一种不锈钢弯折机用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及弯折机技术领域，具体为一种不锈钢弯折机用定位结构。


背景技术：

2.弯折机是一种能够对薄板进行折弯的机器。
3.现有技术中，弯折机在进行工作时通常需要手持钢板将其放置在弯折机的下模块上，然后通过上模块的挤压实现钢板的弯折。
4.但是，钢板在弯折的过程中，由于缺少辅助的定位结构，使得钢板在进行折弯时容易发生偏移的状况，钢板偏移便会导致工件加工不合格，影响其生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢弯折机用定位结构，以解决上述背景技术中提出的钢板在弯折的过程中，由于缺少辅助的定位结构，使得钢板在进行折弯时容易发生偏移的状况，钢板偏移便会导致工件加工不合格，影响其生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢弯折机用定位结构，所述不锈钢弯折机用定位结构包括；
7.弯折机；弯折机的表面开设有定位槽，定位槽的表面固定连接有下模块，且定位槽的顶部设有上模块，且定位槽的表面设有限位板，限位板的内壁表面固定连接有抵持柱，且抵持柱的内端固定连接有防脱板，且抵持柱的内端套设有调节壳体，防脱板设于调节壳体中，且防脱板的内侧设有弹簧；
8.导杆；固定连接在限位板的内壁表面，且导杆上套设有限位壳体，限位壳体的内端部固定连接在定位槽的内表面上；及
9.承载台；固定连接在弯折机的表面，且承载台的表面固定连接有调节板，调节板的侧壁表面开设有滑槽，且调节板上套设有限位滑块，限位滑块的内侧壁表面固定连接着连接杆，且调节板的表面开设有凹槽，凹槽中雕刻有刻度尺。
10.优选的，所述限位板设于下模块的后方，且限位板的高度高于下模块的高度。
11.优选的，所述抵持柱共设有两组，两组抵持柱呈水平对称分布，且调节壳体的内端固定连接在定位槽的内表面上。
12.优选的，所述导杆共设有两组，两组导杆呈水平对称分布，且导杆和抵持柱呈平行分布，且导杆设于抵持柱的外侧。
13.优选的，所述承载台的表面和定位槽的表面相持平，且调节板和下模块的表面呈水平状。
14.优选的，所述调节板共设有两组，两组调节板呈水平对称分布，且滑槽共开设有两组，两组滑槽分别开设于调节板的左右两侧，且两组滑槽呈水平对称分布，且限位滑块的底部设于滑槽中。
15.优选的，所述连接杆的外表面固定连接有握把，握把设于连接杆的表面中部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种不锈钢弯折机用定位结构；限位板有效根据钢板需要折弯的宽度进行调节，当钢板需要折弯的宽度较宽时继续向内移动限位滑块，限位板便通过弹簧的弹性向内移动，设于限位板后壁表面的导杆有效保证限位板移动的平稳性，限位板和限位滑块抵持着钢板有效避免钢板发生偏移的现象，且设于调节板表面的刻度尺有效控制钢板折弯的距离，且刻度尺设于凹槽中有效避免限位滑块移动时会摩擦到刻度尺的状况，有效增加刻度尺的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型调节壳体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型限位壳体内部结构示意图。
21.图中：1弯折机、2定位槽、3上模块、4抵持柱、5限位板、6下模块、7调节板、8滑槽、9连接杆、10限位滑块、11承载台、12刻度尺、13凹槽、14导杆、15防脱板、16弹簧、17调节壳体、18限位壳体。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢弯折机用定位结构，
不锈钢弯折机用定位结构包括；
27.弯折机1；弯折机1的表面开设有定位槽2，定位槽2的表面固定连接有下模块6，且定位槽2的顶部设有上模块3，且定位槽2的表面设有限位板5，限位板5的内壁表面固定连接有抵持柱4，且抵持柱4的内端固定连接有防脱板15，且抵持柱4的内端套设有调节壳体17，防脱板15设于调节壳体17中，且防脱板15的内侧设有弹簧16，导杆14固定连接在限位板5的内壁表面，且导杆14上套设有限位壳体18，限位壳体18的内端部固定连接在定位槽2的内表面上，抵持柱4共设有两组，两组抵持柱4呈水平对称分布，且调节壳体17的内端固定连接在定位槽2的内表面上，导杆14共设有两组，两组导杆14呈水平对称分布，且导杆14和抵持柱4呈平行分布，且导杆14设于抵持柱4的外侧，当钢板需要折弯的宽度较宽时继续向内移动限位滑块10，限位板5便通过弹簧16的弹性向内移动，设于限位板5后壁表面的导杆14有效保证限位板5移动的平稳性，限位板5和限位滑块10抵持着钢板有效避免钢板发生偏移的现象。
28.承载台11固定连接在弯折机1的表面，且承载台11的表面固定连接有调节板7，调节板7的侧壁表面开设有滑槽8，且调节板7上套设有限位滑块10，限位滑块10的内侧壁表面固定连接着连接杆9，限位板5设于下模块6的后方，且限位板5的高度高于下模块6的高度，承载台11的表面和定位槽2的表面相持平，且调节板7和下模块6的表面呈水平状，调节板7共设有两组，两组调节板7呈水平对称分布，且滑槽8共开设有两组，两组滑槽8分别开设于调节板7的左右两侧，且两组滑槽8呈水平对称分布，且限位滑块10的底部设于滑槽8中，连接杆9的外表面固定连接有握把，握把设于连接杆9的表面中部，首先将需要弯折的钢板放置到调节板7的表面，然后推动设于连接杆9端部的握把使连接杆9带动限位滑块10向内移动，限位滑块10向内移动时推持着钢板进行移动，使钢板的端部抵持在限位板5的表面，限位板5有效根据钢板需要折弯的宽度进行调节。
29.调节板7的表面开设有凹槽13，凹槽13中雕刻有刻度尺12，刻度尺12有效控制钢板折弯的距离，且刻度尺12设于凹槽13中有效避免限位滑块10移动时会摩擦到刻度尺12的状况，有效增加刻度尺12的使用寿命。
30.首先将需要弯折的钢板放置到调节板7的表面，然后推动设于连接杆9端部的握把使连接杆9带动限位滑块10向内移动，限位滑块10向内移动时推持着钢板进行移动，使钢板的端部抵持在限位板5的表面，限位板5有效根据钢板需要折弯的宽度进行调节，当钢板需要折弯的宽度较宽时继续向内移动限位滑块10，限位板5便通过弹簧16的弹性向内移动，设于限位板5后壁表面的导杆14有效保证限位板5移动的平稳性，限位板5和限位滑块10抵持着钢板有效避免钢板发生偏移的现象，且设于调节板7表面的刻度尺12有效控制钢板折弯的距离，且刻度尺12设于凹槽13中有效避免限位滑块10移动时会摩擦到刻度尺12的状况，有效增加刻度尺12的使用寿命，然后通过弯折机1的控制机构操控上模块3向下移动，使上模块3抵持着钢板进入到下模块6中实现对钢板的弯折。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。