一种用于加工中心的多功能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种用于加工中心的多功能夹具。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.在使用加工中心对工件进行加工之前，需要先通过夹具来实现对工件的固定，以免后续加工过程中工件发生位置偏移而影响到加工工作的质量和精度。
4.而现有的用于加工中心的夹具，大多无法满足不同形状或尺寸的工件固定需求，存在一定的使用限制，在装夹时需要人员先根据工件的规格选用合适的夹具才能正常开展加工工作，进而影响到整体工作的效率，为此，我们提出一种用于加工中心的多功能夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于加工中心的多功能夹具，可以满足不同形状或尺寸的工件固定需求，适配性较强，功能全面实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工中心的多功能夹具，包括底座和轴件夹持机构；
7.底座：其内部滑动连接有左右对称的夹持板，夹持板中部的圆形开口内均转动连接有转环；
8.轴件夹持机构：包括滑腔和顶紧柱，所述滑腔等角度设置于两个转环的内部，滑腔的内部均滑动连接有顶紧柱，顶紧柱的上下两端均延伸至滑腔的外部，可以满足不同形状或尺寸的工件固定需求，适配性较强，功能全面实用。
9.进一步的，所述轴件夹持机构还包括弹簧，所述弹簧分别设置于各个滑腔的内部，弹簧的外侧端头分别与同侧相邻的顶紧柱中部台阶板固定连接，弹簧分别套设于同侧相邻的顶紧柱外部，可以在解除对轴类工件的固定时促使顶紧柱复位而等待下次固定工作的开展。
10.进一步的，所述轴件夹持机构还包括环框和把手，所述环框分别螺纹连接于两个转环的外弧面，环框的锥形内弧壁与同一转环上的顶紧柱外侧端头接触，环框的外弧面均设有均匀分布的把手，可以带动顶紧柱向内顶紧。
11.进一步的，所述底座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
12.进一步的，所述底座的内部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板底部螺孔螺纹连接，底座右侧面设置的第一电机输出轴与螺杆固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使两个夹持板相向靠近来实现
对板状或块状工件的夹持固定。
13.进一步的，所述转环的外弧面中部均固定套设有齿环，夹持板下侧的转孔内均通过轴承转动连接有齿盘，齿环与竖向对应的齿盘啮合连接，底座的内部通过轴承转动连接有转杆，两个齿盘中部通孔内设置的轴向滑条均与转杆外弧面对应设置的轴向滑槽滑动连接，底座上表面左侧凹口内设置的第二电机输出轴与转杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以在固定状态下改变轴类工件的朝向角度，以便后续加工工作的开展。
14.进一步的，所述夹持板的内侧面均设有柔性垫片，能够代替夹持板与工件发生柔性接触，以免工件被夹伤。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于加工中心的多功能夹具，具有以下好处：
16.1、当需要固定板状或块状工件时，人员先将工件置于两个夹持板之间，通过控制开关组的调控，第一电机运转带动螺杆旋转，由于螺杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板底部螺孔螺纹连接，可以使两个夹持板相向靠近来实现对板状或块状工件的夹持固定，而柔性垫片能够代替夹持板与工件发生柔性接触，以免工件被夹伤。
17.2、当需要固定轴类工件时，人员将工件的左右两端分别穿过两个转环，然后通过把手将环框向内旋紧，此时环框与顶紧柱的接触点位由外至内发生变化，可以使顶紧柱克服弹簧的弹力而朝着转环的中心处移动，从而实现对轴类工件的定心夹持，另外，通过控制开关组的调控，当第二电机运转带动转杆旋转时，齿盘因径向持力的作用会随着转杆一同旋转，受齿环与齿盘的啮合连接关系影响，可以使转环带动夹持状态下的轴类工件一同旋转来改变其朝向角度，以便后续加工工作的开展，功能全面实用，可以满足不同形状或尺寸的工件固定需求，适配性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1底座、2夹持板、3转环、4轴件夹持机构、41滑腔、42顶紧柱、43弹簧、44环框、45把手、5控制开关组、6螺杆、7第一电机、8齿环、9齿盘、10转杆、11第二电机、12柔性垫片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于加工中心的多功能夹具，包括底座1和轴件夹持机构4；
24.底座1：其内部滑动连接有左右对称的夹持板2，夹持板2中部的圆形开口内均转动连接有转环3，可以为后续的夹持工作提供充足的操作空间；
25.轴件夹持机构4：包括滑腔41和顶紧柱42，滑腔41等角度设置于两个转环3的内部，滑腔41的内部均滑动连接有顶紧柱42，顶紧柱42的上下两端均延伸至滑腔41的外部，轴件夹持机构4还包括弹簧43，弹簧43分别设置于各个滑腔41的内部，弹簧43的外侧端头分别与同侧相邻的顶紧柱42中部台阶板固定连接，弹簧43分别套设于同侧相邻的顶紧柱42外部，轴件夹持机构4还包括环框44和把手45，环框44分别螺纹连接于两个转环3的外弧面，环框44的锥形内弧壁与同一转环3上的顶紧柱42外侧端头接触，环框44的外弧面均设有均匀分布的把手45，当需要固定轴类工件时，人员将工件的左右两端分别穿过两个转环3，然后通过把手45将环框44向内旋紧，此时环框44与顶紧柱42的接触点位由外至内发生变化，可以使顶紧柱42克服弹簧43的弹力而朝着转环3的中心处移动，从而实现对轴类工件的定心夹持。
26.其中：底座1的前侧面设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源。
27.其中：底座1的内部通过轴承转动连接有螺杆6，螺杆6左右两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板2底部螺孔螺纹连接，底座1右侧面设置的第一电机7输出轴与螺杆6固定连接，第一电机7的输入端电连接控制开关组5的输出端，当需要固定板状或块状工件时，人员先将工件置于两个夹持板2之间，通过控制开关组5的调控，第一电机7运转带动螺杆6旋转，由于螺杆6左右两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板2底部螺孔螺纹连接，可以使两个夹持板2相向靠近来实现对板状或块状工件的夹持固定。
28.其中：转环3的外弧面中部均固定套设有齿环8，夹持板2下侧的转孔内均通过轴承转动连接有齿盘9，齿环8与竖向对应的齿盘9啮合连接，底座1的内部通过轴承转动连接有转杆10，两个齿盘9中部通孔内设置的轴向滑条均与转杆10外弧面对应设置的轴向滑槽滑动连接，底座1上表面左侧凹口内设置的第二电机11输出轴与转杆10固定连接，第二电机11的输入端电连接控制开关组5的输出端，当第二电机11运转带动转杆10旋转时，齿盘9因径向持力的作用会随着转杆10一同旋转，受齿环8与齿盘9的啮合连接关系影响，可以使转环3带动夹持状态下的轴类工件一同旋转来改变其朝向角度，以便后续加工工作的开展，功能全面实用。
29.其中：夹持板2的内侧面均设有柔性垫片12，柔性垫片12能够代替夹持板2与工件发生柔性接触，以免工件被夹伤。
30.本实用新型提供的一种用于加工中心的多功能夹具的工作原理如下：当需要固定板状或块状工件时，人员先将工件置于两个夹持板2之间，通过控制开关组5的调控，第一电机7运转带动螺杆6旋转，由于螺杆6左右两端的螺纹方向相反并与同侧的夹持板2底部螺孔螺纹连接，可以使两个夹持板2相向靠近来实现对板状或块状工件的夹持固定，而柔性垫片12能够代替夹持板2与工件发生柔性接触，以免工件被夹伤，当需要固定轴类工件时，人员将工件的左右两端分别穿过两个转环3，然后通过把手45将环框44向内旋紧，此时环框44与顶紧柱42的接触点位由外至内发生变化，可以使顶紧柱42克服弹簧43的弹力而朝着转环3的中心处移动，从而实现对轴类工件的定心夹持，另外，当第二电机11运转带动转杆10旋转时，齿盘9因径向持力的作用会随着转杆10一同旋转，受齿环8与齿盘9的啮合连接关系影响，可以使转环3带动夹持状态下的轴类工件一同旋转来改变其朝向角度，以便后续加工工作的开展，功能全面实用，可以满足不同形状或尺寸的工件固定需求，适配性较强。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机7选用的是sm3l-042a1bdv伺服电
机，第二电机11选用的是gnb2118a电机，控制开关组5上设有与第一电机7和第二电机11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。