，进而使随动板120产生抬升，暂停送料过程，进而便于实现冲压加工。可选地，驱动杆151可调整长度，进而调整对摇杆102的驱动幅度，以微调随动板120的摆动幅度。可选地，摆动轴101的一端设有摆动把手105，摆动把手105用于人手控制摆动轴101的转动，便于人工进行调试工作。
35.可选地，机架100上设有调整装置130，调整装置130包括穿设于随动板120的偏心轴131和连接于机架100上的调整盘132，调整盘132位于偏心轴131的一端。可以理解的是，偏心轴131的两端旋转连接于机架100，随动板120在偏心轴131上的旋转中心与偏心轴131在机架100上旋转的中心不重合，因此在偏心轴131在机架100上旋转时，能对随动板120的高度进行调整。可选地，随动辊121位于随动板120上远离偏心轴131的一端，当调整偏心轴131的角度时，实质上是调整随动板120的旋转中心的高度，以及随动板120旋转中心与动力辊141之间的距离，进而微量地影响随动辊121与动力辊141之间的高度和随动辊121在升降过程中的幅度，因此当调整偏心轴131时，可对随动辊121和动力辊141之间的距离进行调整，进而调整送料过程中对板料160的夹持力，即调整每次送料的板料160长度。可选地，调整装置130也可设于随动板120的中部，偏心轴131与动力辊141之间的距离缩短可增加一定比例的微调幅度。
36.可选地，调整盘132上设有调整槽133，机架100上设有穿过调整槽133的固定螺栓134，固定螺栓134用于实现对调整盘132的锁紧，便于在调整后对偏心轴131角度的固定。可选地，在调整盘132的径向外侧面上设有连接杆135，连接杆135便于人手对调整盘132进行调整。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。