卧式齿轮铣棱机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿轮铣棱机，特别是一种卧式齿轮铣棱机。


背景技术：

2.铣棱机是一种常见的齿轮加工机床，且根据布置方式一般分为立式和卧式这两种类型。
3.现有的卧式铣棱机如申请人之前提出的一种卧式齿轮铣棱机(申请号：202022496767.1)，包括底座，所述底座上设置有夹具组件和横向导轨，所述横向导轨上分别滑动连接有靠模滑台一和靠模滑台二，所述靠模滑台一上侧设有纵向导轨一，所述纵向导轨一上滑动设置有滑动板一，所述滑动板一上连接有沿所述纵向导轨一长度方向的滑动杆一，所述滑动杆一上连接有滑动座一，所述滑动座一朝向所述夹具组件的一端设有沿所述横向导轨长度方向的燕尾滑台一，所述燕尾滑台一的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨一，所述调节滑轨一上滑动设置有燕尾滑座一，所述燕尾滑座一上设有左靠模组件和左动力头；所述靠模滑台二上侧设有纵向导轨二，所述纵向导轨二上滑动设置有滑动板二，所述滑动板二上连接有沿所述纵向导轨一长度方向的滑动杆二，所述滑动杆二上连接有滑动座二，所述滑动座二朝向所述夹具组件的一端设有沿所述横向导轨长度方向的燕尾滑台二，所述燕尾滑台二的侧面上具有沿其长度方向的调节滑轨二，所述调节滑轨二上滑动设置有燕尾滑座二，所述燕尾滑座二上设有右靠模组件和右动力头；所述左靠模组件与所述右靠模组件相对设置，所述左动力头与所述右动力头相对设置；所述底座上还分别设有驱动所述靠模滑台一横向移动的驱动件一以及驱动所述靠模滑台二横向移动的驱动件二，所述靠模滑台一上设有驱动所述滑动板一纵向移动的驱动件三，所述靠模滑台二上设有驱动所述滑动板二纵向移动的驱动件四，所述滑动板一上设有驱动所述滑动座一移动的驱动件五，所述滑动板二上设有驱动所述滑动座二移动的驱动件六。
4.在上述的铣棱机中，动力头和三角座的相对位置是固定不变的，导致动力头上的刀具只能呈一个角度设置，并加工某一特定角度的齿轮倒角，实用性不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可加工不同倒角的卧式齿轮铣棱机。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：卧式齿轮铣棱机，包括床身和设置在床身上的主轴箱，主轴箱后侧水平设置有能左右滑动的滑台，滑台有两个且左右并列设置，两滑台上均设置有能前后滑动的滑架，滑架前侧设有动力组件，且两动力组件沿两滑台分布中心对称设置，动力组件包括自前向后依次设置的动力头、机座和拖板，动力头固定在机座上，拖板竖直滑动设置在滑架上，其特征在于，两机座相靠近的一侧均通过水平设置呈柱状的连接件分别与两拖板铰接，且连接件轴线前后延伸，拖板上还设有用于驱动机座
绕对应连接件轴线摆动并锁定在摆动位置的驱动结构。
7.使用时，先摆动机座调节动力头位置，接着通过拖板上下滑动来调节动力头高度使其上的刀具与主轴箱中心保持一致高度。
8.通过机座绕连接件轴线摆动来调节动力头上刀具的倾斜角度，用于加工不同角度的齿轮倒角，以适配更多类型的齿轮，实用性好。
9.在上述的卧式齿轮铣棱机中，上述的拖板前侧面上开设有圆弧槽，且圆弧槽和连接件两者的中心轴线共线，两机座相远离的一侧设置有与圆弧槽匹配的滑动件，且滑动件滑动设置在圆弧槽中。滑动件和圆弧槽配合，以提高机座摆动稳定性，这样既可方便调节，还可提高动力头调节精度。
10.在上述的卧式齿轮铣棱机中，圆弧槽的两端均开口，圆弧槽的横截面呈t形，滑动件呈与圆弧槽匹配的t形，滑动件由头部和杆部组成，头部滑动设置在圆弧槽中，杆部与机座固连。采用上述设计，可有效防止机座在摆动过程中前后移动，进一步提高动力头调节稳定性。
11.在上述的卧式齿轮铣棱机中，机座上设有供上述杆部穿过的通孔，杆部上螺接有螺帽，且机座的前后两侧分别紧压在螺帽和拖板上。
12.在上述的卧式齿轮铣棱机中，拖板前侧面上开设有正对机座设置的凹腔，且凹腔处于连接件和圆弧槽之间，凹腔腔壁上开设有呈竖直贯穿的安装孔，驱动结构包括上述的滑动件、上述螺帽、固定在安装孔内的螺母以及与螺母螺接的丝杠，丝杠一端伸入凹腔并与机座固连。采用上述设计，具有结构简单、操作方便的优点。
13.在上述的卧式齿轮铣棱机中，安装孔上端延伸至拖板顶壁，以便于操作丝杠，方便动力头位置调节。
14.在上述的卧式齿轮铣棱机中，连接件为螺栓，机座上开设有呈前后贯穿设置的通孔，拖板上对应设有螺纹孔，螺栓杆部穿过通孔并旋入螺纹孔，且螺栓头部紧压在机座上。
15.作为另一种方案，在上述的卧式齿轮铣棱机中，连接件为销轴，机座上开设有呈前后贯穿设置的让位孔，销轴一端插入让位孔并与拖板固连，销轴另一端成型有环形压边，且环形压边紧压在机座上。
16.作为另一种方案，在上述的卧式齿轮铣棱机中，滑动件为滚轮，滚轮转动设置在机座上，圆弧槽包括正对设置的两侧壁，且滚轮压在圆弧槽的两侧壁上。
17.作为另一种方案，在上述的卧式齿轮铣棱机中，驱动结构为电动推杆，且电动推杆的主轴与机座固连。
18.在上述的卧式齿轮铣棱机中，滑架包括自前向后依次设置的支撑板、连接体和架体，连接体呈长条形，连接体呈水平设置且长度前后延伸，连接体两端分别与支撑板和架体固连，架体前后滑动设置在滑台上，拖板上下滑动设置在支撑板上。滑架包括架体、支撑板和设置在两者之间的连接体，连接体呈长条形并水平设置，这样在实际设计时，可围绕连接体去做防护以保护滑架和滑台位置的滑动部件，有效降低设计难度。
19.与现有技术相比，本卧式齿轮铣棱机具有以下优点：
20.1、通过机座绕连接件轴线摆动来调节动力头上刀具的倾斜角度，用于加工不同角度的齿轮倒角，以适配更多类型的齿轮，实用性好。
21.2、滑架包括架体、支撑板和设置在两者之间的连接体，连接体呈长条形并水平设
置，这样在实际设计时，可围绕连接体去做防护以保护滑架和滑台位置的滑动部件，有效降低设计难度。
附图说明
22.图1是卧式齿轮铣棱机的立体结构示意图。
23.图2是滑架、拖板和机座的连接结构示意图。
24.图3是拖板和机座的连接结构示意图。
25.图中，1、床身；2、主轴箱；3、滑台；4、滑架；4a、支撑板；4b、连接体；4c、架体；5、动力头；6、机座；7、拖板；7a、圆弧槽；7b、凹腔；8、连接件；9、滑动件；10、螺帽；11、螺母；12、丝杠。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1所示，本卧式齿轮铣棱机包括床身1以及均设置在床身1上的主轴箱2和尾架组件，且主轴箱2和尾架组件左右并排设置。
29.其中，
30.主轴箱2后侧水平设置有两滑台3，两滑台3左右并列设置，且均可左右滑动。在本实施例中，滑台3通过导轨滑块结构与床身1左右滑动连接，并通过电机丝杠12螺母11传动结构驱动滑台3自动滑动，其中，导轨滑块结构和丝杠12螺母11传动结构均是现有技术，在此不做详细介绍。
31.两滑台3上均设置有能前后滑动的滑架4，如图1和图2所示，滑架4包括自前向后依次设置的支撑板4a、连接体4b和架体4c。其中，架体4c前后滑动设置在滑台3上，在本实施例中，架体4c通过导轨滑块结构与床身1左右滑动连接，并通过电机丝杠12螺母11传动结构驱动架体4c自动滑动。连接体4b呈长条形，连接体4b呈水平设置且长度前后延伸。支撑板4a呈竖直设置，且连接体4b两端分别与支撑板4a和架体4c固连。
32.如图2和图3所示，支撑板4a前侧设有动力组件，且两动力组件沿两滑台3分布中心对称设置。动力组件包括自前向后依次设置的动力头5、机座6和拖板7。其中，动力头5固定在机座6上，拖板7呈竖直设置并竖直滑动设置在支撑板4a上。两机座6相靠近的一侧均通过水平设置呈柱状的连接件8分别与两拖板7铰接，且连接件8轴线前后延伸，拖板7上还设有用于驱动机座6绕对应连接件8轴线摆动并锁定在摆动位置的驱动结构。
33.在本实施例中，
34.动力头5为电主轴，自然，动力头5也可采用电机和与电机主轴固连的刀具夹头。
35.拖板7和支撑板4a连接方式如下：拖板7压在支撑板4a上，支撑板4a前侧面上竖直贯穿设置有t形槽，t形槽内滑动设置有与其匹配的t形螺丝，拖板7上贯穿设有正对t形螺丝设置的连接孔，t形螺丝杆部穿过连接孔并螺接有压帽。优选t形槽有两个且左右分布。进一步说明，拖板7还通过丝杠12螺母11机构与支撑板4a连接，以提高拖板7高度调节的便利性。
36.连接件8结构如下：连接件8为螺栓，机座6上开设有呈前后贯穿设置的通孔，拖板7上对应设有螺纹孔，螺栓杆部穿过通孔并旋入螺纹孔，且螺栓头部紧压在机座6上。
37.如图2和图3所示，拖板7前侧面上开设有圆弧槽7a，且圆弧槽7a和连接件8两者的中心轴线共线。两机座6相远离的一侧设置有与圆弧槽7a匹配的滑动件9，且滑动件9滑动设置在圆弧槽7a中。滑动件9和圆弧槽7a配合，以提高机座6摆动稳定性，这样既可方便调节，还可提高动力头5调节精度。进一步说明，圆弧槽7a的两端均开口，圆弧槽7a的横截面呈t形，滑动件9呈与圆弧槽7a匹配的t形，滑动件9由头部和杆部组成，头部滑动设置在圆弧槽7a中，杆部与机座6固连。更进一步地，机座6上设有供上述杆部穿过的通孔，杆部上螺接有螺帽10，且机座6的前后两侧分别紧压在螺帽10和拖板7上。
38.驱动结构具体如下：拖板7前侧面上开设有正对机座6设置的凹腔7b，且凹腔7b处于连接件8和圆弧槽7a之间，凹腔7b腔壁上开设有呈竖直贯穿的安装孔，驱动结构包括上述的滑动件9、上述螺帽10、固定在安装孔内的螺母11以及与螺母11螺接的丝杠12，丝杠12一端伸入凹腔7b并与机座6固连。采用上述设计，具有结构简单、操作方便的优点。优选安装孔上端延伸至拖板7顶壁，以便于操作丝杠12，方便动力头5位置调节。
39.使用时，先摆动机座6调节动力头5位置，接着通过拖板7上下滑动来调节动力头5高度使其上的刀具与主轴箱2中心保持一致高度。
40.通过机座6绕连接件8轴线摆动来调节动力头5上刀具的倾斜角度，用于加工不同角度的齿轮倒角，以适配更多类型的齿轮，实用性好。
41.实施例二
42.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接件8为销轴，机座6上开设有呈前后贯穿设置的让位孔，销轴一端插入让位孔并与拖板7固连，销轴另一端成型有环形压边，且环形压边紧压在机座6上。
43.实施例三
44.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：滑动件9为滚轮，滚轮转动设置在机座6上，圆弧槽7a包括正对设置的两侧壁，且滚轮压在圆弧槽7a的两侧壁上；驱动结构为电动推杆，且电动推杆的主轴与机座6固连。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。