一种两侧头枕杆总成用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是一种两侧头枕杆总成用焊接工装。


背景技术：

2.当在车辆行驶时，人体由于惯性会向后倒，此时车辆加速或减速的压力都集中在人体脆弱的颈部和头部，头枕则用于对此起缓冲作用，保护人体头部；而其中，头枕杆总成则为头枕的重要组成部分，在对于头枕的加工过程中，不可避免的需要完成对于两侧头枕杆总成的焊接加工，故而，此时针对两侧头枕杆总成的焊接工装的研发则越来越受到重视，而如何实现对于两侧头枕杆总成的快速组装定位，以便于焊枪的焊接加工，则成为一项急需解决的研发课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种两侧头枕杆总成用焊接工装，能够实现对于两侧头枕杆总成的快速组装定位，且适用于批量化的加工，定位精度更高，灵活性更好。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种两侧头枕杆总成用焊接工装，包括工装底板以及置于其上的定位撑件、骨架定位件、钢丝定位件；
6.头枕杆总成包括金属板、主体骨架、支撑钢丝；
7.定位撑件包括用于支撑金属板的定位撑块，定位撑块上设置有用于定位金属板的定位插头；
8.骨架定位件位于定位撑件的一侧，其包括用于定位主体骨架插杆一端的骨架定位组一以及用于定位主体骨架头枕一端的骨架定位组二；
9.钢丝定位件位于定位撑件的另一侧，用于定位支撑钢丝置于主体骨架中间，且其包括用于支撑支撑钢丝上边和下边的上钢丝撑块和下钢丝撑块，上钢丝撑块上方设有钢丝压块，钢丝压块在钢丝定位缸的驱动下压接在支撑钢丝上边顶侧。
10.优选的，骨架定位组一包括骨架撑块一、骨架压板一、骨架定位缸一，骨架撑块一设置有两组，且用于支撑在主体骨架两组插杆的底侧，骨架压板一对应在骨架撑块一上方，且由骨架定位缸一驱动压接限位在主体骨架两组插杆的顶侧。
11.优选的，骨架定位组二设置有两组，均包括有骨架压块二、骨架定位缸二，骨架压块二对应在定位撑块上方，且在骨架定位缸二的驱动下将主体骨架头枕一端压紧在金属板上。
12.优选的，上钢丝撑块、下钢丝撑块和钢丝定位缸均固定在纵向滑板上，纵向滑板滑动连接在纵向安装板上，且在纵向气缸的驱动下做升降运动，钢丝定位缸的缸体一端安装有安装块，钢丝压块转动连接在安装块上，且在钢丝定位缸活塞杆的驱动下围绕钢丝压块的转动轴旋转。
13.优选的，纵向安装板和纵向气缸安装在水平滑板上，水平滑板滑动连接在工装底
板上，且其可在水平气缸的驱动下朝向主体骨架水平运动。
14.优选的，工装底板上设置有限位块一，限位块一用于对滑动到焊接工位的水平滑板进行限位，纵向安装板上设置有限位块二，限位块二用于对上升到位的纵向滑板进行限位。
15.本实用新型的有益效果是：当需要对于金属板、主体骨架、支撑钢丝进行组装焊接时，首先可将金属板置于定位撑块上，且定位撑块上的两组定位插头插设在金属板上开设的插孔中，完成对于金属板的定位，再将主体骨架头枕一端置于金属板的配合腔槽内，同时启动骨架定位缸二，通过骨架压块二将主体骨架压紧在金属板上，且主体骨架两端插杆的一端置于骨架撑块一上，骨架撑块一上设置有配合主体骨架两端插杆通过的配合槽，骨架定位缸一位于两组骨架撑块一中间，启动骨架定位缸一后，可带动骨架压板一下降，进而骨架压板一上的两组配合块会配合骨架撑块一将主体骨架两端插杆压紧，气动水平气缸并启动纵向气缸，带动纵向滑板的升降运动以及水平滑板的水平运动，即可完成支撑钢丝的纵向和水平上的定位，上钢丝撑块和下钢丝撑块分别是支撑在支撑钢丝上边和下边的底侧，为了支撑稳固，上钢丝撑块和下钢丝撑块上进而设置与支撑钢丝上边和下边配合的型槽，且上钢丝撑块上配合钢丝压块即可便捷的完成支撑钢丝的定位，且整体定位时自动化程度和定位精度亦较高，同时也适于批量化的加工生产。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视图；
19.图3是本实用新型的局部示意图；
20.图4是图3中a部分的局部示意图；
21.图中的标记：1为工装底板，2为定位撑件，3为骨架定位组一，4为钢丝定位件，5为拉环，6为金属板，7为主体骨架，8为支撑钢丝，9为骨架定位组二，10为焊枪，11为限位块一，12为限位块二，
22.21为定位插头，
23.31为骨架撑块一，32为骨架压板一，33为骨架定位缸一，
24.91为骨架压块二，92为骨架定位缸二，
25.41为上钢丝撑块，42为下钢丝撑块，43为钢丝压块，44为钢丝定位缸，45为纵向滑板，46为纵向安装板，47为纵向气缸，48为安装块，49为水平滑板。
具体实施方式
26.结合图1至图4所示的一种两侧头枕杆总成用焊接工装，在本实施例中，包括工装底板1以及置于其上的定位撑件2、骨架定位件、钢丝定位件4；且工装底板1的周边还安装有四组用于起吊安装工装底板1的四组拉环5；
27.头枕杆总成包括金属板6、主体骨架7、支撑钢丝8，且当金属板6、主体骨架7、支撑钢丝8组装完成一组头枕杆总成后，可由焊枪10完成焊接固定；
28.定位撑件2包括用于支撑金属板6的定位撑块，定位撑块上设置有用于定位金属板6的定位插头21；
29.骨架定位件位于定位撑件2的一侧，其包括用于定位主体骨架7插杆一端的骨架定位组一3以及用于定位主体骨架7头枕一端的骨架定位组二9；
30.其中，骨架定位组一3包括骨架撑块一31、骨架压板一32、骨架定位缸一33，骨架撑块一31设置有两组，且用于支撑在主体骨架7两组插杆的底侧，骨架压板一32对应在骨架撑块一31上方，且由骨架定位缸一33驱动压接限位在主体骨架7两组插杆的顶侧。
31.骨架定位组二9设置有两组，每组骨架定位组二9包括有骨架压块二91、骨架定位缸二92，骨架压块二91对应在定位撑块上方，且在骨架定位缸二92的驱动下将主体骨架7头枕一端压紧在金属板6上。
32.故而，当需要定位金属板6、主体骨架7时，仅需要先将金属板6置于定位撑块上，且定位撑块上的两组定位插头21插设在金属板6上开设的插孔中，完成对于金属板6的定位，再将主体骨架7头枕一端置于金属板6的配合腔槽内，同时启动骨架定位缸二92，通过骨架压块二91将主体骨架7压紧在金属板6上，且主体骨架7两端插杆的一端置于骨架撑块一31上，骨架撑块一31上设置有配合主体骨架7两端插杆通过的配合槽，骨架定位缸一33位于两组骨架撑块一31中间，启动骨架定位缸一33后，可带动骨架压板一32下降，进而骨架压板一32上的两组配合块会配合骨架撑块一31将主体骨架7两端插杆压紧；
33.钢丝定位件4位于定位撑件2的另一侧，用于定位支撑钢丝8置于主体骨架7中间，且其包括用于支撑支撑钢丝8上边和下边的上钢丝撑块41和下钢丝撑块42，上钢丝撑块41上方设有钢丝压块43，钢丝压块43在钢丝定位缸44的驱动下压接在支撑钢丝8上边顶侧，且当支撑钢丝8完成定位后，支撑钢丝8为环形，其两侧边则抵接在主体骨架7上，再配合焊枪10操作，即可完成支撑钢丝8和主体骨架7的焊接固定。
34.上钢丝撑块41、下钢丝撑块和钢丝定位缸44均固定在纵向滑板45上，纵向滑板45滑动连接在纵向安装板46上，且在纵向气缸47的驱动下做升降运动，钢丝定位缸44的缸体一端安装有安装块48，钢丝压块43转动连接在安装块48上，且在钢丝定位缸44活塞杆的驱动下围绕钢丝压块43的转动轴旋转；
35.从而通过纵向气缸47启动后，带动纵向滑板45的升降运动，即可完成支撑钢丝8的纵向上的定位，且上钢丝撑块41和下钢丝撑块42分别是支撑在支撑钢丝8上边和下边的底侧，为了支撑稳固，上钢丝撑块41和下钢丝撑块42上进而设置与支撑钢丝8上边和下边配合的型槽，且上钢丝撑块41上配合钢丝压块43即可便捷的完成支撑钢丝8的定位。
36.为了进一步的提高整体定位的自动化程度，故而纵向安装板46和纵向气缸47安装在水平滑板49上，水平滑板49滑动连接在工装底板1上，且其可在水平气缸的驱动下朝向主体骨架7水平运动。
37.工装底板1上设置有限位块一11，限位块一11用于对滑动到焊接工位的水平滑板49进行限位，纵向安装板46上设置有限位块二12，限位块二12用于对上升到位的纵向滑板45进行限位。
38.本实用新型的工作原理是：当需要对于金属板6、主体骨架7、支撑钢丝8进行组装焊接时，首先可将金属板6置于定位撑块上，且定位撑块上的两组定位插头21插设在金属板6上开设的插孔中，完成对于金属板6的定位，再将主体骨架7头枕一端置于金属板6的配合
腔槽内，同时启动骨架定位缸二92，通过骨架压块二91将主体骨架7压紧在金属板6上，且主体骨架7两端插杆的一端置于骨架撑块一31上，骨架撑块一31上设置有配合主体骨架7两端插杆通过的配合槽，骨架定位缸一33位于两组骨架撑块一31中间，启动骨架定位缸一33后，可带动骨架压板一32下降，进而骨架压板一32上的两组配合块会配合骨架撑块一31将主体骨架7两端插杆压紧，气动水平气缸并启动纵向气缸47，带动纵向滑板45的升降运动以及水平滑板49的水平运动，即可完成支撑钢丝8的纵向和水平上的定位，上钢丝撑块41和下钢丝撑块42分别是支撑在支撑钢丝8上边和下边的底侧，为了支撑稳固，上钢丝撑块41和下钢丝撑块42上进而设置与支撑钢丝8上边和下边配合的型槽，且上钢丝撑块41上配合钢丝压块43即可便捷的完成支撑钢丝8的定位，且整体定位时自动化程度和定位精度亦较高，同时也适于批量化的加工生产。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。